一种激光切割金刚石片的定位夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石技术领域，尤其涉及一种激光切割金刚石片的定位夹紧装置。

背景技术：

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。

金刚石片在加工的过程中需要进行切割，由于金刚石片的强度较大，一般都会利用激光切割，但是在激光切割的过程中，金刚石片需要进行限位，防止切割发生错位，影响切割的质量，因此我们提出一种激光切割金刚石片的定位夹紧装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切割金刚石片的定位夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光切割金刚石片的定位夹紧装置，包括工作台，所述工作台的底部四角均焊接有支柱，所述工作台的顶部焊接有放置座，所述工作台的顶部对称焊接有支架，两个支架相互靠近的一侧焊接有同一个支撑板，所述支撑板的底部固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴上焊接有滑动座，所述滑动座的底部固定安装有激光头，两个支架相互靠近的一侧均焊接有固定板，两个固定板的顶部均固定安装有旋转电机，两个旋转电机的输出轴上均焊接有第一链轮，两个第一链轮上均啮合有链条，两个固定板上均转动安装有转动杆，两个转动杆的顶端均焊接有第二链轮，两个第二链轮分别通过两个链条与两个第一链轮传动连接，两个转动杆的底端均焊接有第一锥形齿轮，两个支架上均转动安装有螺纹杆，两个螺纹杆相互远离的一端分别延伸至两个支架外，并焊接有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮相啮合，两个螺纹杆相互靠近的一端均螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块均滑动安装在工作台的顶部，两个螺纹块的顶部均焊接有连接杆，两个连接杆相互靠近的一侧均焊接有限位板。

优选的，所述支撑板的底部焊接有第一滑轨，滑动座的顶部焊接有第一滑块，第一滑块滑动安装在第一滑轨上。

优选的，两个固定板上均开设有第一转动孔，两个转动杆分别转动安装在两个第一转动孔内，两个第一转动孔内均固定安装有第一轴承，两个第一轴承分别套设在两个转动杆上。

优选的，两个支架上均开设有第二转动孔，两个螺纹杆分别转动安装在两个第二转动孔内，两个第二转动孔内均固定安装有第二轴承，两个第二轴承分别套设在两个螺纹杆上。

优选的，所述工作台的顶部焊接有第二滑轨，两个螺纹块的底部均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨上。

优选的，两个螺纹块上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均设有内螺纹，两个螺纹杆分别转动安装在两个螺纹孔内，两个螺纹杆上均设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过旋转电机、第一链轮、链条、转动杆、第二链轮、第一锥形齿轮、螺纹杆、第二锥形齿轮、螺纹块、连接杆和限位板的配合，旋转电机的输出轴带动第一链轮转动，第一链轮带动链条移动，链条带动第二链轮转动，第二链轮带动转动杆转动，转动杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连接杆移动，连接杆带动限位板移动，将金刚石片进行限位，

本实用新型便于金刚石片限位，提高切割质量，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光切割金刚石片的定位夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种激光切割金刚石片的定位夹紧装置的A部分的结构示意图。

图中：1工作台、2支柱、3放置座、4支架、5支撑板、6伸缩电机、7滑动座、8激光头、9固定板、10旋转电机、11第一链轮、12链条、13转动杆、14第二链轮、15第一锥形齿轮、16螺纹杆、17第二锥形齿轮、18螺纹块、19连接杆、20限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种激光切割金刚石片的定位夹紧装置，包括工作台1，工作台1的底部四角均焊接有支柱2，工作台1的顶部焊接有放置座3，工作台1的顶部对称焊接有支架4，两个支架4相互靠近的一侧焊接有同一个支撑板5，支撑板5的底部固定安装有伸缩电机6，伸缩电机6的输出轴上焊接有滑动座7，滑动座7的底部固定安装有激光头8，两个支架4相互靠近的一侧均焊接有固定板9，两个固定板9的顶部均固定安装有旋转电机10，两个旋转电机10的输出轴上均焊接有第一链轮11，两个第一链轮11上均啮合有链条12，两个固定板9上均转动安装有转动杆13，两个转动杆13的顶端均焊接有第二链轮14，两个第二链轮14分别通过两个链条12与两个第一链轮11传动连接，两个转动杆13的底端均焊接有第一锥形齿轮15，两个支架4上均转动安装有螺纹杆16，两个螺纹杆16相互远离的一端分别延伸至两个支架4外，并焊接有第二锥形齿轮17，两个第二锥形齿轮17分别与两个第一锥形齿轮15相啮合，两个螺纹杆16相互靠近的一端均螺纹连接有螺纹块18，两个螺纹块18均滑动安装在工作台1的顶部，两个螺纹块18的顶部均焊接有连接杆19，两个连接杆19相互靠近的一侧均焊接有限位板20，通过旋转电机10、第一链轮11、链条12、转动杆13、第二链轮14、第一锥形齿轮15、螺纹杆16、第二锥形齿轮17、螺纹块18、连接杆19和限位板20的配合，旋转电机10的输出轴带动第一链轮11转动，第一链轮11带动链条12移动，链条12带动第二链轮14转动，第二链轮14带动转动杆13转动，转动杆13带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15带动第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动连接杆19移动，连接杆19带动限位板20移动，将金刚石片进行限位，本实用新型便于金刚石片限位，提高切割质量，结构简单，使用方便。

本实用新型中，支撑板5的底部焊接有第一滑轨，滑动座7的顶部焊接有第一滑块，第一滑块滑动安装在第一滑轨上，两个固定板9上均开设有第一转动孔，两个转动杆13分别转动安装在两个第一转动孔内，两个第一转动孔内均固定安装有第一轴承，两个第一轴承分别套设在两个转动杆13上，两个支架4上均开设有第二转动孔，两个螺纹杆16分别转动安装在两个第二转动孔内，两个第二转动孔内均固定安装有第二轴承，两个第二轴承分别套设在两个螺纹杆16上，工作台1的顶部焊接有第二滑轨，两个螺纹块18的底部均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨上，两个螺纹块18上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均设有内螺纹，两个螺纹杆16分别转动安装在两个螺纹孔内，两个螺纹杆16上均设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，通过旋转电机10、第一链轮11、链条12、转动杆13、第二链轮14、第一锥形齿轮15、螺纹杆16、第二锥形齿轮17、螺纹块18、连接杆19和限位板20的配合，旋转电机10的输出轴带动第一链轮11转动，第一链轮11带动链条12移动，链条12带动第二链轮14转动，第二链轮14带动转动杆13转动，转动杆13带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15带动第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动连接杆19移动，连接杆19带动限位板20移动，将金刚石片进行限位，本实用新型便于金刚石片限位，提高切割质量，结构简单，使用方便。

工作原理：首先将需要切割的金刚石片放置在放置座3上，然后启动旋转电机10，旋转电机10的输出轴带动第一链轮11转动，第一链轮11带动链条12移动，链条12带动第二链轮14转动，第二链轮14带动转动杆13转动，转动杆13带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15带动第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动连接杆19移动，连接杆19带动限位板20移动，将金刚石片进行限位，金刚石片限位完成后，通过伸缩电机6带动滑动座7来回移动，带动激光头8来回移动，对金刚石片进行切割，便于金刚石片限位，提高切割质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。