一种汽车钥匙外齿铣齿机的制作方法

本实用新型涉及汽车钥匙生产技术领域，具体涉及一种汽车钥匙外齿铣齿机。

背景技术：

汽车钥匙在生产过程中，需要对汽车钥匙坯件进行铣外齿和铣内齿，分别由外齿铣齿机和内齿铣齿机来完成，在铣外齿之前，一般需要人工手动将钥匙坯件进行整理对齐放入进料通道内部，然后钥匙坯再在重力作用下，自动下落，然后由推送装置推到铣削装置下方进行铣外齿，该过程增加了工人的劳动强度，且在铣削过程中，无法对钥匙坯进行固定夹紧，影响生产效率和生产质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种汽车钥匙外齿铣齿机在进行铣齿之前，能在进料通道内部通过拨料机构将无序排放的钥匙坯梳理成有序的状态，依次下落，减少了人工介入，且在铣削时，能对钥匙坯进行夹紧固定，提高了产品的生产质量。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种汽车钥匙外齿铣齿机，包括机体，所述机体上设置有进料装置、推送装置、铣削装置和夹紧装置，所述进料装置包括进料口，与进料口连通的进料管道，所述进料管道内设置有拨料机构，所述拨料机构包括由皮带相互连接的主动轮和从动轮，所述皮带上间隔均匀设置有拨料齿，进料管道底部两侧边设置有通孔，所述推送装置能伸入该通孔内，将汽车钥匙推入到夹紧装置内，所述夹紧装置和推送装置分别位于所述进料装置的两侧，所述进料装置与夹紧装置之间还设置有铣削装置。

优选的，所述机体内部设置有电机，所述电机连接减速器，所述减速器输出轴的两端分别连接有螺杆，所述螺杆上套装有与螺杆相互配合的螺母，所述螺母上分别连接有推送装置和夹紧装置。

进一步的，所述推送装置包括与螺母相连的支撑杆，所述支撑杆穿过机体表面与机体上部的推座相连，所述推座通过推杆连接有推块，所述推块能伸入到所述进料管道底部两侧边的通孔内。

进一步的，所述夹紧装置包括与螺母相连的L形连杆，所述L形连杆顶部设置为上宽下窄的锥形结构，L形连杆顶部与两滑块互补接触，所述两滑块上固定安装有夹持杆，所述夹持杆夹持一端安装有夹持块。

更进一步的，所述两滑块位于壳体内部，滑块与壳体侧壁之间背向夹持杆的一面设置有滚珠轴承。

优选的，所述电机为正反转电机。

优选的，所述铣削装置包括驱动气缸和与所述驱动气缸相连的铣削头，所述铣削头下方正对工作台，所述工作台设置于所述机体上，工作台一边设置为倾斜的斜面。

进一步的，所述夹持装置、推送装置、通孔和工作台位于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）汽车钥匙坯件进料口直接与前序步骤设备（一般为铣槽机）的出料口相连，无需人工手动整理从铣槽机出料口落入的钥匙坯，直接由进料口进入落料管道内部，然后皮带上的拨料齿随主动轮和从动轮的运动而逐渐向下运动，将无序排放的钥匙坯整理成有序排放的钥匙坯，并逐渐下落至进料管道底部，经过推送装置推入到铣削装置下方的工作平台上，进行铣削，减少了人工的介入，能提高工作效率；（2）在推送装置将钥匙坯推入到铣削装置下方的过程中，夹紧装置上的L形连杆也向铣削装置运动，带动L形连杆顶部的锥形结构运动，使得两滑块分别在壳体内部向上或者向下运动，将两夹持杆分开，使得钥匙坯容纳在两夹持块之间进行夹紧，然后铣削装置再对钥匙坯进行铣削，能避免在铣削过程中钥匙坯移动，影响生产质量。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图中：1、机体 2、进料口 3、进料管道 4、皮带 5、主动轮 6、从动轮 7、拨料齿 8、电机 9、减速机 10、螺杆 11、螺母 12、支撑杆 13、推座 14、推杆 15、推块 16、L形连杆 17、滑块 18、夹持杆 19、夹持块 20、壳体 21、滚珠轴承 22、驱动气缸 23、铣削头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。

如图1所示的一种汽车钥匙外齿铣齿机，包括机体1，机体1上设置有进料装置、推送装置、铣削装置和夹紧装置，其中，进料装置包括进料口2，该进料口2上端与铣槽机的出料口相连，进料口2下端连通进料管道3，经过铣槽机铣削后的钥匙坯直接由进料口2进入进料管道3内部。在进料管道3内设置有拨料机构，其中，拨料机构包括由皮带4相互连接的主动轮5和从动轮6，皮带4上间隔均匀设置有拨料齿7，主动轮5在驱动机构的作用下，旋转，带动从动轮6旋转，主动轮5与从动轮6之间的皮带4及其上面的拨料齿5也沿进料管道3方向运动，能将在进料口2杂乱排序的钥匙坯梳理成有序的状态，逐渐向下下落。在进料管道3底部两侧边设置有通孔，推送装置能伸入该通孔内，将汽车钥匙推入到夹紧装置内，且夹紧装置和推送装置分别位于该进料装置的两侧，在进料装置与夹紧装置之间还设置有铣削装置。经过推送装置推送的钥匙坯被推入到铣削装置下方的工作平台上，进行铣削，减少了人工的介入，能提高工作效率。

本申请中，在机体1内部设置有电机8，优选为正反转电机，该电机8连接减速器9，在减速器9输出轴的两端分别连接有螺杆10，每根螺杆10上套装有与该螺杆10相互配合的螺母11，螺母11上分别连接有推送装置和夹紧装置，工作过程中，控制电机8和主动轮5、从动轮6的转动频率，使得每一次下落的一个钥匙坯都能完成一个完整的推送、夹紧、铣削、落料收集过程。

其中，推送装置包括与螺母11相连的支撑杆12，支撑杆12穿过机体1表面与机体1上部的推座13相连，推座13通过推杆14连接有推块15，推块15能伸入到进料管道3底部两侧边的通孔内。

其中，夹紧装置包括与螺母11相连的L形连杆16，L形连杆16顶部设置为上宽下窄的锥形结构，L形连杆16顶部与两滑块17互补接触，两滑块17上固定安装有夹持杆18，夹持杆18夹持一端安装有夹持块19，且两滑块17位于壳体20内部，滑块17与壳体20侧壁之间背向夹持杆18的一面设置有滚珠轴承21，L形连杆16穿过壳体20一面伸入其内部，夹持杆18穿过壳体20相对L形连杆16的另一面伸出壳体20。

当电机8带动螺杆10转动时，与螺杆10相互配合的螺母11随着螺杆10转动的过程中，在螺杆10上向左或者向右滑动，其中，两端螺杆10的转动方向相同，当需要推送钥匙坯时，控制电机8正传，推送装置一端的螺母11沿螺杆10向左运动，带动推座13、推杆14和推块15也向左运动，将钥匙推送到工作台上，与此同时，与夹紧装置相连的螺母11沿螺杆10向右运动，带动L形连杆16也向右运动，L形连杆16顶部的锥形结构也向右运动，两滑块之间的距离逐渐减小，使得两滑块17分别在壳体20内部向上或者向下运动，将两夹持杆18靠近，使得钥匙坯容纳在两夹持块19之间进行夹紧，然后铣削装置再对钥匙坯进行铣削，能避免在铣削过程中钥匙坯移动，影响生产质量；当铣削完成后，再控制电机8反转，此时夹紧装置与推送装置向相反的方向运动，两夹持杆18相互分离，能松开钥匙坯，有利于下落。

另外，本实用新型中，铣削装置包括驱动气缸22和与该驱动气缸22相连的铣削头23，铣削头23的工作状态为本领域技术人员公知的技术常识，在此不做详细说明，且铣削头23下方正对工作台，工作台设置于机体1上，工作台一边设置为倾斜的斜面。经过铣削后的钥匙，由该斜面下落，进行收集。

其中，夹持装置、推送装置、通孔和工作台位于同一直线上。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。