一种错齿双芯径铝用成型刀的制作方法

本实用新型涉及一种成型刀，特别涉及一种错齿双芯径铝用成型刀。

背景技术：

上下内倒角角度铣刀之前一直以使用PCD刀具来实现满足客户的加工要求，整体硬质合金刀具因加工难度大，存在空缺。此前现有磨削技术只能加工上下外倒角角度刀，无法加工内倒角角度刀，只有PCD刀具通过线割加工或激光加工完成，并且现有技术的缺点是PCD刀具材料成本及加工成本高昂，加工局限性大，刀体强度低。PCD刀具一般为焊接结构，材料特性适用于精加工，不适合加工余量大的切削环境，故余量大时，刀具寿命不高，加大了CNC加工成本。为此，我们提出一种错齿双芯径铝用成型刀。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种错齿双芯径铝用成型刀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种错齿双芯径铝用成型刀，包括刀柄，所述刀柄一端设有倒角刀，所述倒角刀一侧设有平铣刀，所述平铣刀一侧设有刀架，所述刀架一侧设有刀盘，所述刀盘包括一号刀芯和二号刀芯，所述一号刀芯和二号刀芯均设置有两组，所述一号刀芯和二号刀芯之间设有凹槽。

进一步地，所述刀柄、倒角刀、平铣刀、刀架和刀盘为一体式结构。

进一步地，所述刀柄、倒角刀、平铣刀、刀架和刀盘的材料均为钨钢。

进一步地，所述一号刀芯和二号刀芯为交错设置。

进一步地，所述一号刀芯和二号刀芯的螺旋角为20°，所述一号刀芯和二号刀芯的刃斜角为2°。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设有的一号刀芯和二号刀芯，成型结构刀具直径相差较大，设计为双刀芯错齿结构，可以保证不同部位的刀具前角在合理的区间，具有较好的切削性能和表面质量。

2.本实用新型结构简单，使用方便，设计新颖，各刃口受力均匀，有效地提高了切割表面光洁度，减小切削阻力，可大幅度提高进给量，使加工效率得到极大提高。

附图说明

图1为本实用新型错齿双芯径铝用成型刀的整体结构示意图。

图2为本实用新型错齿双芯径铝用成型刀的剖面结构示意图。

图3为本实用新型错齿双芯径铝用成型刀的刀盘结构示意图。

图中：1、刀柄；2、倒角刀；3、平铣刀；4、刀架；5、刀盘；6、一号刀芯；7、二号刀芯；8、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种错齿双芯径铝用成型刀，包括刀柄1，所述刀柄1一端设有倒角刀2，所述倒角刀2一侧设有平铣刀3，所述平铣刀3一侧设有刀架4，所述刀架4一侧设有刀盘5，所述刀盘5包括一号刀芯6和二号刀芯7，所述一号刀芯6和二号刀芯7均设置有两组，所述一号刀芯6和二号刀芯7之间设有凹槽8。

其中，所述刀柄1、倒角刀2、平铣刀3、刀架4和刀盘5为一体式结构。

如图1所示，刀具更加坚固，在使用时不易断裂。

其中，所述刀柄1、倒角刀2、平铣刀3、刀架4和刀盘5的材料均为钨钢。

如图1所示，刀具更加坚固，在使用时不易断裂。

其中，所述一号刀芯6和二号刀芯7为交错设置。

如图3所示，可以保证不同部位的刀具前角在合理的区间，具有较好的切削性能和表面质量。

其中，所述一号刀芯6和二号刀芯7的螺旋角为20°，所述一号刀芯6和二号刀芯7的刃斜角为2°。

如图3所示，可以保证不同部位的刀具前角在合理的区间，具有较好的切削性能和表面质量。

需要说明的是，本实用新型为一种错齿双芯径铝用成型刀，包括1、刀柄；2、倒角刀；3、平铣刀；4、刀架；5、刀盘；6、一号刀芯；7、二号刀芯；8、凹槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过设有的一号刀芯6和二号刀芯7，成型结构刀具直径相差较大，设计为双刀芯错齿结构，可以保证不同部位的刀具前角在合理的区间，具有较好的切削性能和表面质量，结构简单，使用方便，设计新颖，各刃口受力均匀，有效地提高了切割表面光洁度，减小切削阻力，可大幅度提高进给量，使加工效率得到极大提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。