一种推拉开关式气动锉刀的制作方法

本实用新型涉及五金加工，特别是涉及一种推拉开关式气动锉刀。

背景技术：

气锉前端的锁紧夹头，是用来夹持锉刀或磨棒等工件工作的，而目前普遍运用的夹紧原理是靠侧向螺丝的头部，顶紧所要夹紧的工件，但在实际工作时，工件要承受频繁及强劲的往复运动产生的动力，所以经常会导致侧向螺丝松脱，螺丝松脱之后会导致两种现象:第一，导致所夹持的工件直接松动而不能继续工作。第二，螺丝松脱退出后容易卡住内壁，导致相关需部件损伤

传统压板式开关的缺点：工作时操作人员要一直按住压板，才能保持工具一直工作时间久了操作人员会很累，甚至手痛。因为压板在手柄(即操作人员手握位置)位置，所以工作时操作人员的手握感会不舒服。

为解决上述问题，我们开发出了一种新型的推拉开关式气动锉刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种推拉开关式气动锉刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种推拉开关式气动锉刀，包括刀体，所述刀体端头设置有夹头，所述刀体尾部套设有控制开关，所述刀体内部设置有驱动机构，所述驱动机构通过杆件连接所述夹头，所述刀体尾端设置接气管口通过气管连接气泵，其特征在于，所述夹头包括弹性筒夹及套设在所述弹性筒夹上的弹夹螺母，所述刀体尾部并排设置有进气孔和入气孔，所述刀体尾部的所述控制开关设置为推拉式开关，所述推拉式开关包括推拉套，所述推拉套内壁设置有一所述推拉式开关开启时与所述进气孔和入气孔并排位置对应的环形凹槽，所述环形凹槽上部在所述推拉套内壁嵌入有两条橡胶圈，所述推拉套底部设置有一穿套所述接气管口的孔位，所述接气管口上设置有一限位片。

优选的，所述刀体的手柄处套设有一胶套。

优选的，所述推拉套上设置有槽纹。

优选的，所述弹性筒夹由两块以上叶片组合成筒状结构，所述叶片之间留置有缝隙，所述叶片下部设置有外螺纹。

优选的，所述弹性筒夹由四块所述叶片组合成筒状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实施例一种推拉开关式气动锉刀，刀体尾部的所述控制开关设置为推拉式开关，推拉式开关只需在工作时，将位于工具尾端的推拉开关向前推动到固定位置即可，工具即开始保持工作状态；关停时，只需将推拉开关向后拉回到固定位置即可。推拉式开关因为设计在工具尾端，不在手柄位置,所以工作时操作手感会很舒服、轻松，夹头包括弹性筒夹及套设在弹性筒夹上的弹夹螺母，弹性筒夹与刀头夹杆的接触面非常大，且所述弹性筒夹有一定的弹性，可以缓解工件受外力作用时产生的变型；以上两优点可以保证工作时，所夹持的工件不容易松脱，即使有发生松脱现象后，也不会导致卡机现象，更不会损伤其他关联零部件，只需重新锁紧弹夹螺母即可继续工作。

附图说明

图1为本实用新型一种推拉开关式气动锉刀结构分解示意图；

图2为本实用新型一种推拉开关式气动锉刀夹头结构示意图；

图3为本实用新型一种推拉开关式气动锉刀尾部分解结构示意图。

其中，1、刀体；11、胶套；12、接气管口；121、限位片；13、进气孔； 14、入气孔；2、夹头；21、弹性筒夹；211、叶片；212、外螺纹；22、弹夹螺母；3、推拉套；31、槽纹。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2及图3，一种推拉开关式气动锉刀，包括刀体1，所述刀体1端头设置有夹头2，所述刀体1尾部套设有控制开关，所述刀体1内部设置有驱动机构(图未示)，所述驱动机构通过杆件连接所述夹头2，所述刀体1尾端设置接气管口12通过气管连接气泵，其特征在于，所述夹头2包括弹性筒夹21及套设在所述弹性筒夹21上的弹夹螺母22，所述刀体1尾部并排设置有进气孔13和入气孔14，所述刀体1尾部的所述控制开关设置为推拉式开关，所述推拉式开关包括推拉套3，所述推拉套3内壁设置有一所述推拉式开关开启时与所述进气孔13和入气孔14并排位置对应的环形凹槽(图未视)，所述环形凹槽上部在所述推拉套3内壁嵌入有两条橡胶圈(图未示)，所述推拉套3底部设置有一穿套所述接气管口12的孔位，所述接气管口12 上设置有一限位片121。本实施例一种推拉开关式气动锉刀，用于五金件的加工打磨边角、去毛刺等，在所述接气管口12通过管道连接气泵后，将所述推拉套3上推，所述进气孔13和入气孔14同时处在所述环形凹槽内，从气泵压入的气体，便可从所述进气孔13进入，然后通过所述环形凹槽处进入所述入气孔14，所述环形凹槽上部所述推拉套3内壁设置的所述橡胶圈保证气体只会处在所述环形凹槽内，不会发生漏气现象，从所述入气孔14进入的气体作用所述驱动机构，所述驱动机构通过所述连杆带动所述夹头2上固定连接的打磨工件来对五金件进行打磨，所述夹头2则包括弹性筒夹21和弹夹螺母22，将打磨工件嵌入所述弹性筒夹21后，再将所述弹夹螺母22旋紧在所述弹性筒夹21上便可将打磨工件锁紧，所述弹性筒夹21与打磨工件被夹持部分的接触面非常大，且所述弹性筒夹21有一定的弹性，可以缓解工件受外力作用时产生的变型；以上两优点可以保证工作时，所夹持的打磨工件不容易松脱，即使有发生松脱现象后，也不会导致卡机现象，更不会损伤其他关联零部件，只需重新锁紧所述弹夹螺母22即可继续工作，在不需要打磨时，将所述推拉套3下拉后，所述接气管口12上的所述限位片121刚好顶在所述推拉套3底部的所述孔位处(图未示)，则所述入气孔14便刚好处在所述环形凹槽上部，孔口被所述推拉套3内壁封闭，而所述进气孔13还处在所述环形凹槽内，则从所述进气孔13进入的气体无法进入所述入气孔14。

优选的，所述刀体1的手柄处套设有一胶套11，可以保护作业人员的手掌。

优选的，所述推拉套3上设置有槽纹31，便于推拉开关。

优选的，所述弹性筒夹21由两块以上叶片211组合成筒状结构，所述叶片211之间留置有缝隙，所述叶片211下部设置有外螺纹212。

优选的，所述弹性筒夹21由四块所述叶片211组合成筒状结构，为本实施例最佳方案。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。