一种冲针选用机构的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种冲针选用机构。

背景技术：

铝模板冲孔机构，通常通过液压缸直接推动冲针进行冲孔。这样的冲孔方式单次冲孔数量少，液压缸的规格大，机构体积大，冲针固定机构，通常通过可拔出的插销块顶住冲针的末端以达到固定冲针的目的，这样的固定机构还要设置特殊的卡紧结构以防止插销块脱落，使得结构较为复杂，装载冲针时也较为麻烦，增加操作人员加工的操作难度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种冲针选用机构，不需要另外设置气缸拉回插销块，结构更加简便。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种冲针选用机构，包括有固定水平板，所述固定水平板的顶面一侧设置有模板，所述模板表面沿其长度方向设置有不少于一个的第一通孔，所述固定水平板的顶侧设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括有设置于所述固定水平板顶侧的模座、设置于所述模座靠近所述模板一侧的模芯，所述模芯内对应所述第一通孔的位置均设置有贯穿通道，所述贯穿通道的中轴线与所述第一通孔的中轴线相互重合，所述贯穿通道包括有靠近所述模座一侧设置的前通道、与所述前通道远离所述模座一端相互连接的后通道，所述前通道的内径大于所述后通道的内径，所述贯穿通道内插入有冲针，所述冲针包括有针柱与连接于所述针柱一端的针帽，所述针柱依次穿过所述前通道、后通道、第一通孔，所述针帽的外径大于所述后通道的内径，所述针帽远离所述针柱的一侧设置有弹簧，所述弹簧远离所述针帽的一端抵接于所述模座的一侧，所述模芯顶面对应所述前通道的位置均设置有凹槽，所述凹槽与所述前通道相互连通，所述凹槽内均插入有插块，所述插块的顶侧均连接有升降机构，所述插块可沿凹槽到前通道的方向来回运动，所述插块在前通道内时能拦截所述冲针在所述前通道内滑动。

本实用新型提供一种冲针选用机构，包括有固定水平板，固定水平板的顶面一侧设置有模板，模板表面沿其长度方向设置有不少于一个的第一通孔，固定水平板的顶侧设置有冲孔机构，冲孔机构包括有设置于固定水平板顶侧的模座、设置于模座靠近模板一侧的模芯，模芯内对应第一通孔的位置均设置有贯穿通道，贯穿通道的中轴线与第一通孔的中轴线相互重合，加工时，冲针顺利穿过第一通孔，不与模板发生干涉，贯穿通道包括有靠近模座一侧设置的前通道，与前通道远离模座一端相互连接的后通道，前通道的内径大于后通道的内径，贯穿通道内插入有冲针，冲针包括有针柱与连接于针柱一端的针帽，冲针从前通道插入，由于针帽的外径大于后通道的内径，使得针帽无法穿过后通道，针帽远离针柱的一侧设置有弹簧，弹簧远离针帽的一端抵接于模座的一侧，在装配后不工作的状态下，针帽在弹簧的弹力下贴近后通道的端面，模芯顶面对应前通道的位置均设置有凹槽，凹槽与前通道相互连通，凹槽内均插入有插块，插块的顶侧均连接有升降机构，插块可沿凹槽到前通道的方向来回运动，当插块运动至前通道内时，能拦截冲针在前通道内滑动，因此，在工作时，如需要选取冲针，则控制该冲针位置的插块运动至前通道内，使冲针不能在前通道内滑动，当冲针压向工件时，没有插块顶住的冲针则压缩弹簧，弹簧的推力不足以达到冲孔需要，不会冲孔，而有插块顶着的冲针则满足冲孔所需要的推力，实现冲孔，因此，本实用新型结构巧妙，选针结构更加简单，控制方式更加直接，使用非常方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模芯的顶面设置有支架，所述升降机构包括有设置于所述支架顶侧的升降气杆，所述升降气杆的活动端穿过所述支架分别连接于所述插块的顶侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插块的底部设置有容纳槽，所述插块在前通道内时，所述弹簧进入所述容纳槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模座通过滑轨滑座连接于所述固定水平板的顶侧，所述模座远离所述模座的一侧传动连接有驱动泵，所述模座沿靠近所述模板的方向来回运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模板与所述固定水平板为一体成型结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：整体结构更加稳固，运行时更加稳定，耐用性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

图中：1-固定水平板、2-模板、3-第一通孔、4-模座、5-模芯、6-前通道、7-后通道、8-针柱、9-针帽、10-弹簧、11-插块、12-支架、13-升降气杆。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种冲针选用机构，包括有固定水平板1，所述固定水平板1的顶面一侧设置有模板2，所述模板2表面沿其长度方向设置有不少于一个的第一通孔3，所述固定水平板1的顶侧设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括有设置于所述固定水平板1顶侧的模座4、设置于所述模座4靠近所述模板2一侧的模芯5，所述模芯5内对应所述第一通孔3的位置均设置有贯穿通道，所述贯穿通道的中轴线与所述第一通孔3的中轴线相互重合，所述贯穿通道包括有靠近所述模座4一侧设置的前通道6、与所述前通道6远离所述模座4一端相互连接的后通道7，所述前通道6的内径大于所述后通道7的内径，所述贯穿通道内插入有冲针，所述冲针包括有针柱8与连接于所述针柱8一端的针帽9，所述针柱8依次穿过所述前通道6、后通道7、第一通孔3，所述针帽9的外径大于所述后通道7的内径，所述针帽9远离所述针柱8的一侧设置有弹簧10，所述弹簧10远离所述针帽9的一端抵接于所述模座4的一侧，所述模芯5顶面对应所述前通道6的位置均设置有凹槽，所述凹槽与所述前通道6相互连通，所述凹槽内均插入有插块11，所述插块11的顶侧均连接有升降机构，所述插块11可沿凹槽到前通道6的方向来回运动，所述插块11在前通道6内时能拦截所述冲针在所述前通道6内滑动。

由上述可知，本实用新型提供一种冲针选用机构，包括有固定水平板1，固定水平板1的顶面一侧设置有模板2，模板2表面沿其长度方向设置有不少于一个的第一通孔3，固定水平板1的顶侧设置有冲孔机构，冲孔机构包括有设置于固定水平板1顶侧的模座4、设置于模座4靠近模板2一侧的模芯5，模芯5内对应第一通孔3的位置均设置有贯穿通道，贯穿通道的中轴线与第一通孔3的中轴线相互重合，加工时，冲针顺利穿过第一通孔3，不与模板2发生干涉，贯穿通道包括有靠近模座4一侧设置的前通道6，与前通道6远离模座4一端相互连接的后通道7，前通道6的内径大于后通道7的内径，贯穿通道内插入有冲针，冲针包括有针柱8与连接于针柱8一端的针帽9，冲针从前通道6插入，由于针帽9的外径大于后通道7的内径，使得针帽9无法穿过后通道7，针帽9远离针柱8的一侧设置有弹簧10，弹簧10远离针帽9的一端抵接于模座4的一侧，在装配后不工作的状态下，针帽9在弹簧10的弹力下贴近后通道7的端面，模芯5顶面对应前通道6的位置均设置有凹槽，凹槽与前通道6相互连通，凹槽内均插入有插块11，插块11的顶侧均连接有升降机构，插块11可沿凹槽到前通道6的方向来回运动，当插块11运动至前通道6内时，能拦截冲针在前通道6内滑动，因此，在工作时，如需要选取冲针，则控制该冲针位置的插块11运动至前通道6内，使冲针不能在前通道6内滑动，当冲针压向工件时，没有插块11顶住的冲针则压缩弹簧10，弹簧10的推力不足以达到冲孔需要，不会冲孔，而有插块11顶着的冲针则满足冲孔所需要的推力，实现冲孔，因此，本实用新型结构巧妙，选针结构更加简单，控制方式更加直接，使用非常方便。

进一步作为优选的实施方式，所述模芯5的顶面设置有支架12，所述升降机构包括有设置于所述支架12顶侧的升降气杆13，所述升降气杆13的活动端穿过所述支架12分别连接于所述插块11的顶侧，支架12用于对升降气杆13的固定，升降气杆13的活动端则控制插块11的上下活动，使其在凹槽与后通道7内往返运动。

进一步作为优选的实施方式，所述插块11的底部设置有容纳槽，所述插块11在前通道6内时，所述弹簧10进入所述容纳槽内，如插块11底部不设置容纳弹簧10的槽，则插块11不能完全进入到前通道6内，只能顶住针帽9的上部，针帽9受力不够均匀，当插块11的底部设置有容纳槽后，使得插块11可完全进入到前通道6内，更好地顶住冲针。

进一步作为优选的实施方式，所述模座4通过滑轨滑座连接于所述固定水平板1的顶侧，所述模座4远离所述模座4的一侧传动连接有驱动泵，所述模座4沿靠近所述模板2的方向来回运动，优选的，驱动泵可为液压缸或气缸，可为模座4运动提供驱动力，滑轨滑座可减少模座4在固定水平板1上活动时的磨损，可使其运行时更加顺畅。

进一步作为优选的实施方式，所述模板2与所述固定水平板1为一体成型结构，减少模板2与固定水平板1的连接结构，避免震动时产生连接结构的松动，使得整体运行时更加稳定，进一步提高加工精度。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。