一种法兰接管用焊接装置的制作方法

本实用新型属于焊接装置技术领域，具体是涉及一种法兰接管用焊接装置。

背景技术：

法兰接管由管体和焊接在管体端部的法兰组成，管体与法兰均为环类零件，一般采用人工焊接，效率低下，焊接时需要人工翻转或转动，劳动强度大，并且焊接速度不均匀。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种法兰接管用焊接装置，通过传动机构带动环体转动，从而带动第一焊枪和第二焊枪转动，并且第一焊枪对准管体与法兰之间的内部待焊接处，第二焊枪对准管体与法兰之间的外部待焊接处，能够同时焊接管体与法兰之间的内部待焊接处和管体与法兰之间的外部待焊接处，大大提高了焊接效率高。

为了达到上述目的，本实用新型一种法兰接管用焊接装置，包括支架、圆盘座、回转支承、环体、支杆、第一焊枪、第二焊枪、传动机构、第一连接杆、第二连接杆和锁紧螺钉，支架上端与圆盘座下表面固定连接，圆盘座与环体内外套装且两者之间通过回转支承旋转连接，圆盘座上表面放置有管体，管体上端放置有法兰，圆盘座、管体、法兰和环体同轴，支杆下端与环体上表面固定连接，第一连接杆与第二连接杆上下布置且两者均活动套装于支杆外部，第一连接杆与第二连接杆均通过锁紧螺钉锁紧，第一连接杆端部与第一焊枪连接，第一焊枪对准管体与法兰之间的内部待焊接处，第二连接杆端部与第二焊枪连接，第二焊枪对准管体与法兰之间的外部待焊接处，传动机构与环体动力连接，传动机构用于带动环体转动。

进一步，所述第一连接杆上表面设有用于支杆活动穿过的第一通孔，第一连接杆前侧面设有与第一通孔连通的第一螺纹孔，所述第二连接杆上表面设有用于支杆活动穿过的第二通孔，第二连接杆前侧面设有与第二通孔连通的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内分别安装有一个锁紧螺钉。

进一步，所述第一焊枪和第二焊枪均为气体保护焊焊枪，两者均由供气罐通过软管供气，软管包括第一软管和第二软管，第一软管和第二软管下端均与供气罐连接，环体上表面设有第三通孔，第一软管上端穿过第三通孔与第一焊枪连接，第二软管上端穿过第三通孔与第二焊枪连接。

进一步，所述第一软管和第二软管上分别安装有一个阀门。

进一步，所述传动机构包括外齿圈、齿轮和电机，外齿圈和齿轮啮合传动，外齿圈固定套装于环体外部，齿轮固定套装于电机具有的动力输出轴外部。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种法兰接管用焊接装置有利于降低劳动强度，提高焊接效率，改善焊接质量；由于圆盘座、管体、法兰和环体同轴，当环体转动时，使得第一焊枪和第二焊枪的旋转轴线与法兰同轴；并且，第一焊枪对准管体与法兰之间的内部待焊接处，第二焊枪对准管体与法兰之间的外部待焊接处，当环体转动时，通过第一焊枪转动对焊接管体与法兰之间的内部待焊接处进行焊接，同时，通过第二焊枪转动对管体与法兰之间的外部待焊接处进行焊接，大大提高了焊接效率高，提高了焊接强度；并且，无需人工转动。

2.本实用新型一种法兰接管用焊接装置所述第一焊枪和第二焊枪的位置便于调节，便于对不同规格的法兰接管进行焊接；由于第一连接杆上表面设有用于支杆活动穿过的第一通孔，第一连接杆可沿支杆上下移动或者沿支杆轴线旋转，从而调节第一焊枪的位置；由于第一螺纹孔内安装有一个锁紧螺钉，拧紧锁紧螺钉，即可固定第一连接杆的位置；同理，第二连接杆可沿支杆上下移动或者沿支杆轴线旋转，从而调节第二焊枪的位置；拧紧第二螺纹孔内安装的锁紧螺钉，即可固定第二连接杆的位置。

3.本实用新型一种法兰接管用焊接装置可通过一个人供气罐分别向第一焊枪和第二焊枪供气。

4.本实用新型一种法兰接管用焊接装置通过电机提供动力，通过外齿圈与齿轮的啮合传动，带动环体均速转动，使得第一焊枪均速转动，实现对焊接管体与法兰之间的内部待焊接处均匀焊接；使得第二焊枪均速转动，实现对管体与法兰之间的外部待焊接处均匀焊接；从而提高法兰接管整体的焊接质量。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种法兰接管用焊接装置的正视图；

图2为本实用新型一种法兰接管用焊接装置的正面剖视图；

图3为图2中A处的剖视图；

图4为本实用新型一种法兰接管用焊接装置的俯视图；

附图标记：1-支架；2-圆盘座；3-回转支承；4-环体；5-支杆；6-第一焊枪；7-第二焊枪；8-传动机构；9-第一连接杆；10-第二连接杆；11-锁紧螺钉；12-管体；13-法兰；14-内部待焊接处；15-外部待焊接处；16-供气罐；17-第一软管；18-第二软管；19-外齿圈；20-齿轮；21-电机。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图4所示；本实用新型一种法兰接管用焊接装置，包括支架1、圆盘座2、回转支承3、环体4、支杆5、第一焊枪6、第二焊枪7、传动机构8、第一连接杆9、第二连接杆10和锁紧螺钉11；支架1上端与圆盘座2下表面固定连接；圆盘座2与环体4内外套装且两者之间通过回转支承3旋转连接，具体地来说，回转支承3具有相对旋转的内圈和外圈，内圈固定套装于圆盘座2外部，外圈固定套装于环体4内部；圆盘座2上表面放置有管体12，管体12上端放置有法兰13，圆盘座2、管体12、法兰13和环体4同轴；支杆5下端与环体4上表面固定连接；第一连接杆9与第二连接杆10上下布置且两者均活动套装于支杆5外部，第一连接杆9与第二连接杆10均通过锁紧螺钉11锁紧；第一连接杆9端部与第一焊枪6连接，第一焊枪6对准管体12与法兰13之间的内部待焊接处14；第二连接杆10端部与第二焊枪7连接，第二焊枪7对准管体12与法兰13之间的外部待焊接处15；传动机构8与环体4动力连接，传动机构8用于带动环体4转动。

通过传动机构8用于带动环体4转动一周，环体4均速转动，使得第一焊枪6均速转动，实现对焊接管体12与法兰13之间的内部待焊接处14均匀焊接；同时，环体4均速转动使得第二焊枪7均速转动，实现对管体12与法兰13之间的外部待焊接处15均匀焊接；从而得到一个焊接好的法兰接管。

优选地，第一连接杆9上表面设有用于支杆5活动穿过的第一通孔，第一连接杆9前侧面设有与第一通孔连通的第一螺纹孔，第二连接杆10上表面设有用于支杆5活动穿过的第二通孔，第二连接杆10前侧面设有与第二通孔连通的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内分别安装有一个锁紧螺钉11。

以管体12和法兰13的安装为例，在安装之前，将第一连接杆9向上移动，然后将第一连接杆9旋转至远离圆盘座2的位置，使得第一焊枪6远离圆盘座2；通过拧紧第一螺纹孔内的锁紧螺钉11，固定第一连接杆9的位置；同理，将第二连接杆10旋转至远离圆盘座2的位置，使得第二焊枪7远离圆盘座2；此时，方便将管体12放置在圆盘座2上，然后将法兰13安放在管体12上端；再调节第一连接杆9的位置，使得第一焊枪6对准管体12与法兰13之间的内部待焊接处14，拧紧第一螺纹孔内的锁紧螺钉11固定第一连接杆9的位置；调节第二连接杆10的位置，使得第二焊枪7对准管体12与法兰13之间的外部待焊接处15，拧紧第二螺纹孔内的锁紧螺钉11固定第二连接杆10的位置。

优选地，第一焊枪6和第二焊枪7均为气体保护焊焊枪，两者均由供气罐16通过软管供气，软管包括第一软管17和第二软管18，第一软管17和第二软管18下端均与供气罐16连接，环体4上表面设有第三通孔，第一软管17上端穿过第三通孔与第一焊枪6连接，第二软管18上端穿过第三通孔与第二焊枪7连接；在此基础上，第一软管17和第二软管18上分别安装有一个阀门，可分别单独控制第一焊枪6、第二焊枪7的供气。为避免第一软管17和第二软管18缠绕，可使环体4逆时针转动一周与顺时针转动一周交替进行。

优选地，传动机构8包括外齿圈19、齿轮20和电机21，外齿圈19和齿轮20啮合传动，外齿圈19固定套装于环体4外部，齿轮20固定套装于电机21具有的动力输出轴外部。通过电机21提供动力，通过外齿圈19与齿轮20的啮合传动，带动环体4均速转动。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。