一种用于数控机床加工的金属废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种用于数控机床加工的金属废料收集装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床在加工过程中会产生切屑等废料，但是现有的数控机床切屑难以清扫，都是用铁锹放入到机床内部，对切屑进行处理，这样铁锹因数控机床内部结构，使得铁锹难以放入到机床内部，且切屑大小不一致，使得铁锹难以插入到切屑内部，进而不便于对切屑进行清理，切削液和切屑沉淀在一处，对切屑进行清理时，使得切削液随着切屑的清理而被铁锹带出到外界，进而造成切削液的浪费，切屑会随着切削液的冲刷，造成切屑四处分散，进而使得切屑进入到机床连接处，进一步不利于对机床的保养。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出但是现有的数控机床切屑难以清扫，都是用铁锹放入到机床内部，对切屑进行处理，这样铁锹因数控机床内部结构，使得铁锹难以放入到机床内部，且切屑大小不一致，使得铁锹难以插入到切屑内部，进而不便于对切屑进行清理，切削液和切屑沉淀在一处，对切屑进行清理时，使得切削液随着切屑的清理而被铁锹带出到外界，进而造成切削液的浪费，切屑会随着切削液的冲刷，造成切屑四处分散，进而使得切屑进入到机床连接处，进一步不利于对机床的保养的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床加工的金属废料收集装置，包括数控机床本体，所述数控机床本体底端安装有收集箱，所述收集箱顶部两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽中部安装有第一滑板，所述第一滑板中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽中部均匀开设有第一沉淀孔，所述收集箱中部两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽中部均安装有第二滑板，所述第二滑板中部均开设有第二凹槽，所述第二凹槽中部均匀开设有第二沉淀孔，所述收集箱底端安装有切削液收集箱，所述切削液收集箱一侧开设有出水口，所述出水口一侧表面安装有铁丝网，所述出水口另一侧安装有虹吸管，所述虹吸管一端安装有第一出水板，所述第一出水板外侧安装有螺纹套管，所述第一出水板一侧安装有第二出水板。

优选的，所述数控机床本体两侧均安装有倾斜板，所述倾斜板外侧开设有切屑流动槽，所述数控机床本体外侧安装有阻挡板。

优选的，所述第一出水板和第二出水板中部均开设有出水口，所述第一出水板的出水口和第二出水板的出水口位置错开。

优选的，所述螺纹套管和虹吸管之间通过螺纹连接。

优选的，所述第一沉淀孔的直径大于第二沉淀孔的直径。

优选的，所述虹吸管和出水口之间通过瞬干胶粘结连接。

优选的，所述铁丝网和切削液收集箱之间通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了第一滑板和第二滑板，数控机床产生的切屑，进入第一滑板和第二滑板内部，通过第一滑槽和第二滑槽，便于将第一滑板和第二滑板内部的切屑进行处理，进而降低切屑处理时的难度，使的数控机床在正常运行时，也可以对切屑进行处理，进而增加了工作效率。

2、设置了第一沉淀孔和第二沉淀孔，切削液通过第一沉淀孔和第二沉淀孔进入到切削液收集箱中，从而达到对切屑进行收集，避免机床中的切削液被大量滞留在切屑中，通过虹吸管、第一出水板和第二出水板，可以对切削液进行反复利用，进而便于切削液冲刷切屑，防止切屑堆积在数控机床内部。

3、设置了倾斜板和阻挡板，数控机床切削零件时，切屑会四处分散，通过阻挡板和倾斜板，防止切屑进入到数控机床连接处，进而便于对数控机床进行保养，切屑进入到收集箱内部，使的切屑集中，进而便于对切屑进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型收集箱的安装结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型螺纹套管的安装结构示意图；

图中标号：1、数控机床本体；2、收集箱；3、第一滑槽；4、第一滑板；5、第一凹槽；6、第一沉淀孔；7、第二滑板；8、第二凹槽；9、第二沉淀孔；10、切削液收集箱；11、出水口；12、铁丝网；13、虹吸管；14、螺纹套管；15、第一出水板；16、第二出水板；17、第二滑槽；18、倾斜板；19、阻挡板；20、切屑流动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于数控机床加工的金属废料收集装置，包括数控机床本体1，数控机床本体1底端安装有收集箱2，收集箱2顶部两侧均开设有第一滑槽3，第一滑槽3中部安装有第一滑板4，第一滑板4中部开设有第一凹槽5，第一凹槽5中部均匀开设有第一沉淀孔6，收集箱2中部两侧均开设有第二滑槽17，第二滑槽17中部均安装有第二滑板7，第二滑板7中部均开设有第二凹槽8，第二凹槽8中部均匀开设有第二沉淀孔9，为了便于对切削液进行回收利用，防止切屑进入到切削液收集箱10内部，第一沉淀孔6的直径大于第二沉淀孔9的直径，收集箱2底端安装有切削液收集箱10，切削液收集箱10一侧开设有出水口11，为了防止虹吸管13和切削液收集箱10之间脱落，进而使的切削液沿着出水口11洒落到地面，虹吸管13和出水口11之间通过瞬干胶粘结连接，出水口11一侧表面安装有铁丝网12，为了防止铁丝网12和切削液收集箱10之间脱落，进而使得一些细小的废屑进入到虹吸管13内部，进一步使的第一出水板15堵塞，铁丝网12和切削液收集箱10之间通过焊接连接，出水口11另一侧安装有虹吸管13，虹吸管13一端安装有第一出水板15，为了便于切削液的使用，第一出水板15和第二出水板16中部均开设有出水口，第一出水板15的出水口和第二出水板16的出水口位置错开，第一出水板15外侧安装有螺纹套管14，为了便于螺纹套管14的旋转，进而使得螺纹套管14带动第一出水板15，调节第一出水板15的出水口和第二出水板16的出水口的间隙，进而调节切削液的冲击力，螺纹套管14和虹吸管13之间通过螺纹连接，第一出水板15一侧安装有第二出水板16。

数控机床本体1两侧均安装有倾斜板18，倾斜板18外侧开设有切屑流动槽20，数控机床本体1外侧安装有阻挡板19。

本实用新型的工作原理及使用流程：数控机床在正常运行时，数控机床本体1对零件进行切割，切削液从切削液收集箱10一侧的出水口11进入到虹吸管13内部，通过虹吸效应，切削液会由压力大的一边流向压力小的一边，进而通过第一出水板15和第二出水板16中部开设的出水口冲刷到零件和刀具表面，经过螺纹套管14调节第一出水板15和第二出水板16中部出水口的间距，进而调节切削液的流动速度，数控机床本体1对零件进行切割切屑四处分散，通过倾斜板18、切屑流动槽20和阻挡板19防止切屑进入到数控机床连接处，进而通过切削液的冲刷，使得切屑进入到收集箱2内部，经过第一滑板4、第一凹槽5和第一沉淀孔6对较大的切屑进行回收，切削液和细小的切屑沿着第一沉淀孔6进入道第二凹槽8内部，进而通过第二沉淀孔9，使的切削液进入到切削液收集箱10内部，从而达到对切屑进行收集，避免机床中的切削液被大量滞留在切屑中，当对切屑进行清理时，数控机床继续运转，拉动第一滑板4使得第一滑板4沿着第一滑槽3进行移动，进而使得人员清理时更加方便，当第一滑板4内部切屑收集完毕时，将第一滑板4推回到原点，接着拉动第二滑板7，使得第二滑板7沿着第二滑槽17向外移动，进而对第二滑板7上的切屑进行清理，通过第一滑板4和第二滑板7的分别清理，防止数控机床正常运行时产生的切屑掉落地面，进而增加了工作人员的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。