一种基于CNC的钢轴加工装置的制作方法

本实用新型属于钢轴加工领域，尤其涉及一种基于CNC的钢轴加工装置。

背景技术：

CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床，其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫CNC加工中心。

数控铣床在加工金属时，通过铣刀刮擦金属外表面，使将金属铣成需要的形状，在刮擦过程中，会产生大量的金属碎屑，金属碎屑含有棱角，十分锋利，在处理时极易划伤操作人员。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于CNC的钢轴加工装置，旨在解决数控铣床在加工金属时，通过铣刀刮擦金属外表面，使将金属铣成需要的形状，在刮擦过程中，会产生大量的金属碎屑，金属碎屑含有棱角，十分锋利，在处理时极易划伤操作人员的问题。

本实用新型是这样实现的，一种基于CNC的钢轴加工装置，包括加工组件和收集组件，所述加工组件包括铣箱、铣刀架、铣刀、固定台、滑块、齿轮、第一电机和调节电机，所述铣刀架位于所述滑块底部，并与所述滑块固定连接，所述铣刀位于所述铣刀架内部，所述铣刀与所述铣刀架滑动连接，所述固定台位于所述铣箱上，并贯穿所述铣箱，所述固定台与所述铣箱螺接，所述滑块位于所述铣箱内部，并与所述铣箱滑动连接，所述齿轮位于所述铣刀左侧，所述齿轮与所述铣刀啮合连接，所述第一电机位于所述铣箱右侧，并与所述铣箱固定连接，所述调节电机转动连接于所述齿轮，并位于所述齿轮的内侧，所述齿轮与外部电源电性连接；所述收集组件包括挡板、收集箱、第二电机、横杆、金属管和线圈，所述挡板固定连接于所述铣箱、并位于所述铣箱的内部，所述收集箱位于所述挡板顶部，所述收集箱与所述挡板滑动连接，所述第二电机位于所述铣箱右侧，并与所述铣箱固定连接，所述横杆转动连接于所述铣箱，所述横杆贯穿所述铣箱，并位于所述铣箱的内部，所述金属管位于所述铣箱底部，并与所述铣箱固定连接，所述线圈套设于所述金属管的外表面，所述线圈与外部电源电性连接。

优选的，所述铣刀架呈矩形框状结构，且所述铣刀架的底部开设有方形孔洞。

优选的，所述铣刀分为上下两段，所述铣刀上半段设置有卡槽。

优选的，所述卡槽的数量为多个，多个所述卡槽沿所述铣刀外侧壁均匀排列，且所述卡槽与所述齿轮的轮齿相适配。

优选的，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板位于同一水平线上，且两个所述挡板关于所述铣箱的中轴线对称分布。

优选的，所述收集箱呈矩形盒状结构，其内部中空，所述收集箱的大小与所述铣箱的内腔大小相适配。

优选的，所述横杆呈圆柱状，且所述横杆上设有螺纹。

优选的，所述金属管的数量为多个，多个所述金属管的外表面均套设有多匝所述线圈，多扎所述线圈之间相互串联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述挡板、所述收集箱、所述金属管和所述线圈，所述金属管设置有多个，多个所述金属管外表面均缠绕有所述线圈，所述线圈之间相互串联，当对所述线圈进行通电时，所述线圈与所述金属管之间共同组成通电螺线管结构，从而产生磁性，所述收集箱采用金属材料，被所述金属管和所述线圈产生的磁性磁化，使所述收集箱带有磁性，当所述铣刀刮擦下金属屑时，金属屑在自身的重力和所述收集箱产生的吸引力的作用下，落入所述收集箱内部，被所述收集箱收集，收集完成后，向外拉动所述收集箱，使所述收集箱与所述铣箱分离，所述收集箱失去磁化作用而失去磁性，然后将收集箱内部的金属屑倒出即可，避免了人工收集时易被金属屑划伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型铣刀结构示意图；

图3为本实用新型的通电螺线管示意图；

图中：1-加工组件、11-铣箱、12-铣刀架、13-铣刀、14-固定台、15-滑块、16-齿轮、17-第一电机、18-调节电机、2-收集组件、21-挡板、22-收集箱、23-第二电机、24-横杆、25-金属管、26-线圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于CNC的钢轴加工装置，包括加工组件1和收集组件2，加工组件1包括铣箱11、铣刀架12、铣刀13、固定台14、滑块15、齿轮16、第一电机17和调节电机18，铣刀架12位于滑块15底部，并与滑块15固定连接，铣刀13位于铣刀架12内部，铣刀13与铣刀架12滑动连接，固定台14位于铣箱11上，并贯穿铣箱11，固定台14与铣箱11螺接，滑块15位于铣箱11内部，并与铣箱11滑动连接，齿轮16位于铣刀13左侧，齿轮16与铣刀13啮合连接，第一电机17位于铣箱11右侧，并与铣箱11固定连接，调节电机18转动连接于齿轮16，并位于齿轮16的内侧，齿轮16与外部电源电性连接；收集组件2包括挡板21、收集箱22、第二电机23、横杆24、金属管25和线圈26，挡板21固定连接于铣箱11、并位于铣箱11的内部，收集箱22位于挡板21顶部，收集箱22与挡板21滑动连接，第二电机23位于铣箱11右侧，并与铣箱11固定连接，横杆24转动连接于铣箱11，横杆24贯穿铣箱11，并位于铣箱11的内部，金属管25位于铣箱11底部，并与铣箱11固定连接，线圈26套设于金属管25的外表面，线圈26与外部电源电性连接。

在本实施方式中，将坯料放在铣箱11内部，螺动固定台14使坯料固定在固定台14和第二电机23之间，然后启动调节电机18，调节电机18转动带动转动连接于调节电机顶部的齿轮16转动，齿轮16与铣刀13啮合连接，通过转动调节电机16将铣刀13调节到合适的位置，将第二电机23与外部电源电性连接，第二电机23转动带动坯料转动，使坯料与铣刀13之间相互摩擦，通过铣刀13刮擦坯料外表面，使坯料变成圆形，然后将第一电机17与外部电源连接，第一电机17与横杆24转动连接，第一电机17转动带动横杆14转动，横杆14贯穿铣刀架12，并且横杆14上设有螺纹，该螺纹与铣刀架12上的内螺纹相适配，由于横杆14与铣箱11转动连接，铣刀架12通过滑块15与铣箱11滑动连接，横杆14在转动过程中会带动铣刀架12移动，从而带动铣刀13移动，将坯料的各个部分均铣成圆柱状，从而完成钢轴的加工工作。

在本实施方式中，螺动固定台14，使固定台14向左移动，然后将坯料放置在固定台14与第二电机23之间，反向螺动固定台14将坯料紧紧固定在固定台14右侧，然后将调节电机18与外部电源电性连接，调节电机18转动带动齿轮16转动，齿轮16与铣刀13啮合连接，通过转动调节电机16带动铣刀13移动，将铣刀13调节到合适的位置，然后将第二电机23与外部电源电性连接，第二电机23转动带动坯料转动，使坯料与铣刀13之间相互摩擦，通过铣刀13刮擦坯料外表面，使坯料变成圆形，然后将第一电机17与外部电源连接，第一电机17与横杆24转动连接，第一电机17转动带动横杆14转动，横杆14贯穿铣刀架12，并且横杆14上设有螺纹，该螺纹与铣刀架12上的内螺纹相适配，由于横杆14与铣箱11转动连接，铣刀架12通过滑块15与铣箱11滑动连接，横杆14在转动过程中会带动铣刀架12移动，从而带动铣刀13移动，将坯料的各个部分均铣呈圆柱状，在铣刀13刮擦坯料的过程中，产生大量的金属屑，此时将线圈26与外部电源电性连接，线圈26套设于金属管25上，从而形成通电螺线管结构，从而产生磁性，由于收集箱22为金属材质，通过通电螺线管的磁化作用使收集箱22产生磁性，吸附铣刀13刮除的金属屑，并将金属屑收集在收集箱22内，当加工结束后，向外拉动收集箱22，使收集箱22与铣箱11脱离，由于失去了通电螺线管的磁化作用，收集箱22不在具有吸附金属屑的磁力，将金属屑倒在合适的位置即可。

进一步的，铣刀架12呈矩形框状结构，且铣刀架12的底部开设有方形孔洞。

在本实施方式中，设置铣刀架12用于固定铣刀13，铣刀13通过铣刀架12底部设置的方形孔贯穿铣刀架12，并与铣刀架12滑动连接。

进一步的，铣刀13分为上下两段，铣刀13上半段设置有卡槽。

在本实施方式中，位于下半段的铣刀13用于加工坯料，位于上半段的铣刀13用于调节铣刀13的位置，以适应加工不同直径的钢轴。

进一步的，卡槽的数量为多个，多个卡槽沿铣刀13外侧壁均匀排列，且卡槽与齿轮16的轮齿相适配。

在本实施方式中，设置多个卡槽，且卡槽与齿轮16的轮齿相适配，使卡槽与齿轮16之间啮合连接，通过转动齿轮16能够带动铣刀13移动。

进一步的，挡板21的数量为两个，两个挡板21位于同一水平线上，且两个挡板21关于铣箱11的中轴线对称分布。

在本实施方式中，设置两个挡板21用于盛放收集箱22，避免收集箱22底部与线圈26接触，放置在向外拉动收集箱22时，收集箱22的底部会挂住线圈26。

进一步的，收集箱22呈矩形盒状结构，其内部中空，收集箱22的大小与铣箱11的内腔大小相适配。

在本实施方式中，设置收集箱22用于收集加工过程中产生的金属屑，避免金属屑散落在地上划伤操作人员，收集箱22的大小与铣箱11的内腔大小相适配，避免了收集箱22与铣箱11内壁之间产生缝隙。

进一步的，横杆24呈圆柱状，且横杆24上设有螺纹。

在本实施方式中，横杆14贯穿铣刀架12，并且横杆14上设有螺纹，该螺纹与铣刀架12上的内螺纹相适配，由于横杆14与铣箱11转动连接，铣刀架12通过滑块15与铣箱11滑动连接，横杆14在转动过程中会带动铣刀架12移动。

进一步的，金属管25的数量为多个，多个金属管25的外表面均套设有多匝线圈26，多扎线圈26之间相互串联。

在本实施方式中，设置多个金属管25，且金属管25上均设有线圈26，形成多个通电螺线管结构，大大加大了螺线管的磁性，更便于收集金属屑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。