本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是指一种电池焊接装置。
背景技术：
在高效电池制备工序中，串焊作为组件生产工序中的第一道工序，该工序通过引流带将由银浆印刷完成的硅片串联焊接在一起，制作电极。在串焊过程中，需要采用加热方式实现焊带与银浆电极间的焊接。
电池片在焊接过程中，焊灯在周期性的对电池片加热，不断的将热量传递到电池片上，同时电池片也会将热量传递到电池片下方的焊接底板上，而焊接底板与空气的热交换中不能及时的将热量传导出去，这就导致焊接底板温度会一直上升到很高状态，远超设定的温度影响焊接。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种电池焊接装置。
基于上述目的本实用新型提供的一种电池焊接装置，电池焊接装置包括工作台和设置在工作台上方的焊接组件，工作台和焊接组件之间形成焊接通道，焊接组件包括箱体、焊灯以及通风组件，焊灯设置在箱体上，焊灯用于对工件进行焊接，通风组件设置在箱体上，通风组件用于对焊接通道进行抽风和/或送风。
进一步地，通风组件包括第一风扇，第一风扇用于对焊接通道进行抽风处理。
进一步地，通风组件还包括第二风扇，第二风扇用于对焊接通道进行送风处理。
进一步地，第一风扇和第二风扇组成一组通风单元，通风组件包括两组通风单元，两组通风单元分别位于焊灯的两侧。
进一步地，通风单元中的第一风扇设置在相应通风单元的第二风扇的远离焊灯的一侧。
进一步地，通风组件还包括多个第三风扇，多个第三风扇均布在两组通风单元之间，第三风扇用于对焊接通道进行送风处理。
进一步地，电池焊接装置还包括温度传感器和控制器，控制器分别与温度传感器和焊灯电连接，温度传感器设置在箱体上，温度传感器用于检测焊接温度，控制器根据焊接温度控制焊灯工作。
进一步地，焊接通道包括焊前区域、焊接区域以及焊后区域，焊灯位于焊接区域。
进一步地，电池焊接装置包括多个温度传感器，焊前区域、焊接区域以及焊后区域均设置有温度传感器。
进一步地，温度传感器具有引出管，引出管朝向工件设置。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的电池焊接装置，该装置包括工作台和设置在工作台上的焊接组件，焊接组件包括箱体、焊灯以及通风组件，将通风组件设置在箱体上，并利用通风组件对焊接通道进行抽风和/或送风，这样可以及时将焊接通道内的热量及时排除，避免热量聚集，进而可以保证焊接的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的电池焊接装置的俯视图；
图2为本实用新型实施例提供的电池焊接装置的主视图；
图3为本实用新型实施例提供的电池焊接装置的侧视图。
10、箱体；20、通风组件；21、第一风扇；22、第二风扇；23、第三风扇；30、温度传感器；40、工作台。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种电池焊接装置，该电池焊接装置包括工作台40和设置在工作台40上方的焊接组件，工作台40和焊接组件之间形成焊接通道，焊接组件包括箱体10、焊灯以及通风组件20，焊灯设置在箱体10上，通过焊灯对放置在焊接通道内的工件进行焊接。通风组件20设置在箱体10上，通风组件20用于对焊接通道进行抽风、送风或抽风和送风一同进行。
通过本实施例提供的电池焊接装置，该装置包括工作台40和设置在工作台40上的焊接组件，焊接组件包括箱体10、焊灯以及通风组件20，将通风组件20设置在箱体10上，并利用通风组件20对焊接通道进行抽风和/或送风，这样可以及时将焊接通道内的热量及时排除，避免热量聚集，进而可以保证焊接的正常进行。
具体地，通风组件20包括第一风扇21，通过第一风扇21对焊接通道进行抽风处理。第一风扇21可以设置多个，这样可以提高抽风效果，使余热尽快排出。
在本实施例中，该通风组件20还包括第二风扇22，通过第二风扇22对焊接通道进行送风处理。利用第一风扇21进行抽风处理，利用第二风扇22进行送风处理，这样可以使风在焊接通道进行流通循环，进一步提高流通效果。本实施例利用该结构，不仅可以去除工作台40上的余热，还可以使焊灯热量均匀分布在工件上，进而能够提升焊接质量。
具体地，将第一风扇21和第二风扇22组成一组通风单元，该通风组件20包括两组通风单元，两组通风单元分别位于焊灯的两侧。这样可在焊灯前后分别进行空气循环，提高循环效果。
在本实施例中，将两组通风单元中的第一风扇21设置在相应通风单元的第二风扇22的远离焊灯的一侧。将两组通风单元中的第二风扇22靠近焊灯设置，这样便于利用第二风扇22将热量均匀吹送至工件上。该工作台40为运输台，将工件由焊接通道一端运送至焊灯处进行焊接，焊接后由工作台40运送至焊接通道的另一侧。这样可以利用前一通风单元将热量引至工作台40，以对工作台40进行预热处理，然后再将工件运至焊灯处进行焊接，焊接过程中，通过第二风扇22将焊灯热量均匀吹送至工件上，焊接完成后，在运出焊接通道时，再利用后一通风单元的第一风扇21对工作台40进行抽风处理，这样可以降低工作台40热量，并能尽快冷却工件。
具体地，该通风组件20还包括多个第三风扇23，多个第三风扇23均布在两组通风单元之间，通过第三风扇23对焊接通道进行送风处理。通过设置多个第三风扇23可以进一步提高热量分布的均匀性，提高焊接效果。在本实施例中，第三风扇23的风扇直径小于第二风扇22的风扇直径，如此便于密集分布，提高中部焊接位置的散热效果。
在本实施例中，该电池焊接装置还包括温度传感器30和控制器，控制器分别与温度传感器30和焊灯电连接，温度传感器30设置在箱体10上，通过温度传感器能够检测焊接温度，控制器根据焊接温度控制焊灯工作，这样可以实时检测工件表面温度，并将温度进行实时反馈，控制器根据测量数据可以对焊灯功率进行调整，进而可以进一步提高焊接稳定性，提升焊接质量，减少工件在加热过程中由于温度设置不当而造成的虚焊、过焊。具体的，第一风扇21和第二风扇22在箱体10的宽度方向上设置两排，温度传感器30设置在两排风扇之间，且沿箱体10的长度方向的中线对称设置。第三风扇23在箱体10的宽度方向上设置有三排。
具体地，该焊接通道包括焊前区域、焊接区域以及焊后区域，其中，焊灯位于焊接区域，通风单元分别位于焊前区域和焊后区域，第三风扇23位于焊接区域。
在本实施例中，为了提高数据监测准确性，该电池焊接装置包括多个温度传感器30，并且在焊前区域、焊接区域以及焊后区域均设置有温度传感器30。并且，为了准确测量焊接时的温度，可以在焊接区域设置多个温度传感器30，可将温度传感器30环形设置在焊接区域，并且也可在焊接区域的中部也设置温度传感器30这样可以进一步保证温度测量的准确性。
其中，该温度传感器30具有引出管，且该引出管朝向工件设置，这样可以减少温度检测过程由于周围温度以及灯管的温度而造成测量温度不准确问题，保证测量的准确性。
本实施例提供的电池焊接装置具有以下优点：
1、使焊接温度受到实时监控，便于及时调整焊接功率；
通过多个温度传感器能够实时精确检测电池片的表面温度，并通过计算获得电池片的平均温度，实时反馈给工控机，工控机将根据提高的检测平均温度，按照对应温度区间及时调整焊接功率参数值，提升焊接的稳定性；
2、该装置采用外侧风扇抽风，内侧送风方式获得稳定的温度能量场，成本低廉；该装置是采用外侧风扇将焊接区域的热量抽走，而内侧的风扇向焊接区域吹风将红外灯管的热量均匀传导到电池片，以实现对电池片的预热、焊接以及温度保持，进一步提升焊接的稳定性。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。