一种自动焊接齿轮的氩弧焊装置的制作方法

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体是涉及一种自动焊接齿轮的氩弧焊装置。

背景技术：

氩弧焊是用惰性气体氩气作保护气体的一种电弧焊焊接方法。从喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚而密的气体保护层，使之与空气隔绝，在氩气层流的保护下，利用电弧在电极(钨极或焊丝)和工件之间燃烧产生的热量来熔化被焊处，并填充或不填充焊丝，把分离的金属连接成为一体，从而获得牢固的焊接接头。

如图3所示，齿轮盘中A点为氩弧焊焊接的焊接点，通常通过手工焊接的方式将齿轮盘的A点焊接起来，手工焊接的方式导致焊接效率底下，且焊接质量达不到设定要求；随着齿轮盘焊接要求的提高，对焊接的精度和自动化程度要求越来越高，传统的手工焊接已很难满足现代化焊接的自动化生产需求。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动焊接齿轮的氩弧焊装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动焊接齿轮的氩弧焊装置，包括基座，所述基座的右上侧设有转盘，所述转盘的上侧设有三角卡盘，所述三角卡盘的上侧设有齿轮固定工装，所述齿轮固定工装的下端部被三角卡盘锁紧，所述转盘中心的下侧设有传动轴，所述传动轴穿过基座，所述传动轴的下端设有第一传动轮，所述基座的左下侧设有减速器，所述减速器的上端设有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间设有第一传动带，所述减速器的前端设有第三传动轮，所述减速器的左方设有主电机，所述主电机与第三传动轮之间设有第二传动带，所述主电机的下侧设有底板，所述底板的左上侧设有氩弧焊焊机，所述氩弧焊焊机的左方设有氩气储存罐，所述基座的左侧设有控制器，所述基座的左上侧设有升降杆，所述升降杆的下端部穿过基座，所述升降杆的下端设有第一步进电机，所述升降杆与基座上侧的连接处设有升降杆固定圈，所述升降杆的中部设有活动滑套，所述活动滑套的下端部设有第一锁紧杆，所述活动滑套的上侧设有支撑杆，所述支撑杆的左端设有焊枪固定圈，所述焊枪固定圈上设有第二锁紧杆，所述焊枪固定圈内设有氩弧焊焊枪，所述氩弧焊焊枪通过第二锁紧杆锁紧固定，所述氩弧焊焊枪与氩弧焊焊机之间设有焊丝输送管，所述氩弧焊焊枪与氩气储存罐之间设有氩气输送管，所述基座的右侧设有风扇支架，所述风扇支架上端的左侧设有排风扇，所述基座的右前侧设有挡光板，所述挡光板的左侧设有挡光板滑动块，所述挡光板滑动块设于基座的前侧上，所述挡光板的右下侧设有连接块，所述连接块的下方设有升降电动缸，所述升降电动缸设于基座上，所述连接块与升降电动缸之间设有活塞杆，所示控制器控制主电机、电动缸、排风扇和感应器。

作为优选，所述转盘上侧的外沿处设有感应器反射块，所述转盘的右方设有感应器。

本实用新型具有的有益效果：通过减速器将主电机的转速降低，使第一传动轮得到降低后的转速，第一传动轮带动传动轴，传动轴带动转盘，使转盘实现低速转动；当待焊接的齿轮盘放入齿轮固定工装上时，通过螺栓将齿轮盘锁紧，活动滑套将支撑杆手动调整到氩弧焊焊枪对准齿轮盘焊接点的高度，打开氩弧焊焊机，因转盘的低速转动，齿轮盘也随着低速转动，氩弧焊焊枪随齿轮盘的转动在焊接点上焊接；在齿轮盘焊接前，将感应器与感应器反射块对准，当转盘转动时，感应器反射块随转盘转动一周，一周后，感应器与感应器反射块再次对准时，感应器收到反射回的信号，控制器控制第一步进电机转动升降杆，使氩弧焊焊枪枪口与齿轮盘焊接点分开，主电机停机，实现本实用新型自动焊接的效果，提高了焊接质量与生产效率；在焊接时，挡光板通过升降电动缸升起至焊接点前方，实现将焊接时发出的强光遮挡住，保护了在本实用新型前方工作的人员不受强光刺眼；排风扇将焊接时产生的浓烟向上快速排放，改善了周围人员的呼吸环境。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种主视结构示意图；

图2是本实用新型的一种俯视结构示意图；

图3是待焊接齿轮盘的一种结构示意图。

图中：1、基座；2、转盘；3、三角卡盘；4、齿轮固定工装；5、传动轴；6、第一传动轮；7、减速器；8、第二传动轮；9、第一传动带；10、第三传动轮；11、主电机；12、第二传动带；13、底板；14、氩弧焊焊机；15、氩气储存罐；16、控制器；17、升降杆；18、第一步进电机；19、升降杆固定圈；20、活动滑套；21、第一锁紧杆；22、支撑杆；23、焊枪固定圈；24、第二锁紧杆；25、氩弧焊焊枪；26、焊丝输送管；27、氩气输送管；28、风扇支架；29、排风扇；30、挡光板；31、挡光板滑动块；32、连接块；33、升降电动缸；34、活塞杆；35、感应器反射块；36、感应器；37、齿轮盘。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种自动焊接齿轮的氩弧焊装置，如图1-图3所示，包括基座，所述基座的右上侧设有转盘，所述转盘的上侧设有三角卡盘，所述三角卡盘的上侧设有齿轮固定工装，所述齿轮固定工装的下端部被三角卡盘锁紧，所述转盘中心的下侧设有传动轴，所述传动轴穿过基座，所述传动轴的下端设有第一传动轮，所述基座的左下侧设有减速器，所述减速器的上端设有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间设有第一传动带，所述减速器的前端设有第三传动轮，所述减速器的左方设有主电机，所述主电机与第三传动轮之间设有第二传动带，所述主电机的下侧设有底板，所述底板的左上侧设有氩弧焊焊机，所述氩弧焊焊机的左方设有氩气储存罐，所述基座的左侧设有控制器，所述基座的左上侧设有升降杆，所述升降杆的下端部穿过基座，所述升降杆的下端设有第一步进电机，所述升降杆与基座上侧的连接处设有升降杆固定圈，所述升降杆的中部设有活动滑套，所述活动滑套的下端部设有第一锁紧杆，所述活动滑套的上侧设有支撑杆，所述支撑杆的左端设有焊枪固定圈，所述焊枪固定圈上设有第二锁紧杆，所述焊枪固定圈内设有氩弧焊焊枪，所述氩弧焊焊枪通过第二锁紧杆锁紧固定，所述氩弧焊焊枪与氩弧焊焊机之间设有焊丝输送管，所述氩弧焊焊枪与氩气储存罐之间设有氩气输送管，所述基座的右侧设有风扇支架，所述风扇支架上端的左侧设有排风扇，所述基座的右前侧设有挡光板，所述挡光板的左侧设有挡光板滑动块，所述挡光板滑动块设于基座的前侧上，所述挡光板的右下侧设有连接块，所述连接块的下方设有升降电动缸，所述升降电动缸设于基座上，所述连接块与升降电动缸之间设有活塞杆，所示控制器控制主电机、电动缸、排风扇和感应器。

所述转盘上侧的外沿处设有感应器反射块，所述转盘的右方设有感应器，在齿轮盘焊接前，将感应器与感应器反射块对准，当转盘转动时，感应器反射块随转盘转动一周，一周后，感应器与感应器反射块再次对准时，感应器收到反射回的信号，控制器控制第一步进电机转动升降杆，使氩弧焊焊枪枪口与齿轮盘焊接点分开，主电机停机，实现本实用新型自动焊接的效果，提高了焊接质量与生产效率。

本实用新型的运行原理：将待焊接的齿轮盘放入齿轮固定工装上，通过螺栓将齿轮盘锁紧固定，通过活动滑套将支撑杆手动调整到氩弧焊焊枪对准齿轮盘焊接点的高度，主电机运行，主电机带动减速器，减速器将转速降低后带动第一传动轮，第一传动轮带动传动轴，传动轴带动转盘，使转盘实现低速转动；在齿轮盘焊接前，将感应器与感应器反射块对准，打开氩弧焊焊机，因转盘的低速转动，齿轮盘也随着低速转动，氩弧焊焊枪随齿轮盘的转动在焊接点上焊接，当转盘转动时，感应器反射块随转盘转动一周，一周后焊接完成，感应器与感应器反射块再次对准时，感应器收到反射回的信号，控制器控制第一步进电机转动升降杆，使氩弧焊焊枪枪口与齿轮盘焊接点分开，主电机停机，实现本实用新型自动焊接的效果，在焊接时，挡光板通过升降电动缸升起至焊接点前方，实现将焊接时发出的强光遮挡住，保护了在本实用新型前方工作的人员不受强光刺眼；排风扇将焊接时产生的浓烟向上快速排放，改善了周围人员的呼吸环境。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。