一种直线自动焊接装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是一种直线自动焊接装置的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]现有技术中的，工件焊接操作一般采用手工焊接操作，效率不高，人工劳动强度大，特别是对工件较长直线焊接时，手工速度很难控制，且焊接时容易造成焊缝高低不平，这样会造成焊缝不美观，并且质量也会受到影响。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种直线自动焊接装置，能够提高生产效率，降低人工劳动强度，焊缝美观，保证焊接质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种直线自动焊接装置，包括工作台、滑道、安装板、连接板、电机、齿轮、齿条、把手、焊枪支架和焊枪，所述工作台上设有滑道和齿条，所述齿条的下方设有滑道，所述滑道上安装有安装板，所述安装板上设有焊枪支架、可转动连接的把手和可滑动连接的连接板，所述焊枪支架上设有焊枪，所述连接板上设有电机，所述电机的转轴上设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述把手的前端与连接板可转动连接，所述焊枪支架包括支撑体、第一连接体、第二连接体和固定座，所述安装板上设有支撑体，所述第一连接体的上端与支撑体可转动连接，所述第二连接体的一端与第一连接体的下端可转动连接，另一端与固定座可转动连接。
[0005]作为优选，所述第一连接体包括上连接体和下连接体，所述上连接体的下端设有插接体，所述下连接体的上端设有第一凹槽，所述插接体插入第一凹槽内并通过固定螺钉进行固定。
[0006]作为优选，所述第二连接体由至少三个连接杆依次可转动连接构成。
[0007]作为优选，所述固定座包括本体、座体、固定板和插接部分，所述座体的后端设有插接部分，所述本体的前端设有容置槽，所述插接部分插入容置槽并通过固定螺钉进行固定，所述座体的前端设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有焊枪，所述焊枪通过固定板与固定螺钉的配合固定在第二凹槽。
[0008]作为优选，所述安装板的上端设有上端敞开的第三凹槽，所述第三凹槽内设有滑块，所述连接板上设有两个相对称的第一槽孔，固定螺钉穿过第一槽孔与滑块固定连接，所述连接板在两个第一槽孔之间设有第二槽孔，固定螺钉穿过把手和第二槽孔与滑块固定连接。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过第一连接体、第二连接体和固定座的配合，焊枪可根据工件的焊缝位置进行焊接角度调整，电机通过齿轮和齿条的配合带动连接板运动，连接板带动安装板在滑道上运动，安装板通过焊枪支架带动焊枪运动，实现匀速直线焊接，与现有技术相比，能够提高生产效率，降低人工劳动强度，焊缝美观，保证焊接质量。
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0011]图1是本实用新型一种直线自动焊接装置的结构示意图。
[0012]图中:1_工作台、2-滑道、3-安装板、4-连接板、5-电机、6-齿轮、7-齿条、8-把手、9-焊枪支架、10-焊枪、31-第三凹槽、32-滑块、41-第一槽孔、42-第二槽孔、91-支撑体、92-第一连接体、93-第二连接体、94-固定座、921-上连接体、922-下连接体、923-插接体、924-第一凹槽、941-本体、942-座体、943-固定板、944-插接部分、945-容置槽、946-第二凹槽、931-连接杆。
【【具体实施方式】】
[0013]参阅图1，本实用新型一种直线自动焊接装置，包括工作台1、滑道2、安装板3、连接板4、电机5、齿轮6、齿条7、把手8、焊枪支架9和焊枪10，所述工作台I上设有滑道2和齿条7，所述齿条7的下方设有滑道2，所述滑道2上安装有安装板3，所述安装板3上设有焊枪支架9、可转动连接的把手8和可滑动连接的连接板4，所述焊枪支架9上设有焊枪10，所述连接板4上设有电机5，所述电机5的转轴上设有齿轮6，所述齿轮6与齿条7啮合连接，所述把手8的前端与连接板4可转动连接，所述焊枪支架9包括支撑体91、第一连接体92、第二连接体93和固定座94，所述安装板3上设有支撑体91，所述第一连接体92的上端与支撑体91可转动连接，所述第二连接体93的一端与第一连接体92的下端可转动连接，另一端与固定座94可转动连接，所述第一连接体92包括上连接体921和下连接体922，所述上连接体921的下端设有插接体923，所述下连接体922的上端设有第一凹槽924，所述插接体923插入第一凹槽924内并通过固定螺钉进行固定，所述第二连接体93由至少三个连接杆931依次可转动连接构成，所述固定座94包括本体941、座体942、固定板943和插接部分944，所述座体942的后端设有插接部分944，所述本体941的前端设有容置槽945，所述插接部分944插入容置槽945并通过固定螺钉进行固定，所述座体942的前端设有第二凹槽946，所述第二凹槽946内设有焊枪10，所述焊枪10通过固定板943与固定螺钉的配合固定在第二凹槽946，所述安装板3的上端设有上端敞开的第三凹槽31，所述第三凹槽31内设有滑块32，所述连接板4上设有两个相对称的第一槽孔41，固定螺钉穿过第一槽孔41与滑块32固定连接，所述连接板4在两个第一槽孔41之间设有第二槽孔42，固定螺钉穿过把手8和第二槽孔42与滑块32固定连接。
[0014]本实用新型工作过程:
[0015]本实用新型一种直线自动焊接装置在工作过程中，焊枪根据工件的焊缝位置进行焊接角度调整，同时启动焊枪10和电机5，电机5通过齿轮6和齿条7的配合带动连接板4运动，连接板4带动安装板3在滑道2上运动，安装板3通过焊枪支架9带动焊枪10运动，实现匀速直线焊接，当焊接完成后，用手扳动把手8，把手8推动滑块32带动连接板4相上运动，连接板4通过电机5带动齿轮6向上运动，使齿轮6与齿条7脱离，然后推动把手8通过滑块32带动安装板3返回运动，准备下一次的焊接，与现有技术相比，能够提高生产效率，降低人工劳动强度，焊缝美观，保证焊接质量。
[0016]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种直线自动焊接装置，其特征在于:包括工作台(I)、滑道(2)、安装板(3)、连接板(4)、电机(5)、齿轮(6)、齿条(7)、把手(8)、焊枪支架(9)和焊枪(10)，所述工作台(I)上设有滑道(2)和齿条(7)，所述齿条(7)的下方设有滑道(2)，所述滑道(2)上安装有安装板(3)，所述安装板(3)上设有焊枪支架(9)、可转动连接的把手(8)和可滑动连接的连接板(4)，所述焊枪支架(9)上设有焊枪(10)，所述连接板(4)上设有电机(5)，所述电机(5)的转轴上设有齿轮出)，所述齿轮(6)与齿条(7)啮合连接，所述把手(8)的前端与连接板(4)可转动连接，所述焊枪支架(9)包括支撑体(91)、第一连接体(92)、第二连接体(93)和固定座(94)，所述安装板(3)上设有支撑体(91)，所述第一连接体(92)的上端与支撑体(91)可转动连接，所述第二连接体(93)的一端与第一连接体(92)的下端可转动连接，另一端与固定座(94)可转动连接。2.如权利要求1所述的一种直线自动焊接装置，其特征在于:所述第一连接体(92)包括上连接体(921)和下连接体(922)，所述上连接体(921)的下端设有插接体(923)，所述下连接体(922)的上端设有第一凹槽(924)，所述插接体(923)插入第一凹槽(924)内并通过固定螺钉进行固定。3.如权利要求1所述的一种直线自动焊接装置，其特征在于:所述第二连接体(93)由至少三个连接杆(931)依次可转动连接构成。4.如权利要求1所述的一种直线自动焊接装置，其特征在于:所述固定座(94)包括本体(941)、座体(942)、固定板(943)和插接部分(944)，所述座体(942)的后端设有插接部分(944)，所述本体(941)的前端设有容置槽(945)，所述插接部分(944)插入容置槽(945)并通过固定螺钉进行固定，所述座体(942)的前端设有第二凹槽(946)，所述第二凹槽(946)内设有焊枪(10)，所述焊枪(10)通过固定板(943)与固定螺钉的配合固定在第二凹槽(946) ο5.如权利要求1至4中任一项所述的一种直线自动焊接装置，其特征在于:所述安装板(3)的上端设有上端敞开的第三凹槽(31)，所述第三凹槽(31)内设有滑块(32)，所述连接板(4)上设有两个相对称的第一槽孔(41)，固定螺钉穿过第一槽孔(41)与滑块(32)固定连接，所述连接板(4)在两个第一槽孔(41)之间设有第二槽孔(42)，固定螺钉穿过把手(8)和第二槽孔(42)与滑块(32)固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种直线自动焊接装置，包括工作台、滑道、安装板、连接板、电机、齿轮、齿条、把手、焊枪支架和焊枪，所述工作台上设有滑道和齿条，所述齿条的下方设有滑道，所述滑道上安装有安装板，所述安装板上设有焊枪支架、可转动连接的把手和可滑动连接的连接板，所述焊枪支架上设有焊枪，所述连接板上设有电机，所述电机的转轴上设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述把手的前端与连接板可转动连接，与现有技术相比，本实用新型能够提高生产效率，降低人工劳动强度，焊缝美观，保证焊接质量。
【IPC分类】B23K37/02, B23K9/00
【公开号】CN204893258
【申请号】CN201520535452
【发明人】潘俊民
【申请人】诸暨市佳尔达机械有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月22日