一种自动排屑式数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种自动排屑式数控机床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

但是现有的数控机床排屑一般都是人员手动进行排屑，进而增加了人员的工作量，一些自动排屑的数控机床的废屑容易卡在电机和履带连接处，进而使的履带卡住，进一步使履带无法运转，且履带上表面没有安装相关的固定装置，导致废屑沿着履带向上移动时掉落到数控机床底端，长时间如此，会导致数控机床底座卡机，进而不便于对数控机床底座进行清理，且排屑口没有相关固定装置，电机长时间运转，因其产生的晃动，会导致排屑通道内部的元件分离，进而使元件碰撞时会产生大量的噪音，不利于工作人员工作。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出现有的数控机床排屑一般都是人员手动进行排屑，进而增加了人员的工作量，一些自动排屑的数控机床的废屑容易卡在电机和履带连接处，进而使的履带卡住，进步使履带无法运转，且履带上表面没有安装相关的固定装置，导致废屑从履带上坡时掉落到数控机床底端，长时间如此，会导致数控机床底座卡机，进而不便于对数控机床底座进行清理，且排屑口没有相关固定装置电机长时间运转，因其产生的晃动，会导致排屑通道内部的元件分离，进而使元件碰撞时会产生大量的噪音，不利于工作人员工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排屑式数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体底部安装有数控机床底座，所述数控机床底座与数控机床本体连接处安装有倾斜板，所述数控机床底座一侧安装有排屑通道，所述排屑通道一侧安装有旋转板，所述排屑通道另一侧开设有排屑口，所述排屑口一侧安装有支撑板，所述支撑板顶端安装有减震底座，所述减震底座顶端安装有电机，所述电机一侧安装有转轴，所述转轴外侧设置有外锯齿，所述外锯齿外侧安装有转轮，所述转轮内壁均匀安装有内锯齿，所述转轮外侧安装有履带，所述履带顶端安装有固定块，所述固定块顶端安装有倒勾，所述履带外侧等距开设有漏水孔，所述履带一侧内壁安装有从动轮。

优选的，所述排屑通道外侧安装有固定圆柱，所述固定圆柱外侧安装有立柱，所述立柱底端下方安装有调节柱，所述调节柱顶端开设有移动槽，所述调节柱外侧开设有圆孔，所述圆孔中部安装有螺杆，所述电机的输入端和市电的输出端电性连接。

优选的，所述排屑通道和旋转板之间通过合页连接。

优选的，所述电机和支撑板之间通过螺钉连接。

优选的，所述履带与固定块之间通过焊接连接。

优选的，所述调节柱底端设置有吸盘。

优选的，所述外锯齿和内锯齿之间啮合连接。

优选的，所述电机外侧安装有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了电机和履带，电机的运转带动转轮的运转，转轮使履带运转，使数控机床产生的废屑经过履带排出，进而降低工作人员的工作量，通过内锯齿和外锯齿的配合，防止废屑缠绕在电机转轴上，进一步方便工作人员对废屑进行统一处理。

2、设置了固定块和倒勾，通过固定块和倒勾可以防止废屑在履带上掉落，防止履带上表面的废屑掉落到数控机床底座内部，而造成数控机床底座内部堆积废屑，进而防止履带卡住，进一步增加了排屑通道的工作效率，且通过旋转板，可以快速对数控机床底座内部进行清理，进而便于数控机床的5S保养。

3、设置了立柱和调节柱，调节柱在立柱外侧移动，使调节柱支撑地面，通过立柱和调节柱，固定排屑通道，防止长时间使用后，因电机的晃动，而使排屑通道晃动，进而防止排屑通道内部元件晃动，降低了排屑通道晃动所产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型倒勾的安装结构示意图；

图4是本实用新型调节柱的安装结构示意图；

图中标号：1、数控机床本体；2、数控机床底座；3、旋转板；4、调节柱；5、螺杆；6、排屑口；7、减震底座；8、电机；9、排屑通道；10、立柱；11、固定圆柱；12、圆孔；13、移动槽；14、倾斜板；15、从动轮；16、履带；17、倒勾；18、转轴；19、外锯齿；20、转轮；21、内锯齿；22、漏水孔；23、固定块；24、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种自动排屑式数控机床，包括数控机床本体1，数控机床本体1底部安装有数控机床底座2，数控机床底座2与数控机床本体1连接处安装有倾斜板14，数控机床底座2一侧安装有排屑通道9，为了便于对数控机床底座2进行清理，并且防止废料在排屑通道9和数控机床底座2连接处卡料，排屑通道9和旋转板3之间通过合页连接，排屑通道9一侧安装有旋转板3，排屑通道9另一侧开设有排屑口6，排屑口6一侧安装有支撑板24，为了防止电机8在运转过程中晃动，使得电机8从支撑板24上表面掉落到地面，进而使电机8损坏的现象，电机8和支撑板24之间通过螺钉连接，支撑板24顶端安装有减震底座7，减震底座7顶端安装有电机8，为了防止废屑进入到电机8内部，进而使得电机8无法使用，进一步降低工作效率，电机8外侧安装有防护罩，电机8的型号是Y-160M，电机8一侧安装有转轴18，转轴18外侧设置有外锯齿19，外锯齿19外侧安装有转轮20，转轮20内壁均匀安装有内锯齿21，为了便于转轮20的转动，防止电机8带动的转轴18空转的现象，外锯齿19和内锯齿21之间啮合连接，转轮20外侧安装有履带16，为了防止固定块23上闭目堆积的废料过重，导致其固定块23从履带上表面掉落，履带16与固定块23之间通过焊接连接，履带16顶端安装有固定块23，固定块23顶端安装有倒勾17，履带16外侧等距开设有漏水孔22，履带16一侧内壁安装有从动轮15。

排屑通道9外侧安装有固定圆柱11，固定圆柱11外侧安装有立柱10，立柱10底端下方安装有调节柱4，为了使调节柱4在地面更加稳定，调节柱4底端设置有吸盘，调节柱4顶端开设有移动槽13，调节柱4外侧开设有圆孔12，圆孔12中部安装有螺杆5，电机8的输入端和市电的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：数控机床在实际运行过程中，通过移动调节柱4，使得立柱10在调节柱4内部开设的移动槽13内部向上移动，进而使调节柱4底端接触到地面，转动螺杆5，使得螺杆5沿着圆孔12内部螺纹的方向移动，进而使调节柱4和立柱10固定，经过固定圆柱11，防止立柱10掉落，将数控机床连接市电，电机8开始工作，数控机床本体1对零件进行切割，切割后的废料从数控机床本体1中部掉落在倾斜板14和履带16外表面，倾斜板14上表面的废屑沿着倾斜角度，掉落在履带16外表面，经过固定块23防止废屑掉落，经过倒勾17勾取废料丝，进而使得数控机床底座2内部废屑全部带出，电机8转动，使的转轴18转动，转轴18外侧安装的的外锯齿19和内锯齿21配合，使的转轮20转动，进而带动履带16转动，履带16转动，带动从动轮15转动，进而便于履带16移动，降低电机8的能耗。

数控机床本体1对零件清洗时，清洗液沿着履带16上表面开设的漏水孔22掉落在底部，防止清洗液顺着履带16从排屑口6排出，废屑在履带16上表面移动时，当废屑经过数控机床底座2和排屑通道9的连接处，废屑会因为直角卡在数控机床底座2和排屑通道9的连接处，打开旋转板3，使得数控机床底座2和排屑通道9的连接处有空隙，进而通过空隙便于数控机床底座2的清理，废料顺着履带16移动到排屑口6处，通过外锯齿19和内锯齿21的配合，使得转轴18和转轮20连接处无缝隙，进而减少废料丝在电机8连接处进行旋转，使得后期难以清理，电机8通过减震底座7和支撑板24，减缓电机8的晃动，进而防止电机8晃动后使排屑通道9内部元件晃动，增加排屑通道9的稳定性，防止排屑通道9内部元件因晃动而分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。