一种义齿切削机床的装夹组件的制作方法

本实用新型涉及牙科用切削装置领域，尤其涉及一种义齿切削机床的装夹组件。

背景技术：

义齿切削的装夹组件是对义齿坯料进行固定及装夹，配合工作台进行相对运动的切削机床附件。

现有的公布号为CN105832436A的申请文件公开了一种五轴义齿加工机床，该机床由X、Y、Z三个直线轴和M、N两个旋转轴组成动力系统，X、Y、Z三个直线轴完成三个坐标方向的位移，M、N两个旋转轴完成与主轴垂直两个方向的旋转，雕刻主轴安装于Z轴上并与Z轴平行， Z轴水平纵向安装于竖直的Y轴滑块之上，Y轴安装于水平纵向的X轴滑块上，安装有工件夹具的M旋转轴呈水平与主轴垂直，工件夹具包括料槽和卡环，其安装于垂直的旋转轴N之上，M、N两个轴旋转由自带的电机驱动，M、N两个旋转轴与X、Y、Z三个直线轴之间有弹性材料的隔断分开，隔断上有孔与穿过其的主轴固定，四周与机床箱体固定。

结合附图可以推导出义齿雕刻过程包括以下过程，义齿坯料置于料槽，卡环卡紧，再用螺钉固定完成义齿坯料装夹，雕刻主轴安装于Z轴上并与Z轴平行，X、Y、Z三个直线轴带动主轴三个坐标方向对工件的切削运动，M、N两个轴旋转轴使工件两个方向的摆动满足切削所需地摆动，在满足五轴运动的前提下通过弹性材料的隔断对X、Y、Z三个直线轴的防护和防护罩对轴的防护，满足了机床对传动部分整体的防护需求，实现义齿雕刻。

上述的五轴义齿加工机床存在以下缺陷：义齿坯料的装夹需要螺钉固定料槽及卡环，拆装过程复杂、浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种义齿切削机床的装夹组件，具有实用性强，夹装简便的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种义齿切削机床的装夹组件，包括工作台及设置在工作台上的装夹组件，所述装夹组件包括料板和与料板转动连接的盖板，所述料板固定连接在工作台上，所述料板一侧设有若干供刀具放置的刀座，所述料板上设有供义齿坯料安装的料槽，料板上设置有连通料槽的落料口，所述盖板上设有供刀具穿过以切削义齿坯料的加工孔，所述料板与所述盖板上设有锁紧机构。

通过采用上述技术方案，料板有供若干刀具放置的刀座，盖板与料板转动连接，料板上有两个料槽，盖板上的孔配合料槽并作为义齿坯料的刀具加工孔，通过料槽下方的落料口进行落料，料板与盖板在另一侧通过锁紧机构进行固定，实现料板与盖板的简便装夹及稳定连接。

本实用新型的进一步设置为，所述锁紧机构包括铰接在盖板一侧的U形件，所述U形件另一侧设有螺纹孔，穿过所述螺纹孔设有抵紧料板的凸台螺杆。

通过采用上述技术方案，U形件一端与盖板一侧铰链连接，盖板与料板闭合后，扣下U形件，U形件另一端扣在料板下方，凸台螺杆穿过螺纹孔用凸台端对盖板和料板进行抵紧，实现盖板和料板在一侧的固定卡紧，进一步提高装夹的简便性与稳定性。

本实用新型的进一步设置为，所述凸台螺杆远离料板一端连接有轴向垂直于凸台螺杆的转柄。

通过采用上述技术方案，转柄有利于手持握住凸台螺杆施力，便于凸台螺杆的转动。

本实用新型的进一步设置为，所述料槽底壁上设有若干顶针装置，所述顶针装置包括设置在料板上的空腔柱，所述空腔柱内设置有沿空腔柱内壁滑移的顶针，所述空腔柱内还设有一端与空腔柱底部抵触，另一端与顶针底端抵触的弹簧，所述弹簧使所述顶针具有始终向义齿坯料方向运动的趋势。

通过采用上述技术方案，一个料槽底壁周围设置有五个顶针装置，分别均匀分布在料槽周围，顶针装置主要是抵紧义齿坯料与加工孔，保证在切削过程中料件不发生转动，实现料件的精准切削，同时保证义齿坯料的余料取出方便。

本实用新型的进一步设置为，所述料槽上均匀分布有若干供空腔柱安装且与空腔柱过盈配合的柱孔。

通过采用上述技术方案，空腔柱与柱孔过盈配合，使空腔柱卡紧在柱孔内，保证空腔柱在工作过程中不会产生脱落。

本实用新型的进一步设置为，所述空腔柱包括柱体和堵盖，柱体和堵盖螺纹连接。

通过采用上述技术方案，柱体和堵盖螺纹连接组成空腔柱，将空腔柱拆分主要是为了进行顶针和弹簧安装，实现其结构的配合。

本实用新型的进一步设置为，所述落料口处连接有落料装置，所述落料装置包括与落料口固定连接的落料柱仓，所述落料柱仓中部设有槽且所述槽的横截面为优弧，所述槽内设有转杆和筛网，所述筛网上设有供转杆通过的孔，所述筛网绕通过所述孔的转杆转动，所述落料柱仓下部螺纹连接有落料底板。

通过采用上述技术方案，落料装置主要作用是收集切削后的义齿成品件和废料，通过筛网将义齿成品件和废料分离，筛网带有侧壁，义齿成品件隔离在筛网上方，废料落入下方落料底板内，优弧设计可保证筛网绕转动取出成品义齿，废料可通过打开螺纹连接的落料底板进行收集。

本实用新型的进一步设置为，所述工作台上设置有安装座，所述料板与安装座通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，工作台与安装座固定连接，料板上设有与安装座螺纹连接的通孔，料板与安装座螺栓连接，实现工作台、安装座及料板的连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、盖板与料板的转动连接，通过盖板及料板将料件压紧在料槽内，避免了传统工作台用螺钉或螺栓将料件固定连接在料腔内，简化了操作，装夹方便，其实用性和操作简便性都得到一定程度的提高；

二、通过顶针装置，实现用弹性元件推动顶针将料件卡紧在料槽与盖板加工孔之间，避免刀具在切削的过程中因为走刀，带动的料件转动，导致义齿制品报废的情况;

三、落料装置在一定程度上提高了成品件与废料的分离效率，同时对废料进行收集，节省了切削后机床清理的时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的义齿切削机床的整体结构图；

图2是本实用新型实施例的装夹组件结构图；

图3是本实用新型实施例的料板结构图；

图4是本实用新型实施例的锁紧装置机构图；

图5是本实用新型实施例的顶针装置剖视图；

图6是本实用新型实施例的落料装置俯视图；

图7是本实用新型实施例的落料装置主视图；

图8是图7的A部放大图，旨在表示筛网与转杆的安装结构。

附图标记：1、切削机床；2、工作台；21、安装座；3、装夹组件；4、盖板；41、加工孔；5、料板；51、刀座；52、料槽；521、柱孔；53、落料口；54、通孔；6、锁紧机构；61、U形件；611、螺纹孔；62、凸台螺杆；63、转柄；7、落料装置；71、落料柱仓；72、落料底板；73、转杆；74、筛网；741、孔；75、槽；8、顶针装置；81、顶针；82、空腔柱；821、柱体；822、堵盖；83、弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和2所示，一种义齿切削机床的装夹组件，包括工作台2，工作台2上固定连接有安装座21，安装座21上设有通过螺栓连接有料板5，料板5上设有与安装座21螺纹连接的通孔54，料板5最内侧设有供若干刀具放置的刀座51，料板5转动连接有盖板4，参见图3，料板5上表面开设有放置义齿坯料的料槽52，料槽52底壁上设有五个柱孔521，柱孔521内设有过盈配合的顶针装置8，料板5上还设有连通料槽52的落料口53，盖板4上设有供刀具穿过以切削义齿坯料的加工孔41，落料口53处连接有落料装置7，盖板4上表面设有固定料板5与盖板4的锁紧机构6。

如图4所示，锁紧机构6包括设置在盖板4上与盖板4一侧铰链连接的U形件61，U形件61另一侧转动可扣在料板5下方，且扣于料板5下方一侧设有螺纹孔611，穿过螺纹孔611连接有凸台螺杆62，凸台螺杆62远离料板5一端焊接有垂直于的转柄63。

如图5所示，顶针装置8包括设置在料板5上的柱孔521，柱孔521内设有过盈配合的空腔柱82，空腔柱82包括柱体821和堵盖822，柱体821与堵盖822螺纹连接，空腔柱82内设有沿空腔柱82内壁滑移的顶针81，空腔柱82内还设有一端与空腔柱82底部抵触，另一端与顶针81底端抵触且使顶针81始终具有向义齿坯料方向运动趋势的弹簧83。

如图6和7所示，落料装置7包括料板5下方与落料口53固定连接的呈柱状的落料柱仓71，落料柱仓71中部设有槽75且槽75的横截面为优弧，槽75内设有转杆73和筛网74，参见图8，筛网74设有供转杆73通过的孔741，筛网74绕通过孔741的转杆73转动，落料柱仓71下部螺纹连接有落料底板72。

义齿切削的过程：转动转柄63，凸台螺杆62向下运动，转动U形件61，料板5与盖板4一侧打开，向上抬起盖板4，义齿坯料置于料槽52内，闭合盖板4，顶针81顶紧义齿坯料，转动U形件61，拧紧凸台螺杆62，义齿坯料夹紧，盖板4与料板5固定，打开切削机床1，输入程序，进行刀具切削，切削过程中废料及义齿成品件落入落料柱仓71，通过筛网74分离，义齿成品件落在筛网74上，废料落入落料底板72，切削完成后，关闭切削机床1，手动拨动筛网74，转出筛网74，取出义齿成品件，转动转柄63，凸台螺杆62向下运动，转动U形件61，抬起盖板4，取出料槽52中义齿坯料的余料，盖板4重新闭合，拧开落料底板72，清理废料。