一种自动送丝氩弧焊焊枪用送丝嘴夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种自动送丝氩弧焊焊枪用送丝嘴夹具。

背景技术：

氩弧焊，又称氩气体保护焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术；氩弧焊具有焊缝质量较高、焊接变形与应力小、可焊的材料范围广以及操作技术易掌握等特点，在工业中应用广泛。

焊枪是氩弧焊焊接过程中主要设备之一，通常包括枪体、手柄、电极帽、陶瓷喷嘴以及电极；传统的手工氩弧焊焊接过程中，焊工通常一手持焊丝，一手持焊枪，通过两手的配合实现焊接；而随着技术的改进，市场上出现了自动送丝机，自动送丝机可以根据设定的参数连续稳定的送出焊丝的自动化送丝装置，通常包括机体、送丝软管以及送丝嘴，送丝嘴通过送丝软管与机体连通，送丝机用于将焊丝通过送丝软管送至送丝嘴进而送至焊枪下方；在进行焊接时，自动送丝机的送丝嘴通常设置在焊枪上，并与焊枪的电极相配合，焊工只需握持焊枪的手柄就可以进行自动送丝氩弧焊焊接。

然而，现有技术中，在进行自动送丝氩弧焊焊接时，送丝嘴的送丝角度、送丝位置调整不便，不利于与焊枪配合使用。

技术实现要素：

为改善现有技术中所存在的不足，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动送丝氩弧焊焊枪用送丝嘴夹具，包括夹持部一和夹持部二，其中，所述夹持部二用于夹持送丝嘴，夹持部二可拆卸的连接于所述夹持部一，且可相对于夹持部一移动和/或转动，夹持部一可相对于焊枪转动，并用于夹持在焊枪上。

一种方案中，所述夹持部一包括第一抱箍，第一抱箍的外侧设置有连接板，所述连接板上设置有长条形调节槽，所述调节槽用于连接所述夹持部二，所述第一抱箍用于夹持在焊枪上。

一种方案中，所述夹持部二包括第二抱箍和连接片，所述连接片的一端与所述第二抱箍相连，另一端设置有通孔，所述通孔用于连接所述夹持部一。

优选地，所述第一抱箍和/或第二抱箍分别包括箍体和两个耳片，所述两个耳片相互对应并分别设置所述箍体的两端，所述耳片上分别设置有连接孔，所述连接孔用于通过螺杆。

优选地，所述箍体为U形或弧形。

优选地，所述连接板与所述第一抱箍中的耳片平行。

可选的，所述连接片的一端与所述第二抱箍的外侧相连。

优选地，所述连接片为L形。

优选地，所述夹持部一与夹持部二采用螺栓连接。

优选地，所述夹持部一和/或夹持部二分别为一体成型构件。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种自动送丝氩弧焊焊枪用送丝嘴夹具，具有以下有益效果：

1、本夹具，结构紧凑、可以将送丝嘴可拆卸的固定在焊枪上，同时，送丝嘴可以相对于焊枪在多个方向进行调节，调节过程简单、方便，使得送丝嘴可以更好的与焊枪配合使用。

2、本夹具中的夹持部一可绕焊枪电极帽的圆周方向调整，使得送丝嘴可绕焊枪电极帽的周向旋转，进而可以实现送丝位置沿焊枪电极帽的周向调整。

3、本夹具中的夹持部二与夹持部一相连，且可以沿调节槽的长度方向移动，可以实现送丝嘴(送丝位置)与电极之间距离的调节；同时，夹持部二可以相对于夹持部一转动，可以实现送丝角度的调节(或称为可以进一步调节送丝嘴与电极之间的距离)。

4、本夹具中，送丝嘴设置在夹持部二的箍体内后，送丝嘴可沿箍体的轴线方向上下移动，从而可以调节送丝嘴与电极在竖直方向的距离，同时，送丝嘴还可以在箍体内转动，从而可以调节送丝嘴的送丝角度，调节到预定位置后，拧紧螺栓和螺母，就可将送丝嘴牢固的固定在夹持部二上，需要再次调整时，松开对应的螺栓和螺母即可，整个调节和固定过程，非常的简单、方便。

5、本夹具中，夹持部一与夹持部二分别为一体成型构件，有利于本夹具更加稳定、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为手工氩弧焊焊枪的结构示意图。

图2为自动送丝机的示意图。

图3为本实用新型实施例1中提供的一种自动送丝氩弧焊焊枪用送丝嘴夹具中，夹持部一的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中提供的一种自动送丝氩弧焊焊枪用送丝嘴夹具中，夹持部二的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1中提供的一种自动送丝氩弧焊焊枪用送丝嘴夹具中，夹持部一与夹持部二相配合的结构示意图。

图6为本实用新型实施例1中提供的一种自动送丝氩弧焊焊枪用送丝嘴夹具，设置在焊枪上后的示意图。

图7为本实用新型实施例1中提供的一种自动送丝氩弧焊焊枪用送丝嘴夹具中，夹持部二的另一种结构示意图。

图8为本实用新型实施例1中提供的一种自动送丝氩弧焊焊枪用送丝嘴夹具中，箍体的结构示意图。

图中标记说明

焊枪101，枪体102，手柄103，电极帽104，陶瓷喷嘴105，电极106，

机体201，送丝软管202，送丝嘴203，

夹持部一301，第一抱箍302，连接板303，调节槽304，

夹持部二401，第二抱箍402，连接片403，通孔404，

箍体501，耳片502，连接孔503，螺栓504，螺母505，螺杆506。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为现有技术中常用的手工氩弧焊焊枪101的结构示意图，所述焊枪101通常包括枪体102、手柄103、电极帽104、陶瓷喷嘴105以及电极 106；如图2所示，为现有技术中常用的自动送丝机，自动送丝机通常包括机体 201、送丝软管202以及送丝嘴203，送丝嘴203通过送丝软管202与机体201 连通，在焊接过程中，机体201可以通过送丝软管202和送丝嘴203向焊接位置处连续稳定的送出焊丝，以便进行手工氩弧焊。

现有技术中螺栓504通常包括头部和螺杆506，螺栓504与螺母505配合可以实现可拆卸连接。

实施例1

本实施例中提供了一种自动送丝氩弧焊焊枪101用送丝嘴203夹具，包括夹持部一301和夹持部二401，其中，夹持部二401用于夹持送丝嘴203，夹持部二401可拆卸的连接于夹持部一301，且可相对于夹持部一301移动和/或转动，夹持部一301可相对于焊枪101转动，并用于夹持在焊枪101上。

本夹具中的夹持部一301可相对于焊枪101转动，使得送丝嘴203可以沿焊枪101电极106的圆周方向旋转，从而可以调节送丝嘴203在焊枪101电极 106圆周方向上的安装位置(或称安装角度)，调节到位后，将夹持部一301夹持并固定在焊枪101上即可，在焊接时，送丝嘴203可以通过本夹具牢固的固定在焊枪101上，焊工只需手持焊枪101的手柄103就可完成焊接操作；夹持部二401用于夹持送丝嘴203，夹持部二401可拆卸的连接于夹持部一301，在紧固前，夹持部二401可以相对于夹持部一301移动，从而可以调整送丝嘴203 与焊枪101电极106之间的距离，同时夹持部二401还可以相对于夹持部一301 转动，以便进一步调整送丝嘴203的安装角度及与焊枪101电极106之间的距离，调整完成后，紧固夹持部二401与夹持部一301的连接即可；利用本实施例所提供的夹具，可以方便、快捷、高效的完成送丝嘴203的送丝角度调节、送丝位置调节以及与电极106之间的距离调节等操作，从而使得自动送丝氩弧焊可以应用于各种焊接件，有利于使得自动送丝氩弧焊的焊接过程更简便。

2如图3所示，在本实施例所提供的一种方案中，夹持部一301包括第一抱箍302，第一抱箍302的外侧设置有连接板303，连接板303上设置有长条形调节槽304，调节槽304用于连接夹持部二401，例如，可以利用螺栓504穿过所述调节槽304实现夹持部二401与夹持部一301之间的连接，因为调节槽304 为长条形，在连接夹持部二401时，夹持部二401可以沿调节槽304的长度方向移动，以便调整到合适的位置，同时，夹持部二401可以相对于夹持部一301 转动，以便调整到合适的角度，在这个过程中，一方面可以完成送丝嘴203与电极106之间的距离调节，另一方面，可以实现送丝角度的调节，非常地方便。

第一抱箍302用于夹持在焊枪101上；具体而言，第一抱箍302可以夹持在焊枪101的枪体102或电极帽104上，以便将整个夹具固定在焊枪101上，进而间接将送丝嘴203固定在焊枪101上，使得在焊接过程中，送丝嘴203与电极106之间的相对位置不会发生变化，以便进行焊接。

3如图4所示，在本实施例所提供的一种方案中，夹持部二401包括第二抱箍402和连接片403，连接片403的一端与第二抱箍402相连，连接片403的另一端设置有通孔404，所述通孔404用于连接夹持部一301，例如，可以利用螺栓504穿过所述通孔404实现夹持部二401与夹持部一301之间的连接；

本实施例所提供的夹持部一301与本实施例所提供的夹持部二401可以通过螺栓504连接实现可拆卸连接，如图5所示，利用螺栓504依次穿过连接片 403上的通孔404及连接板303上的调节槽304，并利用螺母505与螺栓504的配合，可以实现夹持部二401与夹持部一301的连接，在拧紧螺栓504之前，夹持部二401可通过螺栓504沿调节槽304的长度方向移动，如图5中带箭头的直线所示，以调节送丝嘴203与电极106之间的距离，连接片403可相对于连接板303转动(转动的中心线为螺栓504的轴线,如图中的虚线)，转动方向如图5中带箭头的曲线所示,以调节送丝角度，调节完成之后，拧紧螺栓504、螺母505即可；需要再次进行调节时，只需放松螺栓504、螺母505即可，非常的方便。

如图6所示，为本实施例所提供的夹具，设置在手工氩弧焊焊枪101上后的示意图，在拧紧螺栓504之前，夹持部一301可绕焊枪101电极帽104的圆周方向调整，进而实现送丝位置沿焊枪101电极帽104的周向调整，如图中带箭头的虚线所示。

作为优选，第一抱箍302和/或第二抱箍402可以分别包括箍体501和两个耳片502，所述两个耳片502相互对应并分别设置所述箍体501的两端，耳片 502上分别设置有连接孔503，连接孔503用于通过螺杆506，以便利用螺栓504 和螺母505分别收紧第一抱箍302及第二抱箍402，以便达到夹紧的目的。

如图3所示，在本实施例中，第一抱箍302包括箍体501和两个耳片502，其中，两个耳片502相互对应并分别设置箍体501的两端，耳片502上分别设置有连接孔503，箍体501可以套设在焊枪101的枪体102或电极帽104上，并在两个耳片502上设螺栓504和螺母505，螺栓504的螺杆506分别穿过两个连接孔503，在拧紧螺栓504和螺母505之前，第一抱箍302可绕焊枪101转动，以便调节本夹具的安装角度，从而实现送丝位置的调整；调节到预定位置后，拧紧螺栓504和螺母505，就可将本夹具牢固的固定在焊枪101上，整个调节和固定过程，非常的简单、方便。

连接板303通常设置在第一抱箍302中箍体501的外侧，为便于加工成型及便于后期操作，连接板303可以与第一抱箍302中的耳片502平行，如图3 所示，此时连接板303及对应的耳片502必然分居箍体501的两侧。

如图4及图6所示，在本实施例中，第二抱箍402也包括箍体501和两个耳片502，其中，两个耳片502相互对应并分别设置箍体501的两端，耳片502 上分别设置有连接孔503，箍体501可以套设在送丝嘴203上，并在两个耳片 502上设螺栓504和螺母505，螺栓504的螺杆506分别穿过两个连接孔503，在拧紧螺栓504和螺母505之前，送丝嘴203可沿箍体501的轴线方向上下移动，以便调节送丝嘴203与电极106在竖直方向的距离，同时，送丝嘴203还可以在箍体501内转动，以便调节送丝嘴203的送丝角度，调节到预定位置后，拧紧螺栓504和螺母505，就可将送丝嘴203牢固的固定在夹持部二401上，需要再次调整时，松开对应的螺栓504和螺母505即可，整个调节和固定过程，非常的简单、方便。

可选的，连接片403一端设置于第二抱箍402的外侧，例如，如图4所示，连接片403可以设置在于耳片502相邻的位置处；如图7所示，连接片403还可以设置在于耳片502相对立的位置处，……，这里不再一一列举。

进一步，连接片403可以优先采用L形，如图4或图6或图7所示。

作为优选，第一抱箍302和/或第二抱箍402中的箍体501可以为U形，如图8所示，两个耳片502分别设置在箍体501的两端，并相互平行；箍体501 也可以为弧形，所述弧形可以是圆弧形或椭圆弧形等，如图3或图4所示，箍体501为圆弧形，且圆弧形的弧度大于180度，以便更好的包围被夹紧零部件。

优选地方案中，夹持部一301和/或夹持部二401可以分别为一体成型构件；即夹持部一301中的第一抱箍302与连接板303可以一体成型；夹持部二401 中的第二抱箍402与连接片403也可以一体成型；一体成型的成型速度快，成本低，且一体成型的构件，强度更高，有利于本夹具更加稳定、可靠。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。