一种机床用多功能辅助工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工用辅助工装领域，尤其涉及一种机床用多功能辅助工装。

背景技术：

机床是一种用于加工、制造各类零部件和机械的加工机器，机床的加工种类多种多样，除了切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等功能。

其中，公告号为CN203636004U的中国实用新型专利公开了一种数控立式钻床，属于机械技术领域，包括电气箱、主轴箱、电机、套筒、进给传动机构、立柱、底座和机架，底座固装于机架上，立柱固装于底座上，主轴箱和电气箱安装于立柱上，进给传动机构位于主轴箱内，套筒内固连有主轴，进给传动机构包括进给电机、蜗杆轴、蜗轮、蜗轮轴和齿轮轴，进给电机由一运动控制器控制，进给电机的输出轴与蜗杆轴相联动，蜗轮固连在蜗轮轴上且蜗轮与蜗杆轴相啮合，齿轮轴与蜗轮轴相固连且齿轮轴与套筒侧部相啮合。

虽然这种数控立式钻床通过安装于套筒上的不同的刀头能够实现机床加工功能的切换，但是，由于刀头方向竖直设置，且主轴箱部分仅能实现刀头在X、Y、Z方向的自动进给，而在需要加工部分工件的内壁时，由于套筒在竖直方向的限制，刀头难以进入工件的空腔部分进行加工，而需要更换加工机床，十分麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种机床用多功能辅助工装，其具有适用性、使用方便的优点。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的一种机床用多功能辅助工装，包括如下技术方案：

包括两相对设置的夹板，而贯穿两所述夹板设有夹紧螺栓，一所述夹板一侧设有安装块，而贯穿所述安装块设有安装孔，所述安装孔远离对应夹板的一端插设有刀具组件。

采用上述技术方案，在现有技术中，对于立式钻床而言，钻刀竖直设置，且其仅能在X、Y、Z方向上位移，而在立式钻床的套筒上安装上安装块部分后，使安装块处于水平状态，并在安装块上装接上刀具组件，通过刀具组件和安装块的长度延伸能够伸入工件的空腔中，借助立式钻床的位移对工件进行加工，十分方便，且能提高单类机床的适用性；另外，通过夹板和夹紧螺栓的配合夹住套筒部分，方便工作人员拆卸安装块部分进行使用。

在一些实施方式中，两所述夹板相互靠近的一侧分别开有适配于套筒外周的弧形槽，所述弧形槽两端连通夹板外部设置。

采用上述技术方案，通过弧形槽的设置，配合套筒外周形状进行夹设，提高夹板与套筒的接触面积，从而提高安装块使用时的稳定性。

在一些实施方式中，所述安装块设于靠近对应夹板的弧形槽的一角设置，且所述安装孔的开设方向垂直于弧形槽的开设方向设置。

采用上述技术方案，将安装块的开设方向垂直于弧形槽的开设方向设置，且将其设置于夹板角落处，避免套筒及立式钻床上初始安装的刀具与安装块产生干涉，而影响到安装块的装接。

在一些实施方式中，所述夹紧螺栓包括导向螺杆，所述导向螺杆一端固接于一夹板设置，所述导向螺杆另一端贯穿另一夹板设置，且导向螺杆的伸出端上螺纹套接有夹紧螺母。

采用上述技术方案，将夹紧螺栓的导向螺杆的一端固定连接在一块夹板上，而另一端贯穿另一块夹板，并借助夹紧螺母和套筒外周的挤压实现夹板的夹紧功能，从而避免减少所需调节的端部，并稳定一夹板位置，方便工作人员取用。

在一些实施方式中，所述导向螺杆固定端对应的夹板为设置有安装块的夹板。

采用上述技术方案，将导向螺杆的一端固定在设置有安装块的夹板上，从而避免安装块设置在活动的夹板上而增大工作人员调节该夹板的难度。

在一些实施方式中，所述安装孔远离其与夹板连接部分的一侧开有连通安装孔外部设置的让位孔，所述让位孔对应安装孔长度方向开设。

采用上述技术方案，为了避免大于安装孔设置的刀具组件其中的部分被安装孔卡住，在安装孔一侧开通让为孔，方便工作人员通过让为孔将刀具组件部分卡接进安装孔中。

在一些实施方式中，所述安装块上设有穿设于安装孔中的固定螺栓。

采用上述技术方案，通过固定螺栓的穿设，待刀具组件卡接进安装孔中后，工作人员拧动固定螺栓即能挤压安装孔中的刀具组件，紧固住刀具组件的位置，避免其在加工工件时与工件出现相对位移而影响到工件的加工。

在一些实施方式中，贯穿所述安装块设有止位螺栓，所述止位螺栓穿过让位孔设置。

采用上述技术方案，通过止位螺栓的设置，封堵住让为孔部分，避免卡紧安装孔中的刀具组件在未通过固定螺栓定位时滑出安装孔而影响到固定螺栓的定位工作。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过夹板的设置，实现安装块和套筒的可拆卸连接，并借助安装块和刀具组件的配合调整刀具组件延伸方向，方便工作人员根据工件空腔位置调节安装块，完成对工件的加工。

附图说明

图1为本实用新型一种机床用多功能辅助工装的整体结构示意图。

图中：1、夹板；11、弧形槽；2、夹紧螺栓；21、导向螺杆；22、夹紧螺母；3、安装块；31、安装孔；311、固定螺栓；32、让位孔；321、止位螺栓；4、刀具组件；41、刀杆；42、微型电机；43、刀具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种机床用多功能辅助工装，如图1所示，包括两相对设置的夹板1，这里，在夹板1相互靠近的一侧根据套筒外周形状开有弧形槽11，而贯穿两块夹板1设置有夹紧螺栓2，且夹紧螺栓2避开弧形槽11所在位置设置，同时，在一块夹板1的底端向外延伸有安装块3，这里，安装块3垂直于弧形槽11的开设方向设置，而贯穿安装块3开有安装孔31，并在安装孔31中插有刀具组件4，这里，刀具组件4包括插于安装孔31中的刀杆41，而在刀杆41远离夹板1的一端装有微型电机42，并于微型电机42的输出轴上装有刀具43，其中刀杆41中收纳有连通微型电机42的线路，而刀具组件4还包括插在安装孔31中的吹风管和切削液供给管（图中未示出），这里，线路与管道的长度均能满足安装块3的位移设置。

这样，通过两块夹板1和夹紧螺栓2的配合即能夹紧立式钻床的套筒，从而将安装块3连接至套筒上，待工作人员根据所需的加工工件的情况将刀具组件4插接到安装块3的安装孔31中后，刀具43即能在套筒的带动下对工件进行加工；以筒状工件为例，立式钻床的刀具不仅难以伸入小口径的筒状工件中，还难以对筒状工件的内壁在其径向方向上进行加工，而装接的安装块3和刀杆41的配合能够将刀具43送入筒状工件中，无需选择不同的机床，十分方便，且能够提高立式钻床的适用性。

为了降低工作人员使用辅助工装的难度，如图1所示，夹紧螺栓2包括导向螺杆21，其中，导向螺杆21一端固定连接在带有安装块3的夹板1上，而导向螺杆21另一端贯穿另一块夹板1设置，且位于该夹板1远离安装块3的一侧螺纹套接有夹紧螺母22。这样，将导向螺杆21一端固定在一块夹板1上，即能减少活动的夹板1的数量，使得工作人员使用辅助工装时无需同时调节两块夹板1的位置，而只需移动单块夹板1和拧动夹紧螺母22即能实现安装块3的固定；另外，选择带有安装块3的夹板1作为导向螺杆21的固定基座，从而避免安装块3连接在在不与导向螺杆21固定的夹板1上时，增大了该夹板1的重量，进而增大了夹板1的使用难度。

在夹板1夹接于套筒上后，需要将刀具组件4装接至安装孔31中，但是，由于微型电机42部分的尺寸大于安装孔31内径，因而，为了将刀具组件4卡接进安装孔31中，如图1所示，在安装孔31远离夹板1的一侧开有连通至安装块3外部的让位孔32，且让位孔32顺延于安装孔31长度方向开设，并在让位孔32处的安装块3中穿有止位螺栓321。这样，在安装刀具组件4时，将刀具组件4的刀杆41部分通过让位孔32卡接进安装孔31中，即能避开微型电机42的插接，配合止位螺栓321对让位孔32的封闭即能实现刀具组件4的装接。

另外，为了避免刀具组件4在加工时，其与工件出现相对位移而影响到工件的加工，因此，如图1所示，在安装块3上穿有螺纹连接设置的固定螺栓311，且固定螺栓311能够抵接于安装孔31中的刀杆41上。这样，通过固定螺栓311的挤压压住刀杆41位置，从而固定住刀杆41位置，进而保证刀具组件4的加工精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。