一种轧辊轴向调节机构及辗环机的制作方法

本实用新型提供了一种轧辊轴向调节机构及辗环机，涉及锻压机械领域，尤其涉及辗环机械领域。

背景技术：

现有的公知辗环机，其主辊及芯辊的相对于辗环机机器主体的轴向位置是固定的。这样的常规结构使得其轧制能力受到了限制，某些异形截面的环件在其上轧制时质量得不到保证，就不得不轧制成矩形截面，然后进行车加工达到所需形状，造成很大的材料浪费和车加工工时浪费：例如像图2所示的异形截面环件，在现有的公知辗环机上就不得不轧制成图1的形状。而其所需坯料就远大于理应的坯料。

究其原因，就是在轧制过程中，工件在高度方向的尺寸有所收缩，对于矩形截面其收缩时是下端面的轴向位置不变，一直靠在机器的工作台面上，上端面向下收缩；而对于异形截面的环件，其收缩是上下两个端面都向着其中间对称面同时作轴向收缩，这样，下端面就离开了机器的工作台面，没有了依托，所以轧制过程就不能正常进行，轧制不出合格的如图2所示的成品环件。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种轧辊轴向调节机构，可以直接轧制出异形截面环件（如图2所示的），从而可以节约可观的材料和机械加工工时。

本实用新型的技术方案如下：一种轧辊轴向调节机构，包括主辊、芯辊、轴向轧制锥辊组，主辊径向送进组件、主辊轴向送进组件和芯辊轴向送进组件；所述主辊径向送进组件包括主辊径向送进滑块、第一驱动装置，所述主辊径向送进滑块上设置有辗环机主体移动滑槽，所述第一驱动装置驱动辗环机主体在辗环机主体移动滑槽内位移；所述主辊轴向送进组件安装在辗环机主体的一侧，所述主辊通过主辊轴承组与主辊轴向送进组件连接；所述主辊径向送进滑块上安装有芯辊轴向送进组件，所述芯辊通过芯辊轴承组与芯辊轴向送进组件连接；所述芯辊与主辊平行设置，所述芯辊与主辊夹紧坯料并共同带动坯料旋转；所述轴向轧制锥辊组包括两个轴向轧制锥辊，两个轴向轧制锥辊分别位于坯料的上下两侧，两个轴向轧制锥辊与坯料的接触面与坯料的上表面平行。

本实用新型技术方案还包括：所述主辊径向送进滑块上设置有芯辊轴向送进滑槽和主辊轴向送进滑槽。

本实用新型技术方案还包括：所述芯辊轴向送进组件包括芯辊轴向送进滑块和第二驱动装置，所述芯辊通过芯辊轴承组与芯辊轴向送进滑块连接，所述芯辊轴向送进滑块由第二驱动装置驱动进而带动芯辊在芯辊轴向上进行位移。

本实用新型技术方案还包括：所述芯辊轴向送进组件包括第一导向装置，所述第一导向装置与芯辊轴向送进滑块结构配合。

本实用新型技术方案还包括：所述主辊轴向送进组件包括主辊轴向送进滑块和第三驱动装置，所述主辊通过主辊轴承组与主辊轴向送进滑块连接，所述主辊轴向送进滑块由第三驱动装置驱动进而带动主辊在主辊轴向上进行位移。

本实用新型技术方案还包括：所述主辊轴向送进组件包括第二导向装置，所述第二导向装置与主辊轴向送进滑块结构配合。

本实用新型技术方案还包括：第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均为驱动油缸。

本实用新型还提供了一种辗环机，该辗环机采用如以上所述的轧辊轴向调节机构，并包括辗环机主体，其辗环机主体包括工作台，坯料放置在工作台上。

本实用新型的有益效果在于：该轧辊轴向调节机构及辗环机，设置有主辊径向送进滑块，并在主辊径向送进滑块上开设有供辗环机主体移动的辗环机主体移动滑槽，在辗环机主体上设置有主辊轴向送进组件，主辊与主轴轴向送进组件连接，相应的，在主辊径向送进滑块上安装芯辊轴向送进组件，芯辊与芯辊轴向送进组件连接，以此使得芯辊和主辊能够在轧制过程中能够相对于辗环机机器主体做其自身的轴向运动。

该设置补偿了工件下底面向上收缩的量，因此可以保持工件底面一直是被工作台台面托住，使得轧制过程能够顺利进行，也就保证了异形截面的环件的最终成品的质量。

按本方案制成的辗环机，也因此可以直接轧制出环件的异形截面，可观地节约了昂贵的材料费用和车加工工时，有效降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有公知辗环机轧制时的成品；

图2为本实用新型可以轧制的异形截面的环件的成品；

图3为本实用新型辗环机工作中的立体图；

图4为本实用新型辗环机的结构剖面图，是为轧制的初始状态；

图5为本实用新型辗环机轧制过程中主辊和芯辊都没有作轴向运动的轧制异形截面环件的终了状态结构剖面图；

图6为本实用新型辗环机轧制过程中主辊和芯辊都被驱动作了轴向运动的轧制异形截面环件的终了状态结构剖面图。

图中：1、辗环机主体，11、工作台，2、主辊，3、芯辊，4、轴向轧制锥辊组，5、成品，6、主辊径向送进组件，61、主辊径向送进滑块，62、第一驱动装置，7、芯辊轴向送进组件，71、芯辊轴向送进滑块，72、芯辊轴承组，73、第二驱动装置，74、第一导向装置，8、主辊轴向送进组件，81、主辊轴向送进滑块，82、主辊轴承组，83、第三驱动装置，84、第二导向装置，9、坯料。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。

同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

如图3至6所示，一种轧辊轴向调节机构，主辊径向送进滑块61上设置有辗环机主体1移动滑槽，第一驱动装置62驱动辗环机主体1在辗环机主体1移动滑槽内位移。主辊径向送进滑块61上还设置有芯辊轴向送进滑槽和主辊轴向送进滑槽，以便芯轴3和主辊2位移或者进行转动。

其中，主辊轴向送进组件8安装在辗环机主体1的一侧，主辊2通过主辊轴承组82与主辊轴向送进滑块81连接，主辊轴向送进滑块81由第三驱动装置83驱动进而带动主辊2在主辊轴向上进行位移。该主辊轴承组82能够保证主辊2转动并有止推作用防止主辊2相对于本滑块轴向窜动。

相应的，主辊径向送进滑块61上安装有芯辊轴向送进组件7，芯辊3通过芯辊轴承组72与芯辊轴向送进滑块71连接，芯辊轴向送进滑块71由第二驱动装置73驱动进而带动芯辊3在芯辊轴向上进行位移。

芯辊3与主辊2平行设置，芯辊3与主辊2夹紧坯料9并共同带动坯料9旋转；轴向轧制锥辊组4包括两个轴向轧制锥辊，两个轴向轧制锥辊分别位于坯料9的上下两侧，两个轴向轧制锥辊与坯料9的接触面与坯料9的上表面平行，以便进行轧制。

作为优选，第一驱动装置62、第二驱动装置73、第三驱动装置83均采用驱动油缸。

该轧辊轴向调节机构，设置有主辊径向送进滑块61，并在主辊径向送进滑块61上开设有供辗环机主体1移动的辗环机主体1移动滑槽，在辗环机主体1上设置有主辊轴向送进组件8，主辊2与主轴轴向送进组件连接，相应的，在主辊径向送进滑块61上安装芯辊轴向送进组件7，芯辊3与芯辊轴向送进组件7连接，以此使得芯辊3和主辊2能够在轧制过程中能够相对于辗环机机器主体做其自身的轴向运动。

如图5所示，当主辊2和芯辊3都没有作轴向运动，相当于现有的公知辗环机的工作状态，并在环件底面与工作台11之间形成了间隙S，不能得到合格制品。其中，S为轧制过程中形成的的环件底面与机器工作台11台面之间的间隙。

如图6所示，该技术方案采用芯辊3和主辊2能够在轧制过程中能够相对于辗环机机器主体做其自身的轴向运动的方法，补偿了工件下底面向上收缩的量，因此可以保持工件底面一直是被工作台11台面托住，消除了间隙S，使得轧制过程能够顺利进行，从而保证了异形截面的环件的最终成品5的质量。

实施例二

在实施例一的基础上，进行改进，如图3至6所示，芯辊轴向送进组件7包括第一导向装置74，第一导向装置74安装在主辊径向送进滑块61上，并与芯辊轴向送进滑块71结构配合，以免发生偏移。

主辊轴向送进组件8包括第二导向装置84，第二导向装置84安装在辗环机主体1上，并与主辊轴向送进滑块81结构配合，以免发生偏移。

实施例三

本实用新型还提供了一种辗环机，该辗环机采用如实施例一或二所述的轧辊轴向调节机构，并包括辗环机主体1，其辗环机主体1包括工作台11，坯料9放置在工作台11上。

按本方案制成的辗环机，也因此可以直接轧制出环件的异形截面，可观地节约了昂贵的材料费用和车加工工时，有效降低了生产成本，提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。