可用于手工氩弧焊自动送丝的送丝嘴固定夹具及焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种可用于手工氩弧焊自动送丝的送丝嘴固定夹具及焊接设备。

背景技术：

氩弧焊，又称氩气体保护焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术；氩弧焊具有焊缝质量较高、焊接变形与应力小、可焊的材料范围广以及操作技术易掌握等特点，在工业中应用广泛。

焊枪是氩弧焊焊接过程中主要设备之一，通常包括焊枪体、手柄、电极帽、陶瓷喷嘴以及电极；传统的手工氩弧焊焊接过程中，焊工通常一手持焊丝，一手持焊枪，通过两手的配合实现焊接；而随着技术的改进，市场上出现了自动送丝机，自动送丝机可以根据设定的参数连续稳定的送出焊丝的自动化送丝装置，通常包括机体、送丝软管以及送丝嘴，送丝嘴通过送丝软管与机体连通，送丝机用于将焊丝通过送丝软管送至送丝嘴进而送至焊枪下方；在进行焊接时，自动送丝机的送丝嘴通常通过夹具设置在焊枪上，并与焊枪的电极相配合，焊工只需握持焊枪的手柄就可以进行自动送丝氩弧焊焊接。

然而，现有技术中，在进行自动送丝氩弧焊焊接时，用于夹持送丝嘴的夹具不能灵活调节送丝嘴的送丝位置、送丝角度，也不能保证送丝嘴的紧固，不便于与焊枪配合使用。

技术实现要素：

为改善现有技术中所存在的不足，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可用于手工氩弧焊自动送丝的送丝嘴固定夹具，包括夹持部和固定架，所述夹持部与所述固定架相连，夹持部用于夹持于焊枪，固定架用于调节送丝嘴的位置及角度，并用于固定送丝嘴。

优选地，所述夹持部包括两个夹块，所述两个夹块对合在一起实现夹持功能。

作为一种优选方案，所述夹持部包括夹块一和夹块二，所述夹块一和夹块二上对应位置处分别设置有凹槽，且凹槽两侧分别设置有螺纹孔；夹块一与夹块二对合在一起时，夹块一上的凹槽与夹块二上的凹槽连通，且夹块一上的螺纹孔分别与夹块二上的螺纹孔共轴，凹槽用于容纳被夹持部件。

优选地，所述夹块一上的螺纹孔贯穿夹块一，和/或，所述夹块二上的螺纹孔贯穿夹块二。

进一步地，所述夹块一或夹块二上通孔的一端分别设置有阶梯槽，所述阶梯槽的直径大于螺纹孔的直径，阶梯槽用于在夹块一与夹块二通过内六角螺栓进行连接时，容纳内六角螺栓的头部。

优选地，所述凹槽的横截面为弧形。

进一步地，所述凹槽的横截面为半圆弧形。

优选地，所述夹块一为长方体形结构，所述夹块二为凸字形结构，夹块二上凸出的部分处设置有通孔，所述通孔用于连接所述固定架。

优选地，所述固定架与所述夹持部之间采用螺栓连接。

优选地，所述固定架包括固定板一和固定板二，固定板一的一端设置有通孔，另一端与固定板二相连，并构成L形结构，沿固定板二的长度方向设置有长条形调节槽，所述调节槽用于调节送丝嘴的纵向位置。

进一步地，还包括两个调节螺母，所述两个调节螺母分别设置在所述调节槽的上方和下方，调节螺母用于调节送丝嘴在竖直方向的位置，并用于锁紧送丝嘴。

进一步地，还包括基座，所述夹块一及所述夹块二均为长方体结构，所述基座为凸字形结构，基座通过螺栓固定于夹块一或夹块二，基座上凸出的部分处设置有通孔，所述通孔用于连接所述固定架。

优选地，所述夹块一上的螺纹孔及夹块二上的螺纹孔分别贯穿夹块一和夹块二，所述基座上设置有螺纹孔，基座上的螺纹孔分别与夹块二上的螺纹孔相对应，夹块一与夹块二、夹块二与基座分别通过一对内六角螺栓进行连接。

一种自动送丝氩弧焊焊接设备，包括焊枪、送丝嘴以及前述固定夹具，所述固定夹具的夹持部夹持在焊枪上，送丝嘴设置有外螺纹，送丝嘴穿过固定架上的调节槽，并通过分别设置在调节槽上方和下方的两个调节螺母进行固定。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种可用于手工氩弧焊自动送丝的送丝嘴固定夹具及焊接设备，具有以下有益效果：

1、本固定夹具，结构紧凑、美观，可以可拆卸的设置在焊枪上，并可以方便、灵活的调节送丝嘴固定架的倾斜角度和纵向位置，进而可以实现对送丝嘴送丝角度及送丝位置的调节。

2、本固定夹具，安装和拆卸过程简单，并可以将送丝嘴牢固的固定在预定位置，以便与焊枪配合使用。

3、本固定夹具，通过两个调节螺母固定和放松送丝嘴，同时，可以通过调节两个调节螺母，实现对送丝嘴沿竖直方向位置的调节，方便、有效。

4、本自动送丝氩弧焊焊接设备，包括固定夹具，可方便的将送丝嘴调节并固定到合适的位置处，以便与焊枪相配合，在进行焊接时，焊工只需握持手柄即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中常用的焊枪的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中提供的一种可用于手工氩弧焊自动送丝的送丝嘴固定夹具中，一种夹持部的右视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中提供的一种可用于手工氩弧焊自动送丝的送丝嘴固定夹具中，一种夹持部的左视结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中提供的一种可用于手工氩弧焊自动送丝的送丝嘴固定夹具中，另一种夹持部的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1中提供的一种可用于手工氩弧焊自动送丝的送丝嘴固定夹具中，夹块一与夹块二通过内六角螺栓进行连接时的示意图。

图6为本实用新型实施例1中提供的一种可用于手工氩弧焊自动送丝的送丝嘴固定夹具中的夹持部，夹持在焊枪上后的示意图。

图7为本实用新型实施例1中提供的一种可用于手工氩弧焊自动送丝的送丝嘴固定夹具中，固定架的结构示意图。

图8为本实用新型实施例1中提供的一种可用于手工氩弧焊自动送丝的送丝嘴固定夹具中，夹持部与固定架通过螺栓进行连接后的结构示意图。

图9为本实用新型实施例1中提供的一种可用于手工氩弧焊自动送丝的送丝嘴固定夹具，对送丝嘴的位置进行固定后的结构示意图。

图10为本实用新型实施例2中提供的一种可用于手工氩弧焊自动送丝的送丝嘴固定夹具中，基座的结构示意图。

图11为本实用新型实施例2中提供的一种可用于手工氩弧焊自动送丝的送丝嘴固定夹具中，夹块一、夹块二以及基座的装配示意图。

图12为本实用新型实施例2中提供的一种可用于手工氩弧焊自动送丝的送丝嘴固定夹具中，夹块一、夹块二以及基座装配成一体后的结构示意图。

图13为本实用新型实施例3中提供的一种自动送丝氩弧焊焊接设备的结构示意图。

图中标记说明

焊枪101，焊枪体102，手柄103，电极帽104，陶瓷喷嘴105，电极106，螺栓107，螺母108，内六角螺栓109，

夹持部201，夹块一202，夹块二203，凹槽204，螺纹孔205，阶梯槽206，通孔207，

固定架301，固定板一302，固定板二303，调节槽304，调节螺母305，

基座401，

送丝嘴501，外螺纹502。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中，自动送丝氩弧焊焊接过程中常用的焊枪，通常包括焊枪体102、手柄103、电极帽104、陶瓷喷嘴105以及电极106；如图1所示，其中，焊枪体102用于为电极帽104、陶瓷喷嘴105、以及手柄103提供安装基础；手柄103 为焊工手持部分；电极帽104用于密封焊枪101；陶瓷喷嘴105用于稳定保护气，防止钨极烧损；电极106发射电子时，电极106与焊件之间产生电弧，以便进行焊接。

本实用新型提供了一种可用于手工氩弧焊自动送丝的送丝嘴固定夹具，包括夹持部201和固定架301，其中，夹持部201用于夹持在焊枪101上，从而使得整个固定夹具可以固定在焊枪101上；夹持部201与固定架301相连，固定架301用于固定送丝嘴501，从而使得送丝嘴501可以间接固定在焊枪101上，一保持送丝嘴501与焊枪101之间的相对位置关系，固定架301还用于调节送丝嘴501的位置及角度，以便送丝嘴501可以与焊枪101的电极106相配合。

实施例1

本实施例中提供了一种可用于手工氩弧焊自动送丝的送丝嘴固定夹具，其中，夹持部201包括两个夹块，所述两个夹块对合在一起可以实现夹持功能；即两个夹块对合在一起后，可以环抱在被夹持部201件上，例如焊枪101的焊枪体102上，从而实现本固定夹具的固定。

如图2及图3所示，作为一种优选方案，夹持部201包括夹块一202和夹块二203，其中，夹块一202和夹块二203上对应位置处分别设置有凹槽204，且凹槽204两侧分别设置有螺纹孔205；夹块一202与夹块二203对合在一起时，夹块一202上的凹槽204与夹块二203上的凹槽204连通，且夹块一202上的螺纹孔205分别与夹块二203上的螺纹孔205共轴，以便利用螺栓107将夹块一202与夹块二203连接为一体，凹槽204用于容纳被夹持部201件；

可选的，夹块一202上的螺纹孔205贯穿夹块一202，和/或，夹块二203 上的螺纹孔205贯穿夹块二203；即夹块一202与夹块二203中，至少有一个夹块上的螺纹孔205贯穿了对应的夹块；例如，如图4及图5所示，夹块一202 上的螺纹孔205贯穿夹块一202，而夹块二203上的螺纹孔205未贯穿夹块二 203，在利用螺栓107(包括内六角螺栓109)连接夹块一202与夹块二203时，螺栓107从夹块一202上的螺纹孔205进入，并旋入夹块二203上的螺纹孔205 内，从而收紧夹块一202与夹块二203，并实现夹块一202与夹块二203之间的紧密连接。本领域的技术人员可以理解，夹块二203上的螺纹孔205贯穿夹块二203时，如图1所示，也具有相同的效果，这里不再赘述。

进一步地方案中，夹块一202或夹块二203通过内六角螺栓109进行连接，此时，夹块一202或夹块二203上通孔207的一端分别设置有阶梯槽206，如图 3所示，阶梯槽206的直径大于螺纹孔205的直径，阶梯槽206用于在夹块一 202与夹块二203通过内六角螺栓109进行连接时，容纳内六角螺栓109的头部 (内六角螺栓109通常包括头部和螺杆)，从而使得夹持部201的结构更加紧凑，更美观。

作为优选，夹块一202可以采用长方体形结构，便于加工和制造，如图2 或图3或图4或图5所示，夹块二203为凸字形结构，夹块二203上凸出的部分处设置有通孔207，通孔207用于连接固定架301。

优选地，凹槽204的横截面为弧形，所述弧形包括圆弧形、椭圆弧形等，如图所示，在本实施例中，夹块一202及夹块二203上凹槽204的横截面均为半圆弧形，即夹块一202上的凹槽204为半圆柱形，夹块二203上的凹槽204 也为半圆柱形，当夹块一202与夹块二203对合在一起后，夹块一202上的凹槽204与夹块二203上的凹槽204连通并构成圆形形通道，以便容纳被夹持部 201件；如图6所示，为本实施例提供的夹持部201夹持在焊枪101的焊枪体 102上，并通过一对内六角螺栓109收紧后的结构示意图，图中夹块二203通过通孔207，可以利用螺栓107连接可拆卸的连接于固定架301。

在本实施例中，固定架301包括固定板一302和固定板二303，固定板一 302的一端设置有通孔207，所述通孔207用于连接夹持部201，另一端与固定板二303相连，使得固定板一302与固定板二303共同构成L形结构，如图7 所示，在固定板二303上，沿固定板二303的长度方向设置有长条形调节槽304，通过调节槽304可以调节送丝嘴501的纵向位置，从而实现对送丝位置的调节。

如图8所示，在进行焊接前，利用螺栓107分别通过固定架301上的通孔 207及夹持部201上的通孔207，并与对应的螺母108相配合，可以将固定架301 与夹持部201连接为一体，在拧松螺栓107的状态下，固定架301可以沿螺栓 107轴线的圆周方向转动(如图中带箭头的曲线所示)，从而可以轻松、方便的调节设置固定架301的倾斜角度，进而实现对设置在固定架301上的送丝嘴501 的送丝角度的调节，拧紧螺栓107后，可以将固定架301牢固的连接在夹持部 201上，固定架301相对于焊枪101的倾斜角度不再变化。

进一步地方案中，还包括两个调节螺母305，送丝嘴501上设置有外螺纹 502，且送丝嘴501穿过所述调节槽304，所述两个调节螺母305分别设置在调节槽304的上方和下方，如图9所示，并与送丝嘴501上的外螺纹502相配合，在松开调节螺母305的情况下，送丝嘴501连同两个调节螺母305可以沿调节槽304的长度方向滑动(如图中带箭头的虚线所示)，从而可以调节送丝嘴501 的纵向位置，进而实现对送丝嘴501送丝位置的调节，非常的方便；此外，通过调节螺母305与送丝嘴501上外螺纹502的配合(类似螺旋传动)，可以调节送丝嘴501在竖直方向的位置(如图中带箭头的实线所示)，从而可以实现对送丝嘴501与电极106之间距离的调节；当调节完成之后，调节槽304上方的调节螺母305向靠近调节槽304的方向旋动，调节槽304下方的调节螺母305也向靠近调节槽304的方向旋动，最后将调节槽304夹在两个调节螺母305之间，最后拧紧两个调节螺母305，就可以锁紧送丝嘴501，使得送丝嘴501的位置不再发生变动。

实施例2

本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供一种可用于手工氩弧焊自动送丝的送丝嘴固定夹具，还包括基座401，在本实施例中，夹块一202及夹块二203均为长方体结构，所述基座401为凸字形结构，如图10所示，基座401通过螺栓107固定于夹块一202或夹块二203，基座401上凸出的部分处设置有通孔207，所述通孔207用于连接所述固定架301。

在本实施例中，基座401用于连接夹持部201，并用于支撑固定架301。

如图11所示，在本实施例中，所述夹块一202、夹块二203以及的基座401 的厚度相同，高度也相同，既便于配合使用，又有利于美观。

如图11及图12所示，在优选地方案中，夹块一202上的螺纹孔205及夹块二203上的螺纹孔205分别贯穿夹块一202和夹块二203，所述基座401上设置有螺纹孔205，且基座401上的螺纹孔205分别与夹块二203上的螺纹孔205 相对应，夹块一202与夹块二203、夹块二203与基座401分别通过一对内六角螺栓109进行连接；具体而言，一对内六角螺栓109分别从夹块一202的螺纹孔205旋入夹块二203的螺纹孔205中，从而使得夹块一202与夹块二203夹紧在焊枪101上；另一对内六角螺栓109分别从基座401上的螺纹孔205旋入夹块二203的螺纹孔205中，从而将基座401牢固的连接在夹块二203上，基座401上的通过可以通过螺栓107连接固定架301，并可以实现对固定夹倾斜角度的调节，进而实现对送丝嘴501送丝角度的调节。

实施例3

本实施例提供了一种自动送丝氩弧焊焊接设备，包括焊枪101、送丝嘴501 以及前述固定夹具，所述固定夹具的夹持部201夹持在焊枪101上，送丝嘴501 设置有外螺纹502，送丝嘴501穿过固定架301上的调节槽304，并通过两个调节螺母305进行固定，如图13所示。

在本实施例中，所述焊枪101可以是现有技术中常用的焊枪101，夹持部 201夹持在焊枪101的焊枪体102上，送丝嘴501的一端用于与焊枪101的电极 106相配合，另一端与送丝软管相连，送丝软管与自动送丝机的主机相连，以便在焊接过程中，自动输送焊丝。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。