一种带有进料组件的打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔设备领域，特别涉及一种带有进料组件的打孔机。

背景技术：

打孔机是一种用来在产品上打孔的设备，主要包括输送机构和打孔机构，部分具备数控机构。

打孔机包括机架、设置于机架上的打孔组件，机架上设置有承接台，打孔组件包括设置于机架上的电机和钻头。打孔机的上料一般是通过人工将板材搬运至承接台上，将位置摆正，然后进行钻孔；钻孔后通过人工将板材进行更换。

上述现有技术中，打孔机的上料主要通过工人搬运完成，工人消耗力气大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的打孔机上料费力的不足，而提供一种带有进料组件的打孔机，达到了减少工人费力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有进料组件的打孔机，包括机架、设置于机架上的打孔组件、设置于机架上用于承载板材的承接台，所述承接台一侧设置有进料组件，所述进料组件包括设置于机架一侧的放置台、设置于放置台下方用于调节放置台高度的第一气缸、用于将放置台上的板材推送至承接台上的第二气缸；承接台下方设置有多个第一滚轮，第一滚轮下方设置有用于升降第一滚轮的第三气缸；承接台上开设有用于穿过第一滚轮的通孔，第一滚轮上升完毕后，第一滚轮的最高点高于承载台上表面。

采用上述技术方案，将板材放置于放置台上，通过第二气缸将板材推送至承载台上，每当一个板材被推送至承载台上，第一气缸提升承载台高度将下一板材对准承载台。工人只需通过叉车将板材运输至放置台上即可，无需将板材放置于承接台上，减少工人费力。由于在承载台上设置了第一滚轮，当板材被推送至承载台上，由于第一滚轮的存在，板材与承载台之间的摩擦很小，减少板材外表面的刮伤；同时，当板材到达相应位置时，通过第三气缸将滚轮降低至承载台以下，使得板材与承载台抵接，便于打孔。

进一步优选为：所述第一滚轮转动连接于框架上，第三气缸与框架连接。

采用上述技术方案，将所有第一滚轮安装于框架上，框架作为第一滚轮的承载体，可减少第三气缸的使用数量。

进一步优选为：所述承载台上设置有用于定位板材的定位部，所述定位部包括固定于承载台上的固定块、滑动连接于承载台上的调节块、用于移动调节块的第四气缸；板材位于调节块和固定块之间。

采用上述技术方案，将板材推送至承载台上后，定位部对板材的位置进行定位，节省人工调节时间；同时调节块可通过第四气缸调节与固定块之间的距离，从而实现对不同尺寸的板材进行定位。

进一步优选为：所述调节块的横截面为L形，且抵接于板材的端角处。

采用上述技术方案，同时对板材的长度方向和宽度方向进行限定，提高对板材的定位作用。

进一步优选为：所述承载台上开设有滑槽，调节块上固定有与滑槽配合的滑块。

采用上述技术方案，通过滑槽和滑块限定调节块的运动方向。

进一步优选为：所述放置台上固定有与板材端角抵接的限位片，所述限位片位于放置台远离机架的一侧。

采用上述技术方案，通过将板材与限位片抵接，提高板材在放置台上的整齐度，在一定程度上提高推送的稳定性和准确性。

进一步优选为：所述限位片有两个，分别位于放置台远离机架的两个端角处。

采用上述技术方案，进一步提供对板材的定位。

进一步优选为：所述第二气缸输出端固定有与板材抵接的推送块。

采用上述技术方案，通过推送块提高第二气缸作用于板材上的作用面积，提高第二气缸作用于板材上作用力的均匀度，尽量使得板材两侧被同时推进相同的距离，减少推送不平整的情况发生。

进一步优选为：所述承载台远离放置台的一侧设置有下料台，所述下料台上开设有多个开口，开口内转动连接有第二滚轮；第二滚轮最高点高于下料台上表面。

采用上述技术方案，当板材打孔完毕后，通过第四气缸将调节板移动至远离板材，再通过第二气缸将板材继续推送至下料台处，工人将打孔完毕的板材进行收纳。

进一步优选为：所述下料台延伸至机架外侧。

采用上述技术方案，方便板材从下料台上取下。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置放置台、第一气缸、第二气缸，将板材推送至承接台上，实现机械上料，减少工人耗力；

2、通过设置第一滚轮，减少承接台与板材之间的摩擦，减少板材外表面刮伤的可能性；

3、通过设置定位部，节省人工调节时间；同时调节块可通过第四气缸调节与固定块之间的距离，从而实现对不同尺寸的板材进行定位；

4、通过设置下料台，通过第四气缸将调节板移动至远离板材，再通过第二气缸将板材继续推送至下料台处，工人将打孔完毕的板材进行收纳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是承载台、第一滚轮、定位部的部分结构示意图。

附图标记：1、机架；2、打孔组件；21、电机；22、钻头；3、承接台；31、通孔；32、滑槽；4、进料组件；41、放置台；42、第一气缸；43、第二气缸；44、底板；45、轮子；46、限位片；47、推送块；48、支撑板；5、第一滚轮；6、框架；7、第三气缸；8、定位部；81、固定块；82、调节块；83、第四气缸；84、滑块；9、下料台；91、开口；10、第二滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有进料组件的打孔机，如图1所示，包括机架1、设置与机架1上的打孔组件2、水平固定于机架1上并位于打孔组件2下方的承接台3、设置于机架1靠近承接台3一侧的进料组件4。

打孔组件2包括固定于机架1上的电机21、与电机21输出轴固定的钻头22。钻头22竖直设置。

进料组件4包括水平设置的底板44、安装于底板44下方的四个轮子45、竖直固定于底板44上方的四个第一气缸42、水平固定于第一气缸42上方的放置台41、用于推送板材的第二气缸43。第二气缸43位于底板44远离机架1的一侧，底板44上竖直固定有支撑板48，第二气缸43水平固定于支撑杆上；第二气缸43输出轴上固定有垂直于放置台41的推送块47，推送块47与板材抵接，推送块47下表面与放置台41齐平。放置台41上还固定有两块横截面为L形的限位片46，两个限位片46分别位于第二气缸43的两侧，且位于放置台41远离机架1的一侧。

承接台3上开设有九个通孔31，如图2所示，承接台3下方设置有框架6，框架6上表面上安装有九个第一滚轮5，框架6下方固定有四个第三气缸7。第三气缸7将第一滚轮5上升至第三滚轮最高处稍高于放置台41上表面，板材被推送至放置台41上时，与第一滚轮5抵接，方便板材的推送。

承接台3上固定有用于定位板材的定位部8。定位部8包括固定于放置台41上的固定块81、滑动连接于放置台41上的调节块82、用于移动调节块82的第四气缸83。放置台41上开设有横截面为T形的滑槽32，调节块82上固定有与滑槽32配合的滑块84；滑槽32的开设方向垂直于板材的运动方向。调节块82的横截面为L形。

如图1所示，承接台3远离进料组件4的一侧连接有下料台9。下料台9上开设有九个开口91，每个开口91内均转动连接有第二滚轮10。第二滚轮10的最高处高于下料台9的上表面。打孔完成后，移开调节块82，通过第二气缸43将板材推送至下料台9处。

本实施例的工作状态如下：通过叉车等工具将板材放置于放置台41上，且板材的两端与限位片46对齐；推动底板44将板材与承接台3抵接，且调节第一气缸42将最上层板材与承接台3对齐；通过第三气缸7将第一滚轮5升高至高于放置台41上表面；通过第二气缸43将最上层的板材推送至第一滚轮5处，并与定位部8抵接，将第一滚轮5降低，进行打孔；打孔完成后，通过第四气缸83将调节块82移开，升起第一滚轮5，第二气缸43将板材继续推送至下料台9处，工人将下料台9处的板材进行收集；推送块47回到板材远离机架1一侧，通过第一气缸42将放置台41升高，重复上述操作即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。