自复位旋转压板的制作方法

本实用新型涉及一种自复位旋转压板，属于焊接技术领域。

背景技术：

压板是机械行业常用的压紧装置，广泛应用于机械加工、焊接行业。在现有技术中，普通压板存在一个缺陷，尤其是运用于焊接行业的压板，压板的重量及压紧高度会根据压紧工件的不同而不同，经常会有一些重量很大不便人工操作或者压紧范围变化过大调节繁琐的状况，因此降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、重量轻、调节范围小且可自动复位的旋转压板。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自复位旋转压板，所述自复位旋转压板包括底座、设置在所述底座上的导向安装座及与所述导向安装座连接的旋转压臂，所述旋转压臂设置有中空部，所述中空部中设置有与所述导向安装座连接的压紧螺杆；其中，所述自复位旋转压板还包括固定设置在地面上的挡圈，所述旋转压臂与所述挡圈之间通过复位弹簧连接。

进一步地，所述旋转压臂的一侧设置有导向槽。

进一步地，所述自复位旋转压板还包括设置在所述导向安装座上的导向杆，所述导向杆的形状与所述导向槽的形状一致。

进一步地，所述旋转压臂还包括旋转底座及设置在所述旋转底座上的压臂主体。

进一步地，所述自复位旋转压板还包括与所述压紧螺杆连接的压紧头。

进一步地，所述自复位旋转压板还包括套设在所述旋转螺杆及压紧头上的调节隔套。

进一步地，所述调节隔套上设置有若干个小孔，所述压紧头上设置有若干个突出部，所述突出部穿过所述小孔以将所述调节隔套固定。

进一步地，若干个所述小孔等距排布，若干个所述突出部与所述小孔位置对应。

进一步地，所述底座还设置有通孔，所述复位弹簧穿过所述通孔与所述挡圈连接。

本实用新型的有益效果在于：通过在装置中设置有复位弹簧，使得工件在移走瞬间，装置可快速自动复位；

通过在导向安装座上设置有导向杆、旋转压臂上设置有导向槽，导向杆与导向槽相互配合使得工件在压紧过程中能够瞬间达到压紧效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的自复位旋转压板的结构示意图。

图2为本实用新型的自复位旋转压板的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图1及图2，本实用新型的一较佳实施例中的自复位旋转压板包括底座10、设置在所述底座10上的导向安装座1及与所述导向安装座1连接的旋转压臂4。所述导向安装座1设置在所述底座10的中心，所述旋转压臂4为2个，分别以导向安装座1为中心左右设置，这样在使用时由于力矩平衡使用者更为省力。所述底座10还设置有通孔(未图示)，所述通孔的形状为弧形，所述通孔的个数跟所述旋转压臂4的个数一致。将所述通孔设置成弧形，是为了贴合所述旋转压臂4在旋转过程中的轨迹。所述自复位旋转压板还包括固定设置在地面上的挡圈8，所述旋转压臂4与所述挡圈8之间通过复位弹簧6连接。相应的，所述挡圈8及所述复位弹簧6的个数与所述旋转压臂4的个数一致。所述复位弹簧6的一端与所述挡圈8固定连接，另一端与所述旋转压臂4固定连接，所述复位弹簧6在外力旋转所述旋转压臂4的时候产生形变，在外力撤回时，弹簧力促使所述旋转压臂4复位。所述旋转压臂4的一侧还设置有导向槽7，所述自复位旋转压板还包括设置在所述导向安装座1上的导向杆，所述导向杆的形状与所述导向槽7的形状一致。所述导向柱41的位置设置在所述复位弹簧6压缩力最大的位置，这样使得整个自复位旋转压板可在导向的作用下快速达到复位弹簧6最紧的位置。在外力的作用下，将所述旋转压臂4旋转，直至所述导向槽7对准所述导向杆，然后沿着所述导向杆继续下压，直至所述复位弹簧6无法继续压缩。在本实施例中，所述导向槽7设置在所述旋转压臂4的一侧。诚然，在其他实施例中，所述导向槽7也可设置在苏搜狐旋转压臂4的其他位置，根据实际情况而定。所述自复位旋转压板还包括与所述压紧螺杆3连接的压紧头2，所述压紧头2设置在所述压紧螺杆3的端部，所述压紧头2可相对于所述压紧螺杆3旋转。当所述旋转压臂4旋转至压紧位置时，旋转所述压紧头2以将所述旋转压臂4压紧到位。所述旋转压臂4还包括旋转底座41及设置在所述旋转底座41上的压臂主体42，通过实施外力至压臂主体42，促使所述旋转压臂4进行旋转动作。

所述旋转压臂4设置有中空部5，所述中空部5中设置有与所述导向安装座1连接的压紧螺杆3，所述压紧螺杆3与所述中空部5贴合，所述压紧螺杆3与所述导向安装座1连接。所述调节隔套9上设置有若干个小孔91，所述压紧头2上设置有若干个突出部21，所述突出部21穿过所述小孔91以将所述调节隔套9固定。在本实施例中，若干个所述小孔91等距排布，若干个所述突出部21与所述小孔91位置对应。所述突出部21设置在所述压紧头2靠近端部的地方，所述压紧头2为柱状，所述突出部21沿着所述压紧头2的形状成圈设置。诚然，在其他实施例中，所述压紧头2也可为其他形状，所述小孔91也可为其他形式设置，根据实际情况而定。

本实用新型的工作过程如下：压紧时：工件就位，然后将所述旋转压臂4旋转至压紧位置，所述压紧位置即所述导向槽7对准所述导向柱41，然后旋转所述压紧头2将所述旋转压臂4压紧到位；复位时：松开所述压紧头2，所述旋转压臂4会在所述复位弹簧6的弹簧力作用下自动复位，然后旋转所述旋转压臂4移走工件。

综上所述：通过在装置中设置有复位弹簧6，使得工件在移走瞬间，装置可快速自动复位；

通过在导向安装座1上设置有导向杆、旋转压臂4上设置有导向槽7，导向杆与导向槽7相互配合使得工件在压紧过程中能够瞬间达到压紧效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。