型材缩口装置的制作方法

本实用新型涉及一种型材生产设备，特别是涉及一种型材缩口装置。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。在型材的使用过程中，有时需要型材之间的相互套接，故需要一种能够将型材进行缩口的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同步性能好的型材缩口装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种型材缩口装置，包括机架、油缸固定座、油缸、油缸连接机构、两块挤压导料板、挤压凸模、挤压凹模、两块挤压连杆板、两组侧压机构；所述的油缸固定座固定安装在机架的底部，油缸的缸体固定安装在油缸固定座上，油缸的活塞杆杆端通过油缸连接机构与挤压凸模的底面固接，两块挤压连杆板分别固定安装在挤压凸模的两端，两组侧压机构分别安装在挤压连杆板的两端且位于挤压工位的两侧，两块挤压导料板皆固定安装在机架的底板上且位于挤压工位的进料端和出料端，挤压凹模上端固定在机架的顶板上且与挤压凸模相对。

所述的所述的侧压机构包括挤压棒、腰高挤压轴、挤压轴承、腰高挤压块，所述的挤压棒的两端分别连接在两块挤压连杆板上，腰高挤压轴的两端分别通过挤压轴承可转动的套置在两块挤压导料板上，腰高挤压块的下部固定套接在腰高挤压轴的中部且腰高挤压块底面与挤压棒顶靠，腰高挤压块的上部伸向挤压工位。

所述的油缸连接机构包括油缸法兰和法兰导套；所述的法兰导套固定在机架底部，油缸法兰活动套置法兰导套内，油缸的活塞杆杆端通过油缸法兰与挤压凸模的底面固接。

本实用新型还包括开关固定板、接近开关、感应片；所述的接近开关通过开关固定板固定安装在机架上，感应片一端固定安装在挤压连杆板上，感应片的另一端与接近开关相对。

采用上述方案后，由于本实用新型包括油缸、挤压凸模、挤压凹模、两块挤压连杆板、两组侧压机构，油缸推顶挤压型材凸块的同时驱动位于挤压工位两侧的侧压机构同步向内挤压，达到冲压型材凸块的同时对型材进行缩口加工的目的，具有设备同步性能好、产品质量高的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的侧视图;

图5是本实用新型的立体分解图；

图6是本实用新型去掉挤压导料板后的轴测图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型是一种型材缩口装置，包括机架1、油缸固定座2、油缸3、油缸连接机构4、两块挤压导料板5、挤压凸模6、挤压凹模7、两块挤压连杆板8、两组侧压机构9、开关固定板10、接近开关20、感应片30。

所述的油缸固定座2固定安装在机架1底板11的底面，油缸3的缸体固定安装在油缸固定座2上，油缸3的活塞杆杆端通过油缸连接机构4与挤压凸模6的底面固接，两块挤压连杆板8分别固定安装在挤压凸模6的两端，两组侧压机构9分别安装在挤压连杆板8的两端且位于挤压工位的两侧，两块挤压导料板5皆固定安装在机架1的底板11上且位于挤压工位的进料端和出料端，挤压凹模7上端通过凹模固定板71固定在机架1的顶板12上且与挤压凸模6相对。

所述的所述的侧压机构9包括挤压棒91、腰高挤压轴92、挤压轴承93、腰高挤压块94。所述的挤压棒91的两端分别连接在两块挤压连杆板8上，腰高挤压轴92的两端分别通过挤压轴承93可转动的套置在两块挤压导料板5上，腰高挤压块94的下部固定套接在腰高挤压轴92的中部且腰高挤压块94底面与挤压棒91顶靠，腰高挤压块94的上部伸向挤压工位，以便向内挤压型材100。

所述的接近开关20通过开关固定板10固定安装在机架1上，感应片30一端固定安装在挤压连杆板8上，感应片30的另一端与接近开关20相对。

在本实施例中，所述的油缸连接机构4包括油缸法兰41和法兰导套42；所述的法兰导套42固定在机架1底部，油缸法兰41活动套置法兰导套42内，油缸3的活塞杆杆端通过油缸法兰41与挤压凸模6的底面固接。

本实用新型的工作原理：

如图6所示，所述的油缸3活塞杆向上推顶挤压凸模6，直至顶压由型材的挤压凸模6与挤压凹模7顶靠，完成对型材100凸块的101加工，同时，挤压凸模6带动其两端的挤压连杆板8，挤压连杆板8推顶两组侧压机构9上的挤压棒91向上移动，挤压棒91驱动腰高挤压块94围绕腰高挤压轴92向内摆动，即，向内挤压型材100，对型材100进行缩口加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，油缸的固定方式有多种，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。