一种车身底板翻转机构的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种车身底板翻转机构。

背景技术：

车身底板焊接自动化区域，由于焊接工艺要求和车身底板总成零件运输的要求不同，通常在自动化焊接生产线上车身底板的摆放方向是正面朝下，而车身底板总成零件运输要求车身底板正面朝上。通常做法是在下线工位由两名工人抬起车身底板进行人工翻转，费时费力，工人劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车身底板翻转机构，可以便捷的翻转车身底板，省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种车身底板翻转机构，包括：底座、可转动设置在所述底座上的车身底板座、设在所述底座上夹持装置、设在所述底座上的翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆与所述车身底板座相连，所述翻转气缸的活塞杆用于在伸缩时推动所述车身底板座在所述底座上旋转至预设位置，所述夹持装置用于在所述车身底板座位于预设位置时夹持所述车身底板座；

所述底座上还设有翻转限位气缸，所述翻转限位气缸用于在所述车身底板座转动至所述任意位置时抵住所述车身底板座；

所述夹持装置包括：设在所述底座上的固定板、设在所述固定板上的若干设在所述固定板上的气缸、连接在气缸上的夹持爪、设在所述固定板上的定位销装置，所述气缸用于将所述夹持爪推动到所述车身底板座上，所述夹持爪用于夹持所述车身底板座，所述定位销装置用于在所述所述车身底板座翻转到任意位置时抵住所述车身底板座。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，翻转气缸推动时，车身地板座可以在翻转气缸拉伸时在底座上转动，实现车身底板座的翻转，翻转到预设位置时，预设位置为任意一个角度，翻转限位气缸和定位销装置抵住车身底板座，固定该角度，车身地板座被夹持装置夹持，实现翻转，工人可以对车身底板的正面进行焊接，翻转便捷且省时省力。

另外，所述定位销装置包括：设在所述固定板上的定位销气缸和连接在所述气缸上的定位销，所述定位销用于在所述定位销气缸伸缩时运动，并抵住所述车身底板座。定位销可以在车身地板座转动到任意位置时停止翻转，实现特定角度的翻转。

另外，所述翻转气缸行程为600mm，所述车身底板座可翻转的最大角度为63.5度。

另外，所述翻转限位气缸的数量为2个。

另外，所述气缸和所述夹持爪的数量均为5个。

另外，所述定位销装置的数量为2个。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是车身底板翻转机构的结构示意图；

图2是车身底板翻转机构的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

一种车身底板翻转机构，如图1和图2，包括：底座1、可转动设置在所述底座1上的车身底板座3、设在所述底座1上夹持装置、设在所述底座1上的翻转气缸2，所述翻转气缸2的活塞杆与所述车身底板座3相连，所述翻转气缸2的活塞杆用于在伸缩时推动所述车身底板座3在所述底座1上旋转至预设位置，所述夹持装置用于在所述车身底板座3位于预设位置时夹持所述车身底板座3。

翻转气缸2推动时，车身地板座可以在翻转气缸2拉伸时在底座1上转动，实现车身底板座3的翻转，翻转到预设位置时，车身地板座被夹持装置夹持，实现翻转，工人可以对车身底板的正面进行焊接，翻转便捷且省时省力。所述底座1上还设有2个翻转限位气缸7，所述翻转限位气缸7用于在所述车身底板座3转动至所述任意位置时抵住所述车身底板座3。翻转限位气缸7可以在车身地板座转动到任意位置时停止翻转，实现特定角度的翻转。其中，所述翻转气缸行程为600mm，所述车身底板座可翻转的最大角度为63.5度。

所述夹持装置包括：设在所述底座1上的固定板4、设在所述固定板4上的若干夹持组件5，所述夹持组件5用于夹持位于预设位置的车身底座1板。

夹持组件数量为5个，任意一个所述夹持组件5包括：设在所述固定板4上的气缸、连接在气缸上的夹持爪。所述夹持装置还包括：设在所述固定板4上的定位销装置6。

所述定位销装置6具有两个，包括：设在所述固定板4上的定位销气缸和连接在所述气缸上的定位销，所述定位销用于在所述定位销气缸伸缩时运动，并抵住所述车身底板座3。定位销可以在车身地板座转动到任意位置时停止翻转，实现特定角度的翻转。

本实施方式中的车身底板翻转机构，通过翻转气缸2的设置，可以便捷的实现车身底板座3的翻转，省时省力；通过定位销装置6和翻转限位气缸7的设置，可以将车身底板座3转动到任意位置以配合完成焊接。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。