一种顶部缩口的方罐及其对应的制作工艺的制作方法

本发明涉及包装容器结构的技术领域，具体为一种顶部缩口的方罐，本发明还提供了顶部缩口的方罐的制作工艺。

背景技术：

现有的包装容器用的方罐结构，其底部和顶部的卷封均是相同尺寸，使得垂直向的罐体的叠加不稳定，此外，现有的方罐的步骤为将已经焊接为圆柱形的金属结构直接涨方、形成方形结构，之后将方形结构同时进行两头翻边，之后依次进行底部封罐和顶部封罐，在这个制作工艺工程中，由于方形结构的上端、下端同时进行两头翻边，而底部封罐优先于顶部封罐进行，在底部封罐进行的时候，罐身顶部的翻边由于压力作用易形成变形，进而影响顶部封罐的质量，使得方罐的制作过程易产生不良品，增加了制造成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种顶部缩口的方罐，其使得垂直向罐体叠加稳定可靠。且本发明还通过了一种顶部缩口的方罐的制作工艺，确保罐身的顶部和底部的封罐质量，提高了产品的质量，降低了生产成本。

一种顶部缩口的方罐，其技术方案是这样的：其包括方形罐身，所述方形罐身的顶部和底部分别设置有顶部卷封、底部卷封，其特征在于：所述加强筋结构的上端到所述顶部卷封之间的外周面设置有缩颈结构，所述底部卷封的下端外周面盖装于顶部卷封的上端外周面，其使得两个垂直向的桶堆叠稳定。

所述方形罐身的四个转角位置分别设置有三条垂直向布置的加强筋结构，每条所述加强筋结构的底端和所述底部卷封间留有间距，每条所述加强筋结构的上端和所述顶部卷封间留有间距；

每个转角处的三条加强筋分别为一条中心加强筋，两条分布于两侧的侧部加强筋，三条加强筋的高度相同，确保整个结构的对称性和制作方便性。

一种顶部缩口的方罐的制作工艺，其特征在于：其将已经焊接为圆柱形的金属结构进行涨方压筋后形成方形罐身，之后将方形罐身的底端朝上布置进行底部翻边、然后对翻边部分进行底部封罐，随后将罐身垂直向翻转180°，罐身的上端向上布置，对罐身依次进行顶部翻边、顶部缩口，然后对翻边部分进行顶部封罐，形成方罐。

其进一步特征在于：在涨方压筋之前预先通过寻焊缝装置找到对应的焊缝、并将该焊缝的位置旋转至预先设定的角度位置，使得罐子成型后，焊缝的位置在罐身的指定位置，确保罐身外观、方便后续作业；

所述底部翻边完成后通过轨道将罐身输送至底部封罐工位，通过下压的机器直接完成对于罐身的底部封罐，其不会对此款处于下方的罐身的顶部造成变形；

所述底部封罐后的罐身通过人工翻转或机械翻转使得罐身垂直向翻转180°，罐身的上端向上布置；

所述罐身翻转180°后被输送进入到顶部翻边工位，定位翻边工位对罐身进行顶部翻边后将罐身输送至顶部缩口工位形成缩颈结构，之后将罐身输送至顶部封罐工位，通过封罐机械完成对于罐身的顶部封罐。

采用本发明的结构后，由于所述加强筋结构的上端到所述顶部卷封之间的外周面设置有缩颈结构，所述底部卷封的下端外周面盖装于顶部卷封的上端外周面，其使得垂直向罐体叠加稳定可靠；采用本发明的工艺后，由于将方形罐身的底端朝上布置进行底部翻边、然后对翻边部分进行底部封罐，随后将罐身垂直向翻转180°，罐身的上端向上布置，对罐身进行顶部翻边、顶部缩口，然后对翻边部分进行顶部封罐，形成方罐，使得罐身依次进行底部翻边、底部封罐、翻转180°、顶部翻边、顶部缩口、顶部封罐，使得罐身翻边不会由于压力作用易形成变形，进而确保罐身的顶部和底部的封罐质量，提高了产品的质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的立体图结构示意图；

图2为两个方罐结构堆叠的主视图结构示意图；

图3为图2的A处局部放大结构示意图；

图4为本发明的工艺流程的结构示意简简图(图中上方为罐身的变化过程、下方为工位布置图)

图中序号所对应的名称如下：

方形罐身1、顶部卷封2、底部卷封3、中心加强筋4、侧部加强筋5、缩颈结构6。

具体实施方式

一种顶部缩口的方罐，见图1～图3：其包括方形罐身1，方形罐身1的顶部和底部分别设置有顶部卷封2、底部卷封3，顶部卷封2、底部卷封3之间设置有加强筋结构，加强筋结构的上端到顶部卷封2之间的外周面设置有缩颈结构6，底部卷封3的下端外周面盖装于顶部卷封2的上端外周面，其使得两个垂直向的桶堆叠稳定。

方形罐身1的四个转角位置分别设置有三条垂直向布置的加强筋结构，每条加强筋结构的底端和底部卷封3间留有间距，每条加强筋结构的上端和顶部卷封2间留有间距；

每个转角处的三条加强筋分别为一条中心加强筋4，两条分布于两侧的侧部加强筋5，三条加强筋的高度相同，确保整个结构的对称性和制作方便性；加强筋结构的底端和底部卷封间留有间距，加强筋结构的上端和顶部卷封间留有间距，其使得底部卷封、顶部卷封进行过程中不会和加强筋部分产生干涉，提升了罐体底部和顶部卷封处的强度，且方形罐身的四个转角位置分别设置有三条垂直向布置的加强筋结构，其使得罐体转角的强度高；综上，其使得罐体转角的强度高，且同时提升了底部和顶部卷封处的强度，确保整个罐体的强度高。

一种顶部缩口的方罐的制作工艺，见图4：在涨方压筋之前预先通过寻焊缝装置找到对应的焊缝、并将该焊缝的位置旋转至预先设定的角度位置，使得罐子成型后，焊缝的位置在罐身的指定位置，确保罐身外观、方便后续作业，经过寻焊缝工位后将已经焊接为圆柱形的金属结构进行涨方压筋后形成方形罐身，之后将方形罐身的底端朝上布置进行底部翻边、然后对翻边部分进行底部封罐，随后将罐身垂直向翻转180°，罐身的上端向上布置，对罐身依次进行顶部翻边、顶部缩口，然后对翻边部分进行顶部封罐，形成方罐。

其中寻焊缝工位、涨方压筋工位可组合形成一个组合工位布置；

底部翻边完成后通过轨道将罐身输送至底部封罐工位，通过下压的机器直接完成对于罐身的底部封罐，其不会对此款处于下方的罐身的顶部造成变形，底部翻边工位和底部封罐工位可组合形成一个组合工位布置；

底部封罐后的罐身通过人工翻转或机械翻转使得罐身垂直向翻转180°，罐身的上端向上布置；

罐身翻转180°后被输送进入到顶部翻边工位，定位翻边工位对罐身进行顶部翻边后将罐身输送至顶部缩口工位形成缩颈结构，之后将罐身输送至顶部封罐工位，通过封罐机械完成对于罐身的顶部封罐，顶部翻边工位、顶部缩口工位、顶部封罐工位可组合形成一个组合工位布置。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。