一种双头端面切割锯床的制作方法

本实用新型涉及锯床技术领域，具体涉及一种双头端面切割锯床。

背景技术：

锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不是很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。现有的锯床的结构设计不合理，当工件的两端需要锯切时，锯床对工件的一端锯切后，工人需要将工件的另一端调转过来进行锯切，操作比较繁琐，工人的劳动强度大，从而该锯床存在锯切效率低、操作不便捷的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、锯切效率高的双头端面切割锯床。

为实现上述目的，本实用新型采用一种双头端面切割锯床，包括底座、设置在底座的上端面上的第一锯切装置、对应第一锯切装置的一侧处滑动设置在底座的上端面上的第二锯切装置，所述的第一锯切装置与第二锯切装置对称设置，且第二锯切装置可在底座上往复滑动，所述的第一锯切装置包括设置在底座的上端面上的第一底架、设置在第一底架上的第一控制台、设置在第一底架上的第一锯架、设置在第一锯架上的第一锯带、对应第一锯带处设置在第一底架上的第一工作台，所述的第二锯切装置包括对应第一底架的一侧处滑动设置在底座的上端面上的第二底架、设置在第二底架上的第二控制台、设置在第二底架上的第二锯架、设置在第二锯架上的第二锯带、对应第二锯带处设置在第二底架上的第二工作台，所述的第一工作台与第二工作台之间形成有用于放置工件的夹持空间。

上述结构的有益效果是：该锯床的底座上分别设置有可对工件的两端进行锯切的第一锯切装置、第二锯切装置，第二锯切装置滑动设置在底座上，可对工件的锯切位置进行调整，便于工人操作，也有效的降低了工人的劳动强度。且该锯床具有结构简单、性能稳定可靠、锯切效率高的优点。

特别地，所述的底座的上端面上对应第二底架处设置有导轨，所述的第二底架的下端面上设置有滑块，该滑块上设置有滑槽，所述的滑槽卡合在导轨上且构成第二底架与底座的滑动连接配合。第二底架卡合在底座的导轨上，便于第二锯切装置与底座的装配，也保证了第二锯切装置能够在底座上可靠往复滑动。

特别地，所述的第一工作台、第二工作台上分别设置有与工件相配合的限位凸块。限位凸块可对工件起到限位作用，在锯切工件时，可避免工件发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例第二锯切装置的立体图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型实施例是一种双头端面切割锯床，包括底座10、设置在底座10的上端面上的第一锯切装置20、对应第一锯切装置20的一侧处滑动设置在底座10的上端面上的第二锯切装置30，所述的第一锯切装置20与第二锯切装置30对称设置，且第二锯切装置30可在底座10上往复滑动，所述的第一锯切装置20包括设置在底座10的上端面上的第一底架21、设置在第一底架21上的第一控制台22、设置在第一底架21上的第一锯架23、设置在第一锯架23上的第一锯带24、对应第一锯带24处设置在第一底架21上的第一工作台25，所述的第二锯切装置30包括对应第一底架21的一侧处滑动设置在底座10的上端面上的第二底架31、设置在第二底架31上的第二控制台32、设置在第二底架31上的第二锯架33、设置在第二锯架上33的第二锯带34、对应第二锯带34处设置在第二底架31上的第二工作台35，所述的第一工作台25与第二工作台35之间形成有用于放置工件40的夹持空间100。所述的底座10的上端面上对应第二底架31处设置有导轨101，所述的第二底架31的下端面上设置有滑块311，该滑块311上设置有滑槽312，所述的滑槽312卡合在导轨101上且构成第二底架31与底座10的滑动连接配合。第二底架卡合在底座的导轨上，便于第二锯切装置与底座的装配，也保证了第二锯切装置能够在底座上可靠往复滑动。所述的第一工作台25、第二工作台35上分别设置有与工件40相配合的限位凸块200。限位凸块可对工件起到限位作用，在锯切工件时，可避免工件发生偏移。

该锯床的底座上分别设置有可对工件的两端进行锯切的第一锯切装置、第二锯切装置，第二锯切装置滑动设置在底座上，可对工件的锯切位置进行调整，便于工人操作，也有效的降低了工人的劳动强度。且该锯床具有结构简单、性能稳定可靠、锯切效率高的优点。