一种高效激光打标机的制作方法

本实用新型涉及激光打标设备技术领域，具体为一种高效激光打标机。

背景技术：

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效 应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机因具有标记速度快、打标精度高、连续工作稳定性好等优点，被广泛应用于电子、五金、航空器件、汽车零件、精密仪器等各种领域的图形和文字的标刻，激光打标技术已应用于各行各业，随着激光打标应用领域的不断扩散，对激光打标效率的要求也越来越高。

但现有的激光打标机依然存在一定的不足，其一，激光打标头发出的激光对工件加工中要保持一定的焦距，现有的激光打标头的激光焦点的位置一般通过操作人员手动升降激光打标头进行调节，在对一个工件打标结束后，对另一工件进行打标前，要对激光打标头和工件之间的高度进行重新定位，从而定位焦点。这时，操作人员一般利用标尺等测量工具测定该高度，并手动调节激光打标头的高度，但是，这样往往焦距的误差较大，结果激光的焦点不能准确地在落在工件上，因而打标头的激光不能很理想地对工件进行打标。而且，每次打标前都要手动调整焦距，操作繁琐，工作效率低，其二，采用单个打标头进行打标，生产效率低、不能满足生产所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效激光打标机，包括输送装置、支撑脚和外框，所述输送装置安放在底板上板面，所述底板的下板面连接有操作面板，所述操作面板位于右侧支撑脚的内侧，所述输送装置由转轴和输送带构成，所述转轴分别位于输送装置的两端，所述转轴通过连接杆与底板的上板面连接在一起，所述输送带套在转轴上，所述支撑脚连接在底板的下板面，所述支撑脚分别位于底板的四角处，所述输送带上安装有卡条，所述卡条呈并排平行安置，所述卡条上卡放有安装座，所述外框设置在输送装置的上方，所述外框的侧边分别位于输送装置的两侧，所述外框的侧边与底板连接在一起，所述外框上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端穿过外框上端中部，所述伸缩杆的另一端连接有固定座，所述固定座位于输送装置的正上方，所述激光打标头安装在固定座的下板面，所述激光打标头的两侧设有投射光柱。

进一步的，所述输送装置的转轴和输送带呈转动连接。

进一步的，所述卡条上设置有三个安装座，且固定座上相对应的设置有三个激光打标头。

进一步的，所述外框通过伸缩杆与固定座安装在一起，且呈伸缩连接。

进一步的，所述外框在底板上设置有两个，且分别连接有固定座与激光打标头。

进一步的，所述激光打标头与固定座呈螺纹连接。

进一步的，所述投射光柱分别位于激光打标头的两侧，且呈倾斜安置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高效激光打标机，底板的下板面连接有操作面板，操作面板位于右侧支撑脚的内侧，便于对该打标机进行操控，支撑脚连接在底板的下板面，支撑脚分别位于底板的四角处，对该打标机提供支撑作用，增强该结构的稳固性，输送带上安装有卡条，卡条呈并排平行安置，使安装的安装座呈平行设置，且相邻的距离相同，实现自动化打标，所述外框的侧边分别位于输送装置的两侧，外框的侧边与底板连接在一起，避免影响到输送带的转动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的传送带结构示意图；

图3是本实用新型的外框连接结构示意图；

图4是本实用新型的激光打标头结构示意图。

附图标记中：1-底板；2-输送装置；3-支撑脚；4-转轴；5-输送带；6-卡条；7-安装座；8-外框；9-固定座；10-伸缩杆；11-激光打标头；12-投射光柱；13-操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效激光打标机，包括输送装置2、支撑脚3和外框8，所述输送装置2安放在底板1上板面，所述底板1的下板面连接有操作面板13，所述操作面板13位于右侧支撑脚3的内侧，便于对该打标机进行操控，所述输送装置2由转轴4和输送带5构成，所述转轴4分别位于输送装置2的两端，所述转轴4通过连接杆与底板1的上板面连接在一起，所述输送带5套在转轴4上，所述支撑脚3连接在底板1的下板面，所述支撑脚3分别位于底板1的四角处，对该打标机提供支撑作用，增强该结构的稳固性，所述输送带5上安装有卡条6，所述卡条6呈并排平行安置，使安装的安装座7呈平行设置，且相邻的距离相同，实现自动化打标，所述卡条6上卡放有安装座7，所述外框8设置在输送装置2的上方，所述外框8的侧边分别位于输送装置2的两侧，所述外框8的侧边与底板1连接在一起，避免影响到输送带5的转动，所述外框8上安装有伸缩杆10，所述伸缩杆10的一端穿过外框8上端中部，所述伸缩杆10的另一端连接有固定座9，所述固定座9位于输送装置2的正上方，所述激光打标头11安装在固定座9的下板面，所述激光打标头11的两侧设有投射光柱12。

进一步的，输送装置2的转轴4和输送带5呈转动连接，能够将被打标工件自动输送到达标处，避免因使用人工操作导致安放效率低的问题。

进一步的，卡条6上设置有三个安装座7，且固定座9上相对应的设置有三个激光打标头11，能够同时对三个被打标工件进行打标，提高打标效率。

进一步的，外框8通过伸缩杆10与固定座9安装在一起，且呈伸缩连接，便于上下调节固定座9的位置，进而便于进行调焦。

进一步的，外框8在底板1上设置有两个，且分别连接有固定座9与激光打标头11，能够对被打标工件进行分区域打标，减少被打标工件在激光区的停留时间，进而提高效率。

进一步的，激光打标头11与固定座9呈螺纹连接，可以方便拆卸，当要更换激光打标头11的时候，通过拧开螺母就可以快速的拆下所需要替换的部件。

进一步的，投射光柱12分别位于激光打标头11的两侧，且呈倾斜安置，迅速对激光打标头11的焦点进行定位，实现准确的激光打标，节省打标工时

工作原理：首先将被打标工件安放在输送带5上的安装座7内，输送带5在转轴4的作用下，将被打标工件传送到外框8下的激光打标区，然后通过激光打标头11两侧的投射光柱12迅速对激光打标头11的焦点进行定位，最后激光打标头11对被打标工件进行分区域打标。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。