一种石油管道缩口夹具的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，尤其涉及一种石油管道缩口夹具。

背景技术：

在石油管道的生产加工过程中,需要对石油管道的端口进行处理,这就需要把石油管道固定,石油管道的固定一般采用夹具来固定,对于大口径的石油管道的固定,一直是生产加工管道的一个难题,现有的技术一般是用六个弧形的分夹具,组成圆形状,分别从六个方向向管道靠拢,达到从外部固定管道的目的。但是这种固定方式仅仅是从外部对管道进行固定,后续在对管道进行缩口处理时，由于力是从外部作用于管道上的，极易导致管道向内变形，导致管道损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油管道缩口夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油管道缩口夹具，包括底座、滑轨、滑动块、内部紧固装置和外部紧固装置，所述底座上设有滑轨，滑动块滑动设置于滑轨上；所述内部紧固装置包括横向连接至滑动块侧面的横杆，横杆不与滑动块连接的一端环向设有四个内部气动伸缩杆，四个气动伸缩杆的端部分别设有紧固片；

所述外部紧固装置包括固定设置于底座上的下夹具和设置于滑动块上的上夹具，所述滑动块顶部设有竖向设置的外部气动伸缩杆，外部气动伸缩杆的端部通过连杆与上夹具连接；所述下夹具的上端面和上夹具的下端面分别设有半圆槽。

优选地，所述上夹具和下夹具的半圆槽的两边分别设有限位装置。

优选地，所述限位装置包括凸块和凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过外部紧固装置和内部紧固装置同时从外部和内部对管道进行固定，在对管道的端口进行缩口处理时，防止管道向内变形，保证石油管道的加工质量。

2、上夹具和下夹具对管道进行夹紧时，凸块和凹槽相互卡合，保证了上夹具和下夹具的半圆槽形成一个圆形，并且两部分的圆心重合，保证了对管道的夹紧力各个方向都相同。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油管道缩口夹具在未夹持管道时的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石油管道缩口夹具夹持管道时的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石油管道缩口夹具夹持管道时的右视图。

图中：1、底座，2、滑轨，3、滑动块，4、下夹具，5、上夹具，6、横杆，7、外部气动伸缩杆，8、紧固片，9、连杆，10、内部气动伸缩杆，11、凸块，12、凹槽，13、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石油管道缩口夹具，包括底座1、滑轨2、滑动块3、内部紧固装置和外部紧固装置，所述底座1上设有滑轨2，滑动块3滑动设置于滑轨2上。所述内部紧固装置包括横向连接至滑动块3侧面的横杆6，横杆6不与滑动块3连接的一端环向设有四个内部气动伸缩杆10，四个气动伸缩杆的端部分别设有紧固片8。

所述外部紧固装置包括固定设置于底座1上的下夹具4和设置于滑动块3上的上夹具5，所述滑动块3顶部设有竖向设置的外部气动伸缩杆7，外部气动伸缩杆7的端部通过连杆9与上夹具5连接。所述下夹具4的上端面设有半圆槽，下夹具4上方半圆槽的两边分别设有限位装置，限位装置包括凸块11和凹槽12。所述上夹具5与下夹具4的结构相同，外部气动伸缩杆7带动上夹具5向下运动时，上夹具5的凸块11、凹槽12可以和下夹具4的凹槽12、凸块11相互卡合，此时上夹具5和下夹具4的半圆槽相互拼接形成一个圆形腔。

在对石油管道进行缩口处理时，首先将管道13放置在下夹具4的半圆槽内，滑动块3带动横杆6伸入管道13内部，内部气动伸缩杆10带动紧固片8延伸，使紧固片8紧紧抵接在管道13内壁上，实现从管道13内部对管道13进行固定；然后外部气动伸缩杆7带动上夹具5向下运动，将管道13紧紧压在上夹具5和下夹具4形成圆形腔内，实现从外部对管道13进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。