一种机床用的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及机床的相关技术领域，具体为一种机床用的夹紧装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；

现有技术中，都是利用两夹件之间对需要加工的物件直接进行夹紧，在两夹件的瞬时作用力下，容易对工件造成损伤，造成一定的损失；为此，本实用新型提出一种机床用的夹紧装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床用的夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用的夹紧装置，包括下压板和上压板，所述下压板的底端开设有弹簧槽，所述弹簧槽内放置有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接在弹簧安装腔上，所述弹簧安装腔的底端固定连接有减震垫，所述减震垫的底端个固定连接有安装固定座，所述上压板的上端开设有缓冲槽，所述缓冲槽内放置有限位块，所述限位块上固定连接有连接杆，所述限位块的上端固定连接有橡胶垫，所述连接杆上固定开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块上固定连接有移动杆，所述移动杆的底端固定连接有第二弹簧，且移动杆的上端固定连接诶有液压单向升缩杆。

优选的，所述弹簧安装腔为矩形槽结构，弹簧安装腔的槽口截面面积大于下压板的底端面积，弹簧安装腔的内截面面积等于上压板的截面面积，弹簧安装腔底槽内固定安装有多个第一弹簧，多个第一弹簧等距离等大小均匀排布在弹簧安装腔的内腔中，且弹簧安装腔的内壁上固定连接有防滑垫。

优选的，所述缓冲槽设置有至少四个，四个缓冲槽分别设置在上压板的上端的四个角处，缓冲槽的内截面为对应的倒T形结构，缓冲槽的槽口面积小于限位块的截面面积大小，且缓冲槽的深度大于限位块的高度。

优选的，所述移动杆分别连接在两个连接杆之间，两个所述连接杆关于上压板的轴对称设置，连个连接杆的相对的一侧开设有滑槽，两个滑槽的高度均相等，移动杆的两端固定连接有滑块，两个所述滑块分别活动连接在滑槽中。

优选的，所述第二弹簧设置有多个，多个第二弹簧等距离等大小均匀排布在移动杆的底端，第二弹簧的自然状态下的长度等于滑块在滑槽的最高处到上压板上端的距离长度，第二弹簧夹紧状态下的长度等于滑块在滑槽的最低处到上压板上端的距离长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过在上下压板均设置的弹簧装置，在机床对加工件进行夹紧的时候，起到一定的缓冲作用力，避免在夹紧的瞬间对工件造成损伤；

2.该装置通过对上压板的多重下压装置，可对加工的部件先进行初步固定，再进一步对工件夹紧，既对工件起到保护作用，又能使装置更加固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的滑槽和滑杆的结构示意图。

图中：1下压板、2上压板、3弹簧槽、4弹簧安装腔、5第一弹簧、6减震垫、7安装固定座、8缓冲槽、9限位块、10连接杆、11橡胶垫、12移动杆、13滑块、14滑槽、15第二弹簧、16液压单向升缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床用的夹紧装置，包括下压板1和上压板2，下压板1的底端开设有弹簧槽3，弹簧槽3内放置有第一弹簧5，第一弹簧5的底端固定连接在弹簧安装腔4上，弹簧安装腔4的底端固定连接有减震垫6，减震垫6的底端个固定连接有安装固定座7，上压板2的上端开设有缓冲槽8，缓冲槽8内放置有限位块9，限位块9上固定连接有连接杆10，限位块9的上端固定连接有橡胶垫11，连接杆10上固定开设有滑槽14，滑槽14内活动连接有滑块13，滑块13上固定连接有移动杆12，移动杆12的底端固定连接有第二弹簧15，且移动杆12的上端固定连接诶有液压单向升缩杆16。

进一步地，弹簧安装腔4为矩形槽结构，弹簧安装腔4的槽口截面面积大于下压板1的底端面积，弹簧安装腔4的内截面面积等于上压板2的截面面积，弹簧安装腔4底槽内固定安装有多个第一弹簧5，多个第一弹簧5等距离等大小均匀排布在弹簧安装腔4的内腔中，且弹簧安装腔4的内壁上固定连接有防滑垫。

进一步地，缓冲槽8设置有至少四个，四个缓冲槽8分别设置在上压板2的上端的四个角处，缓冲槽8的内截面为对应的倒T形结构，缓冲槽8的槽口面积小于限位块9的截面面积大小，且缓冲槽8的深度大于限位块9的高度。

进一步地，移动杆12分别连接在两个连接杆10之间，两个连接杆10关于上压板2的轴对称设置，连个连接杆10的相对的一侧开设有滑槽14，两个滑槽14的高度均相等，移动杆12的两端固定连接有滑块13，两个滑块13分别活动连接在滑槽14中。

进一步地，第二弹簧15设置有多个，多个第二弹簧15等距离等大小均匀排布在移动杆12的底端，第二弹簧15的自然状态下的长度等于滑块13在滑槽14的最高处到上压板2上端的距离长度，第二弹簧15夹紧状态下的长度等于滑块13在滑槽14的最低处到上压板2上端的距离长度。

工作原理：实际工作时，安装固定座7固定连接在机床上，将工件放置在下压板1的上端，连接杆10活动连接在下压板1的上端，将连接杆10向下移动，连接杆10带动上压板2向下移动，当上压板2移动到工件的上端，并靠近在工件的上端，将液压单向升缩杆16向下移动，滑块13在滑槽14中向下移动，第二弹簧15将接触在上压板2的上端，同时，在液压单向升缩杆16的向下作用力下，上压板2将对工件进一步起到压紧的作用，且在瞬时作用力下，弹簧安装腔4能起到缓冲作用，对工件起到保护的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。