一种双针电磁阀缩口焊接机的制作方法

本实用新型涉及电磁阀生产设备，特别涉及一种双针电磁阀缩口焊接机。

背景技术：

燃气电磁阀是燃气管道的安全紧急切断装置，电磁阀可与燃气泄漏报警系统连接或与消防及其他智能报警控制终端模块等连接，实现现场或远程自动/手动紧急切断气源，确保用气安全。而双针电磁阀，与普通电磁阀相比，多了一根插针，用于点火阶段供外接电源的耦接，以实现迅速点火，具有十分重要的应用价值。插针内需要焊接相应的导线，以便于插针与电源的导通。

现有技术中，对于导线与插针的焊接完全依靠人工操作完成，通过将电磁阀放置于缩口夹具内进行缩口，再将多于的导线剪除，之后进行人工氩弧焊，从而完成导线与插针的焊接工作。在整个过程中，都需要人工的参与，不但耗费了大量的人力，而且生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双针电磁阀缩口焊接机，其优势在于，提高了双针电磁阀导线与插针的焊接效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双针电磁阀缩口焊接机，包括工作台、安装在工作台上的转盘、安装于工作台上的支撑板，支撑板的上方沿转盘的转动方向依次设置有压平机构、定位机构、第一缩口机构、第二缩口机构、剪线机构、第一焊接机构和第二焊接机构，所述转盘的边缘上设置有至少七个用于安装电磁阀的安装座，各安装座沿转盘的周向均匀分布，所述转盘的下方安装有驱动所述转盘转动的驱动机构，所述工作台上还设置有用于显示双针电磁阀缩口焊接机工作状态的显示器，所述定位机构的一侧安装有用于对电磁阀进行加湿的加湿组件。

通过采用上述技术方案，双针电磁阀缩口焊接机在工作时，双针电磁阀安装在安装座内，工作台在驱动机构的带动下进行有规律的间歇转动。

先经过压平机构的下方，通过压平机构将电磁阀进行定位，使电磁阀的底部处于水平状态，以保证插针与导线焊接的准确性；再经过定位机构，通过定位机构对两插针进行定位，使两插针处于竖直状态，进一步保证插针与导线焊接的准确性；对插针进行定位的过程中，加湿组件对电磁阀进行加湿，使插针与导线的表面润湿；再经过第一缩口机构，对一根插针进行缩口处理，使该插针与导线紧密接触，为焊接做好准备；再经过第二缩口机构，对另一插针进行缩口处理，使该插针与导线紧密接触，为焊接做好准备；再经过剪线机构，将插针内多余的导线剪除，便于后续的焊接作业；最后依次经过第一焊接机构、第二焊接机构，对两根插针与其内部的导线进行氩弧焊，使插针与导线融为一体，从而保证了导线对插针的稳定供电。

在焊接的过程中，插针与导线表面润湿，因而在加热熔化的过程中，起到一定的加速热量散发，防止了插针与导线过热烧灼，导致焊接处出现发黑起泡、晶粒粗大的缺陷，提高了焊接质量。在整个工作的过程中，相对现有技术，减少了人工操作，极大的提升了电磁阀的生产效率。

作为优选，所述定位机构包括安装在支撑板上的第一推动气缸、安装在第一推动气缸前端的第一定位气缸、安装在第一定位气缸前端且相互配合的两个第一夹紧块，两第一夹紧块相对的一侧开设有两个与电磁阀的两个插针相对应的第一定位槽。

通过采用上述技术方案，通过第一推动气缸，可使定位机构进行水平移动，从而便于靠近或远离安装座内的电磁阀；在工作时，两第一夹紧块在第一定位气缸的驱动下逐渐向中间夹紧，通过两根插针嵌设在第一定位槽内从而实现了对插针进行定位，使插针保持竖直向上状态。

作为优选，所述加湿组件包括加湿器、与所述加湿器相连通的喷管和安装在喷管端部的喷头，所述喷头朝向安装座设置。

通过采用上述技术方案，加湿器将其内部存储的水通过喷管再经过喷头以喷雾的形式喷射而出，从而对安装座内电磁阀的插针和导线进行均匀润湿。

作为优选，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上开设有供所述喷头安装的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过支撑架及卡槽的设置，为喷头提供了支撑，当喷头安装在卡槽内时，喷头恰好正对安装座内的电磁阀。

作为优选，所述驱动机构包括驱动电机和由所述驱动电机驱动的分度器，所述分度器与所述转盘配合传动。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动分度器，进而带动转盘进行间歇式转动，且转动的角度与压平机构、定位机构、第一缩口机构、第二缩口机构、剪线机构、第一焊接机构和第二焊接机构相配合，以便于电磁阀加工的持续进行。

作为优选，所述驱动机构包括伺服电机和由伺服电机带动的减速器，所述减速器与所述转盘配合传动。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机经过减速器，带动转盘进行间歇式转动，且转动的角度与压平机构、定位机构、第一缩口机构、第二缩口机构、剪线机构、第一焊接机构和第二焊接机构相配合，以便于电磁阀加工的持续进行。

作为优选，所述第一焊接机构与所述第二焊接机构均包括第二推动气缸、由所述第二推动气缸驱动的第二定位气缸、安装在所述第二定位气缸前端且相互配合的两个第二夹紧块和安装在所述第二夹紧块上方的焊枪。

通过采用上述技术方案，第二推动气缸可推动第二定位气缸向靠近或远离安装座的方向移动，第二定位气缸带动第二夹紧块对电磁阀的插针及导线进行固定，再通过焊枪对插针与导线的接触部进行氩弧焊，从而保证了在焊接时插针与导线保持相对稳定的状态。

作为优选，两所述第二夹紧块相对的一侧开设有两个与电磁阀的两个插针相对应的第二定位槽。

通过采用上述技术方案，通过第二定位槽的开设，为第二夹紧块夹紧两个插针及导线提供了空间，同时，防止了第二夹紧块对插针挤压力过大导致插针变形，提高了电磁阀的成品率。

作为优选，两所述第二夹紧块相对的一侧均开设有安装槽，每个所述安装槽内均安装有耐高温夹块，所述第二定位槽开设于两所述耐高温夹块上。

通过采用上述技术方案，氩弧焊时，喷枪朝向电磁阀，第二夹紧块的温度较高，通过耐高温夹块的设置，提高了第二夹紧块的可靠性，由于耐高温夹块由耐高温材料制成，因而对于高温具有较强的抵抗力，不易发生受热变形。同时，也便于对耐高温夹块的更换，使用方便。

作为优选，所述焊枪的一侧安装有防护板。

通过采用上述技术方案，通过防护板的设置，对插针与导线的焊接处进行遮挡，在焊接时既能够对焊接时发出的强烈光线进行遮挡，提高对操作人员眼睛的防护，另一方面，也对焊接时溅射出的火花进行遮挡，防止烧伤操作人员，提高了安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在焊接的过程中，插针与导线表面润湿，因而在加热熔化的过程中，起到一定的加速热量散发，防止了插针与导线过热烧灼，导致焊接处出现发黑起泡、晶粒粗大的缺陷，提高了焊接质量。在整个工作的过程中，相对现有技术，减少了人工操作，极大的提升了电磁阀的生产效率。

附图说明

图1为实施例一中双针电磁阀缩口焊接机的结构示意图；

图2为实施例一中双针电磁阀缩口焊接机的俯视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为实施例一中压平机构的结构示意图；

图5为实施例一中定位机构的结构示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为实施例一中第一缩口机构、第二缩口机构的结构示意图；

图8为实施例一中剪线机构的结构示意图；

图9为实施例一中第一焊接机构、第二焊接机构的结构示意图；

图10为图9中C处的放大图；

图11为实施例二中双针电磁阀缩口焊接机的结构示意图。

图中：1、工作台；11、支撑板；12、显示器；2、转盘；21、安装座；211、容置槽；3、驱动机构；31、驱动电机；32、分度器；33、伺服电机；34、减速器；4、压平机构；41、压平气缸；42、压平块；43、压平槽；5、定位机构；51、第一推动气缸；52、第一定位气缸；53、第一夹紧块；54、第一定位槽；55、加湿组件；551、加湿器；552、喷管；553、喷头；56、支撑架；561、卡槽；6、第一缩口机构；61、升降气缸；62、安装板；63、缩口气缸；64、缩口压头；7、第二缩口机构；8、剪线机构；81、第三推动气缸；82、剪线气缸；83、剪线刀具；9a第一焊接机构；91、第二推动气缸；92、第二定位气缸；93、第二夹紧块；94、焊枪；95、安装槽；96、耐高温夹块；97、防护板；98、第二定位槽；9b、第二焊接机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

参考附图1与附图2，一种双针电磁阀缩口焊接机，包括矩形的工作台1、安装在工作台1上的转盘2、安装在工作台1上的支撑板11。支撑板11的上方沿转盘2的转动方向依次设置有压平机构4、定位机构5、第一缩口机构6、第二缩口机构7、剪线机构8、第一焊接机构9a、第二焊接机构9b。

参考附图3，转盘2的边缘上设置有至少七个安装座21，具体数量可根据实际情况而定，本实施例中设置有十二个安装座21。安装座21上表面开设有尺寸与电磁阀相配合的容置槽211，电磁阀安装在容置槽211内。各安装座21沿转盘2的周向均匀分布。

参考附图1，转盘2的下方安装有驱动转盘2转动的驱动机构3。本实施例中，驱动机构3包括驱动电机31和由驱动电机31驱动的分度器32，驱动电机31安装于分度器32的一侧，转盘2安装于分度器32的上方。

工作台1上还设置有用于限位双针电磁阀缩口焊接机工作状态的显示器12，显示器12分别与压平机构4、定位机构5、第一缩口机构6、第二缩口机构7、剪线机构8、第一焊接机构9a、第二焊接机构9b电连接。

参考附图4，压平机构4包括竖直向下的压平气缸41，压平气缸41的下部安装有圆柱形的压平块42，压平块42的底部开设有与电磁阀相配合的压平槽43。通过压平气缸41带动压平块42下压，使电磁阀的底部处于水平状态，以保证插针与导线焊接的准确性。

参考附图5与附图6，定位机构5包括安装在支撑板11上的第一推动气缸51、安装在第一推动气缸51前端的第一定位气缸52、安装在第一定位气缸52前端的两个第一夹紧块53，两第一夹紧块53相互配合夹紧，两第一夹紧块53相对的一侧开设有两个与电磁阀的两个插针相对应的第一定位槽54。

工作时，第一推动气缸51可使定位机构5进行水平移动，从而便于靠近或远离安装座21内的电磁阀；在工作时，两第一夹紧块53在第一定位气缸52的驱动下逐渐向中间夹紧，通过两根插针嵌设在第一定位槽54内从而实现了对插针进行定位，使插针保持竖直向上状态。

定位机构5的一侧还安装有加湿组件55，加湿组件55包括安装在工作台1下方的加湿器551（参考附图2）、与加湿器551相连通的喷管552和安装在喷管552端部的喷头553。工作台1上焊接有支撑架56，支撑架56的上部开设有用于安装喷头553的卡槽561，当喷头553安装在卡槽561内时，喷头553恰好朝向最靠近定位机构5的电磁阀。

加湿器551将其内部存储的水通过喷管552再经过喷头553以喷雾的形式喷射而出，从而对安装座21内电磁阀的插针和导线进行均匀润湿。

参考附图7，第一缩口机构6包括升降气缸61、由升降气缸61驱动的安装板62，安装板62的下方安装有缩口气缸63，缩口气缸63的前端设置有缩口压头64，由于缩口压头64为现有技术，此处不予赘述。缩口压头64与电磁阀相配合，通过缩口气缸63的挤压，将一根插针箍紧在导线上。

第二缩口机构7与第一缩口机构6仅区别于，缩口压头64的具体位置不同，通过其缩口气缸63的挤压，将另一根插针箍紧在导线上。

参考附图8，剪线机构8包括安装在支撑板11上的第三推动气缸81、由第三推动气缸81驱动向靠近或远离电磁阀移动的剪线气缸82，剪线气缸82的前端设置有剪线刀具83。当安装在安装座21内的电磁阀转动至剪线机构8前端时，第三推动气缸81推动剪线气缸82朝向电磁阀移动，使剪线刀具83与安装在插针内的导线相接触，在剪线气缸82的带动下，剪线刀具83将插针内多余的导线剪除，便于后续的焊接作业。

参考附图9与附图10，第一焊接机构9a包括安装在支撑板11上第二推动气缸91、有第二推动气缸91驱动的第二定位气缸92和安装在第二定位气缸92前端的两个第二夹紧块93，两第二夹紧块93相互配合夹紧。第二夹紧块93的上方安装有焊枪94。

两第二夹紧块93相对的一侧均开设有安装槽95，安装槽95内安装有耐高温夹块96，耐高温夹块96由耐高温材料制成，本实施例中的耐高温夹块96由优质钨钢制成。

两耐高温夹块96相对的一侧开设有两个与插针相配合的第二定位槽98，两第二定位槽98沿竖直方向开设。

焊枪94的一侧安装有防护板97，防护板97整体呈L形，对插针与导线的焊接处进行遮挡，在焊接时既能够对焊接时发出的强烈光线进行遮挡，提高对操作人员眼睛的防护，另一方面，也对焊接时溅射出的火花进行遮挡，防止烧伤操作人员，提高了安全性。

第一焊接机构9a在焊接时，第二推动气缸91可推动第二定位气缸92向靠近或远离安装座21的方向移动，第二定位气缸92带动第二夹紧块93对电磁阀的插针及导线进行固定，再通过焊枪94对插针与导线的接触部进行氩弧焊，使得一根插针与导线融为一体。

第二焊接机构9b（参考附图1）与第一焊接机构9a仅区别于焊枪94的具体位置不同，焊接后使另一根插针与导线也融为一体。

在进行焊接的过程中，插针与导线表面润湿，因而在加热熔化的过程中，起到一定的加速热量散发，防止了插针与导线过热烧灼，导致焊接处出现发黑起泡、晶粒粗大的缺陷，提高了焊接质量。

实施例二、

参考附图11，本实施例与实施例一仅区别于驱动机构3不同，本实施例中，驱动机构3包括安装在工作台1上的伺服电机33和由伺服电机33带动的减速器34，伺服电机33通过减速器34与转盘2配合传动。

通过伺服电机33经过减速器34，带动转盘2进行间歇式转动，且转动的角度与压平机构4、定位机构5、第一缩口机构6、第二缩口机构7、剪线机构8、第一焊接机构9a和第二焊接机构9b相配合，以便于电磁阀加工的持续进行。

在双针电磁阀的焊接过程的工作过程中，相对现有技术，减少了人工操作，极大的提升了电磁阀的生产效率，同时也保证了焊接处具有较高的质量，提高了电磁阀的成品率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。