一种CNC吸气贴合治具的制作方法

本实用新型涉及CNC治具领域，特别是涉及一种CNC吸气贴合治具。

背景技术：

CNC是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，随着目前制造业的发展以及技术的进步，数控机床代替了大多的人工操作机床，成为了当今制造业内重要的设备，治具是一种用于协助控制位置、动作的辅助工具，在数控机床中起了很重要的作用，在如今的机床治具使用中，通常是通过螺栓将治具与机床连接在一起，再将一些工装夹具安装在治具上，这样难以保证工件处于合理的加工位置，造成加工质量参差不一，如果在加工过程中出现夹具损坏的意外，轻则工件发生移动导致工件报废，重则工件飞出机床，一旦砸到工作人员，会产生无法想象的事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种CNC吸气贴合治具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种CNC吸气贴合治具，包括机体、安装座、治具本体，所述机体上方设置有所述安装座，所述安装座上方设置有所述治具本体，所述治具本体四角设置有沉头孔，所述安装座上表面对应所述沉头孔处设置有螺纹孔，所述安装座一侧设置有操作面板，所述操作面板上设置有接线板、按钮，所述安装座远离所述操作面板一侧设置有真空泵，所述真空泵上方设置有抽气管，所述治具本体内部设置有气室，所述治具本体上表面设置有吸气孔，所述治具本体靠近所述真空泵一侧侧壁上设置有出气孔，所述治具本体上方靠近所述操作面板一侧设置有第一调位器，所述治具本体上方前部设置有第二调位器，所述治具本体上方远离所述第一调位器一侧设置有第三调位器，所述第二调位器后方设置有第四调位器，所述第一调位器包括固定板、电动推杆、推板，所述固定板靠近所述吸气孔一侧设置有所述电动推杆，所述电动推杆远离所述固定板一侧设置有所述推板，所述第二调位器、所述第三调位器、所述第四调位器与所述第一调位器结构相同，所述接线板与所述按钮通过导线连接，所述真空泵与所述按钮通过导线连接，所述电动推杆与所述按钮通过导线连接。

上述结构中，将待加工工件放置在所述治具本体上，接通电源后，通过所述按钮调节所述电动推杆位置，使工件位于所述治具本体中心，实现工件的精确定位，启动所述真空泵进行抽气，使所述气室内呈现负压状态，从而使工件与所述治具本体上表面亲密贴合，达到固定工件的作用，便于加工，加工完成后，关闭所述真空泵，使所述气室内解除负压状态，从而释放工件。

为了进一步确保工件定位精确，所述安装座与所述机体通过螺钉连接，所述治具本体与所述安装座通过螺钉连接。

为了进一步确保工件定位精确，所述操作面板与所述机体通过螺钉连接，所述接线板镶嵌在所述操作面板上。

为了进一步确保工件定位精确，所述按钮镶嵌在所述操作面板上，所述真空泵与所述机体通过螺钉连接。

为了进一步确保工件定位精确，所述抽气管与所述真空泵通过螺纹连接，所述抽气管与所述治具本体通过螺钉连接。

为了进一步确保工件定位精确，所述固定板与所述治具本体通过螺钉连接，所述电动推杆与所述固定板通过螺钉连接。

为了进一步确保工件定位精确，所述推板与所述电动推杆通过螺钉连接。

有益效果在于：设置第一调位器、第二调位器、第三调位器、第四调位器，对工件进行精确调位，保证工件位于治具中心，通过真空泵抽取气室内空气，使气室内产生负压，保证工件与治具紧密贴合，对工件进行固定，防止加工时工件发生移动。

附图说明

图1是本实用新型所述一种CNC吸气贴合治具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种CNC吸气贴合治具的俯视图；

图3是本实用新型所述一种CNC吸气贴合治具的第一调位器的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、机体；2、安装座；3、螺纹孔；4、操作面板；5、治具本体；6、沉头孔；7、第一调位器；8、吸气孔；9、第二调位器；10、气室；11、第三调位器；12、出气孔；13、抽气管；14、真空泵；15、第四调位器；16、接线板；17、按钮；18、固定板；19、电动推杆；20、推板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种CNC吸气贴合治具，包括机体1、安装座2、治具本体5，机体1上方设置有安装座2，安装座2起固定、安装的作用，安装座2上方设置有治具本体5，治具本体5四角设置有沉头孔6，沉头孔6起连接的作用，安装座2上表面对应沉头孔6处设置有螺纹孔3，螺纹孔3器连接作用，安装座2一侧设置有操作面板4，操作面板4上设置有接线板16、按钮17，接线板16起连接外部电源的作用，安装座2远离操作面板4一侧设置有真空泵14，真空泵14的型号为2BF1200-OK3，真空泵14起抽气的作用，真空泵14上方设置有抽气管13，治具本体5内部设置有气室10，治具本体5上表面设置有吸气孔8，吸气孔8起进气的作用，治具本体5靠近真空泵14一侧侧壁上设置有出气孔12，出气孔12起出气的作用，治具本体5上方靠近操作面板4一侧设置有第一调位器7，治具本体5上方前部设置有第二调位器9，治具本体5上方远离第一调位器7一侧设置有第三调位器11，第二调位器9后方设置有第四调位器15，第一调位器7、第二调位器9、第三调位器11、第四调位器15起调整工件位置的作用，第一调位器7包括固定板18、电动推杆19、推板20，固定板18起固定作用，固定板18靠近吸气孔8一侧设置有电动推杆19，电动推杆19的型号为NKLA46，电动推杆19起调节作用，电动推杆19远离固定板18一侧设置有推板20，推板20起传动作用，第二调位器9、第三调位器11、第四调位器15与第一调位器7结构相同，接线板16与按钮17通过导线连接，真空泵14与按钮17通过导线连接，电动推杆19与按钮17通过导线连接。

上述结构中，将待加工工件放置在治具本体5上，接通电源后，通过按钮17调节电动推杆19位置，使工件位于治具本体5中心，实现工件的精确定位，启动真空泵14进行抽气，使气室10内呈现负压状态，从而使工件与治具本体5上表面亲密贴合，达到固定工件的作用，便于加工，加工完成后，关闭真空泵14，使气室10内解除负压状态，从而释放工件。

为了进一步确保工件定位精确，安装座2与机体1通过螺钉连接，治具本体5与安装座2通过螺钉连接，操作面板4与机体1通过螺钉连接，接线板16镶嵌在操作面板4上，按钮17镶嵌在操作面板4上，真空泵14与机体1通过螺钉连接，抽气管13与真空泵14通过螺纹连接，抽气管13与治具本体5通过螺钉连接，固定板18与治具本体5通过螺钉连接，电动推杆19与固定板18通过螺钉连接，推板20与电动推杆19通过螺钉连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。