一种新型气动夹爪机构的制作方法

本实用新型涉及气动夹爪技术领域，尤其涉及一种新型气动夹爪机构。

背景技术：

目前市场上的气动夹爪在使用时为了保证其工作是各夹爪的均匀性，需要购买标准件，而标注配件不仅价格昂贵，而且交期长，从而影响到生产进度，造成一定的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种新型气动夹爪机构，解决了现有技术中气动夹爪使用条件高、配件价格高和购买周期长的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型气动夹爪机构，包括底盘、腔体、腔体上固定板和若干个活动块，所述腔体与底盘的顶部固定连接，腔体为中空结构，腔体的一侧固定有两个进气管道和两个抽真空管道，且进气管道和抽真空管道均与腔体的内部相连通，腔体上固定板与腔体的顶部固定连接，腔体上固定板的边缘均匀的开设有若干个活动块运动腔体，活动块位于活动块运动腔体的内部，活动块运动腔体的顶部开设有缺口，活动块的顶部贯穿缺口延伸至腔体上固定板的外部，腔体上固定板的顶部焊接有若干个限位块，且限位块位于缺口的一侧，腔体上固定板底部开设有连接腔，腔体的顶部开设有通孔，连接腔与腔体的内部相连通，活动块运动腔体与连接腔相连通。

优选的，所述活动块为T形结构，活动块的一侧焊接有第一卡块和第二卡块，第一卡块和第二卡块均位于腔体上固定板的外部，限位块位于第一卡块和第二卡块之间。

优选的，所述活动块的顶部开设有两个固定螺丝孔和分隔槽，且分隔槽位于两个固定螺丝孔之间。

优选的，所述腔体上固定板的顶部开设有若干个固定槽，固定槽的底部开设有固定孔。

优选的，两个所述进气管道和两个抽真空管道的一端均安装有气动接头。

本实用新型的有益效果是：

通过上进气管道和双抽真空管道之间的配合，以实现快速充气和抽真空达到使用功能，提高了生产效率。

本实用新型结构紧凑，设计合理，外观适宜，解决了现有技术中气动夹爪使用条件高、配件价格高和购买周期长的缺陷，有助于生产效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型气动夹爪机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型气动夹爪机构的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种新型气动夹爪机构的剖视图。

图中：1、底盘、2腔体、3腔体上固定板、4进气管道、5抽真空管道、6固定槽、7活动块运动腔体、8活动块、9第一卡块、10限位块、11第二卡块、12固定螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型气动夹爪机构，包括底盘1、腔体2、腔体上固定板3和若干个活动块8，腔体2与底盘1的顶部固定连接，腔体2为中空结构，腔体2的一侧固定有两个进气管道4和两个抽真空管道5，且进气管道4和抽真空管道5均与腔体2的内部相连通，腔体上固定板3与腔体2的顶部固定连接，腔体上固定板3的边缘均匀的开设有若干个活动块运动腔体7，活动块8位于活动块运动腔体7的内部，活动块运动腔体7的顶部开设有缺口，活动块8的顶部贯穿缺口延伸至腔体上固定板3的外部，腔体上固定板3的顶部焊接有若干个限位块10，且限位块10位于缺口的一侧，腔体上固定板3底部开设有连接腔，腔体2的顶部开设有通孔，连接腔与腔体2的内部相连通，活动块运动腔体7与连接腔相连通。

本实施例中，活动块8为T形结构，活动块8的一侧焊接有第一卡块9和第二卡块11，第一卡块9和第二卡块11均位于腔体上固定板3的外部，限位块10位于第一卡块9和第二卡块11之间，活动块8的顶部开设有两个固定螺丝孔12和分隔槽，且分隔槽位于两个固定螺丝孔12之间，腔体上固定板3的顶部开设有若干个固定槽6，固定槽6的底部开设有固定孔，两个进气管道4和两个抽真空管道5的一端均安装有气动接头。

本实施例中，设备通气通电通气后，启动开始按钮，通过进气管道4向腔体2内充气，达到指定气压值后自动停止，工作结束后，通过抽真空管道5将腔体2自动抽真空，真空度达到指定值后自动关闭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。