一种扳手零件开槽设备的制作方法

本实用新型涉及零件加工领域，特别涉及到一种扳手零件开槽设备。

背景技术：

在零件加工领域中，我们时常需要对零件进行开槽加工，对于硬度大、强度高的零件，开槽时需要的开槽力度、产生的热量都很高，并且开槽对零件内部结构产生破坏，所以开槽时对槽口的尺寸的要求极为严格。现有技术中的开槽设备，由于开槽过程中产生的振动较大，加工时零件的位置产生偏移，导致所得产品槽孔尺寸不符合要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一为提供一种扳手零件开槽设备，以解决现有技术中的开槽时零件位置易偏移的技术问题。

本实用新型的目的之二为提供一种扳手零件开槽设备的开槽方法，以实现开槽时对零件牢固固定、稳定开槽。

为到达上述目的之一，本实用新型采用以下技术方案：一种扳手零件开槽设备，包括一工作台，工作台上方正中央设有一保护框，用于将危险工作机构和工作人员分隔，保护框后方设有一第一板，第一板焊接在保护框后壁上；一固定机构，固定机构位于保护框内靠右位置，用于将需要加工的扳手零件牢固固定，第一板中通出一软管，软管伸向固定机构，软管内通有冷却物质，在扳手零件开槽的整个过程中对扳手零件进行降温；一开槽机构，开槽机构位于固定机构正右方，用于对扳手零件开槽，开槽机构右后方焊有一第二板，右侧焊有第三板，前方设有一零件放置框；一控制箱，控制箱位于保护框左侧，用于控制整个设备运作，避免开槽时人工操作造成意外伤害。

优选地，固定机构包括一压块，压块位于固定机构中的上端，压块底部中间位置有一向上矩形凹口；一支撑块，支撑块位于压块正下方，压块上端中间位置有一与压块相对应的向下矩形凹口，下端位于保护框内；两长螺旋杆，螺旋杆位于压块和支撑块之间，对称分布在凹口两侧，将压块和支撑块连接；两紧固件，紧固件位于支撑块上端两侧。长螺旋杆上端与压块连接，下端与支撑块连接，可在支撑块内升降，从而实现压块的升降；压块和支撑块中间的矩形凹口相互配合，形成的矩形状通孔的尺寸与扳手零件一致，可将扳手零件夹住，紧固件将压块和支撑块紧密固定，从而实现对扳手零件的牢固固定。

更优选地，紧固件包括一扳键，扳键上端外侧为凹弧形，内侧为一向内凸的凸斜面，扳键下端与一固定键连接，凸斜面下方与固定键上端面形成一向内侧凹的凹矩形槽，固定键上端面与支撑块上端面水平，固定键两端设有一矩形长凹槽，矩形长凹槽下部两侧均设有一矩形短凹槽，矩形短凹槽下方有一向外斜坡。

更优选地，压块两端均设有一第一凸口，第一凸口包括一向内凹的凹斜面，凹斜面下方设有一向外侧凸的凸矩形块，凸矩形块下端面与压块下端面水平。凹斜面和凸斜面紧密贴合，凸矩形块卡在凹矩形槽内，在四者的配合下，压块被紧固件上端牢牢扣住。

更优选地，支撑块两端均设有一第二凸口，第二凸口包括两对称设置的矩形长凸块，矩形长凸块下部两侧均设有一矩形短凸块，矩形短凸块下方有一向内斜坡。安装紧固件时，矩形长凸块在矩形长凹槽内滑动，当紧固件运动到矩形长凸块最下端时，矩形短凸块卡在矩形短凹槽内，向内斜坡与向外斜坡紧密贴合，紧固件下端牢固卡在支撑块内。

更优选地，支撑块内部设有一竖直设置的大齿轮，大齿轮与支撑块后方的第一电机连接，两侧均与一竖直设置的小齿轮啮合，小齿轮中心位置设有一与小齿轮垂直的短螺旋杆，短螺旋杆外侧设有连续的螺纹并与一水平设置的传动齿轮啮合，传动齿轮中心位置与长螺旋杆相配合，传动齿轮下方设有一柱筒，下端有一环形凹槽，凹槽内设有第一滚珠，第一滚珠与柱筒贴合转动。工作时，在控制箱的控制下，第一电机工作，使大齿轮逆时针转动，与大齿轮啮合的小齿轮顺时针转动，带动小齿轮上的短螺旋杆顺时针转动，短螺旋杆上的螺纹随之转动、产生连续向前的运动路径，从而带动与短螺旋杆啮合的传动齿轮在水平方向上连续转动，左侧的传动齿轮顺时针转动，右侧的传动齿轮逆时针转动，从而带动左侧长螺旋杆右旋，右侧长螺旋杆左旋，在长螺旋杆的转动下，长螺旋杆向下移动，下端位于柱筒内，上端带动压块向下移动将扳手零件压在支撑块上；电机反向工作则带动各齿轮反向转动，从而松开扳手零件。

优选地，开槽机构包括一机箱，机箱上设有一支撑板，支撑板上设有一第二电机，第二电机下端通过一固定架固定在支撑板上；一开槽刀头，开槽刀头左端位于机箱左侧，右端通过一连接块与机箱上方的第二电机连接；一第一伸缩气缸，第一伸缩气缸位于机箱后侧，一端与机箱连接，另一端与第二板连接；一滑动板，滑动板位于机箱下方，机箱与滑动板之间设有竖向设置的滑轨，工作台与滑动板之间设有横向设置的滑轨，滑动板右侧上端设有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸一端与滑动板连接，另一端与第三板连接。第一伸缩气缸工作，带动机箱延竖向设置的滑轨运动，从而实现开槽刀头前后方向的移动；第二伸缩气缸工作，带动滑动板和机箱延横向设置的滑轨运动，从而实现开槽刀头左右方向的移动。开槽时，先第二电机工作，使开槽刀头穿过位于开槽机构左侧的扳手零件中的开孔内，再第一气缸工作，使开槽刀头向前运动将扳手零件内的两个开孔打通。

为到达上述目的之二，本实用新型采用以下技术方案：一种扳手零件开槽设备的开槽方法，包括如下步骤：

a)人工将零件放置框内的扳手零件放置在支撑块上的矩形凹口上，控制箱启动第一电机工作，使压块在长螺旋杆的带动下向下运动至压块下端面与支撑块上端面紧密贴合，压块和支撑块配合压住扳手零件，紧固件下端卡在支撑块内，上端将压块卡住，从而将支撑块和压块紧密固定；

b)第二伸缩气缸工作使开槽刀头向左运动进入扳手零件中的开孔内，再第二电机工作，使开槽刀头高速旋转，接着第一伸缩气缸工作，使高速螺旋的开槽刀头向前移动，从而将两个扳手零件内的两个开孔打通；

c)第二伸缩气缸反向运动离开扳手零件，第一伸缩气缸反向运动回到原位；

d)待扳手零件冷却后，手动下按扳键，控制箱控制压块向上运动离开扳手零件，人工取下开槽好的扳手零件。

有益效果：

一：紧固件的外形结构和压块以及支撑块的结构相互配合，使紧固件将压块和支撑块紧密固定，使开槽时扳手零件被牢固固定住，解决开槽时因开槽机构对其产生的振动而发生位置偏移的技术问题。

二：开槽过程中，软管持续对固定机构处的扳手零件输出冷却物质，使整个开槽过程扳手零件内部的温度不会过高，导致扳手零件内部变形，同时加速扳手零件的降温，减少每个扳手零件的加工时间，提高工作效率。

三：通过控制箱控制各电机、各气缸的工作，实现零件的半自动化开槽，降低工作人员工作的难度与危险度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种扳手零件开槽设备的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种扳手零件开槽设备的部分立体结构示意图。

图3是本实用新型一种扳手零件开槽设备固定机构的立体示意图。

图4是本实用新型一种扳手零件开槽设备紧固件的外侧立体示意图。

图5是本实用新型一种扳手零件开槽设备紧固件的内侧立体示意图。

图6是本实用新型一种扳手零件开槽设备压块与紧固件的立体示意图。

图7是本实用新型一种扳手零件开槽设备支撑块与紧固件的立体示意图。

图8是本实用新型一种扳手零件开槽设备的固定机构闭合的剖视图。

图9是本实用新型一种扳手零件开槽设备支撑块内部结构示意图。

图10是本实用新型一种扳手零件开槽设备支撑块内部的正视图。

图11是本实用新型一种扳手零件开槽设备支撑块的俯视图。

图12是本实用新型一种扳手零件开槽设备支撑块下部部分示意图。

图13是本实用新型一种扳手零件开槽设备开槽机构正视立体示意图。

图14是本实用新型一种扳手零件开槽设备开槽机构右视立体示意图。

图15是本实用新型一种扳手零件开槽设备滑轨和滑轨槽立体的立体示意图。

图16是本实用新型一种扳手零件开槽设备滑轨和滑轨槽剖视图。

图17是本实用新型未加工的扳手零件的立体示意图。

图18是本实用新型一种扳手零件开槽设备工作前的部分立体示意图。

图19是本实用新型一种扳手零件开槽设备固定机构工作的立体示意图。

图20是本实用新型一种扳手零件开槽设备第一伸缩气缸工作的立体示意图。

图21是本实用新型一种扳手零件开槽设备第二伸缩气缸工作的立体示意图。

图22是本实用新型扳手零件加工时的剖视图。

图23是本实用新型扳手零件加工后的剖视图。

图24是本实用新型扳手零件加工后的立体结构示意图。

附图中

100、工作台 200、固定机构 300、开槽机构

400、控制箱 110、保护框 120、第一板

130、软管 140、零件放置框 150、第二板

160、第三板 210、紧固件 220、压块

230、支撑块 211、矩形长凹槽 212、矩形短凹槽

213、扳键 214、凸斜面 215、凹矩形槽

216、固定键 217、向外斜坡 221、凹斜面

222、长螺旋杆 223、第一凸口 224、凸矩形块

231、大齿轮 232、第二凸口 233、短螺旋杆

234、传动齿轮 235、柱筒 236、第一电机

237、第一滚珠 238、小齿轮 2321、矩形长凸块

2322、矩形短凸块 2323、向内斜坡 301、机箱

302、支撑板 303、固定架 304、第二电机

305、开槽刀头 306、第一伸缩气缸 307、第二伸缩气缸

308、连接块 309、滑动板 310、滑轨槽

311、滑轨 312、第二滚珠 500、扳手零件

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种扳手零件500开槽设备，包括一工作台100，工作台100上方正中央设有一保护框110，用于将危险工作机构和工作人员分隔，保护框110后方设有一第一板120，第一板120焊接在保护框110后壁上；一固定机构200，固定机构200位于保护框110内靠右位置，用于将需要加工的扳手零件500牢固固定，第一板120中通出一软管130，软管130伸向固定机构200，软管130内通有冷却物质，在扳手零件500开槽的整个过程中对扳手零件500进行降温；一开槽机构300，开槽机构300位于固定机构200正右方，用于对扳手零件500开槽，开槽机构300右后方焊有一第二板，右侧焊有第三板160，前方设有一零件放置框140；一控制箱400，控制箱400位于保护框110左侧，用于控制整个设备运作，避免开槽时人工操作造成意外伤害。

如图3所示，固定机构200包括一压块220，压块220位于固定机构200中的上端，压块220底部中间位置有一向上矩形凹口；一支撑块230，支撑块230位于压块220正下方，压块220上端中间位置有一与压块220相对应的向下矩形凹口，下端位于保护框110内；两长螺旋杆222，螺旋杆位于压块220和支撑块230之间，对称分布在凹口两侧，将压块220和支撑块230连接；两紧固件210，紧固件210位于支撑块230上端两侧。长螺旋杆222上端与压块220连接，下端与支撑块230连接，可在支撑块230内升降，从而实现压块220的升降；压块220和支撑块230中间的矩形凹口相互配合，形成的矩形状通孔的尺寸与扳手零件500一致，可将扳手零件500夹住，紧固件210将压块220和支撑块230紧密固定，从而实现对扳手零件500的牢固固定。

如图4、图5所示，紧固件210包括一扳键213，扳键213上端外侧为凹弧形，内侧为一向内凸的凸斜面214，扳键213下端与一固定键216连接，凸斜面214下方与固定键216上端面形成一向内侧凹的凹矩形槽215，固定键216上端面与支撑块230上端面水平，固定键216两端设有一矩形长凹槽211，矩形长凹槽211下部两侧均设有一矩形短凹槽212，矩形短凹槽212下方有一向外斜坡217。如图6所示，压块220两端均设有一第一凸口223，第一凸口223包括一向内凹的凹斜面221，凹斜面221下方设有一向外侧凸的凸矩形块224，凸矩形块224下端面与压块220下端面水平。如图7所示，支撑块230两端均设有一第二凸口232，第二凸口232包括两对称设置的矩形长凸块2321，矩形长凸块2321下部两侧均设有一矩形短凸块2322，矩形短凸块2322下方有一向内斜坡2323。安装紧固件210时，图7中的矩形长凸块2321在图4中的矩形长凹槽211内滑动，当紧固件210运动到矩形长凸块2321最下端时，图7中的矩形短凸块2322卡在图4中的矩形短凹槽212内，图7中的向内斜坡2323与图4中的向外斜坡217紧密贴合，紧固件210下端牢固卡在支撑块230内。压块220向下压时，图6中的凹斜面221和图5中的凸斜面214紧密贴合，图6中的凸矩形块224卡在图5中的凹矩形槽215内，在四者的配合下，压块220被紧固件210上端牢牢扣住，压块220被紧固件210紧密固定在支撑块230上如图8所示。

如图9、图10、图11、图12所示，支撑块230内部设有一竖直设置的大齿轮231，大齿轮231与支撑块230后方的第一电机236连接，两侧均与一竖直设置的小齿轮238啮合，小齿轮238中心位置设有一与小齿轮238垂直的短螺旋杆233，短螺旋杆233外侧设有连续的螺纹并与一水平设置的传动齿轮234啮合，传动齿轮234中心位置与长螺旋杆222相配合，传动齿轮234下方设有一柱筒235，下端有一环形凹槽，凹槽内设有第一滚珠237，第一滚珠237与柱筒235贴合转动。工作时，在控制箱400的控制下，第一电机236工作，使大齿轮231逆时针转动，与大齿轮231啮合的小齿轮238顺时针转动，带动小齿轮238上的短螺旋杆233顺时针转动，短螺旋杆233上的螺纹随之旋转、产生连续向前的运动路径，从而带动与短螺旋杆233啮合的传动齿轮234在水平方向上连续转动，左侧的传动齿轮234顺时针转动，右侧的传动齿轮234逆时针转动，从而带动左侧长螺旋杆222右旋，右侧长螺旋杆222左旋，在长螺旋杆222的转动下，长螺旋杆222向下移动，下端位于柱筒235内，上端带动压块220向下移动将扳手零件500压在支撑块230上；电机反向工作则带动各齿轮反向转动，从而松开扳手零件500。

如图13所示，开槽机构300包括一机箱301，机箱301上设有一支撑板302，支撑板302上设有一第二电机304，第二电机304下端通过一固定架303固定在支撑板302上；一开槽刀头305，开槽刀头305左端位于机箱301左侧，右端通过一连接块308与机箱301上方的第二电机304连接；一第一伸缩气缸306，第一伸缩气缸306位于机箱301后侧，一端与机箱301连接，另一端与第二板连接；一滑动板309，滑动板309位于机箱301下方，机箱301与滑动板309之间设有竖向设置的滑轨311，工作台100与滑动板309之间设有横向设置的滑轨311，滑动板309右侧上端设有第二伸缩气缸307，第二伸缩气缸307一端与滑动板309连接，另一端与第三板160连接。第一伸缩气缸306工作，带动机箱301延竖向设置的滑轨311运动，从而实现开槽刀头305前后方向的移动；第二伸缩气缸307工作，带动滑动板309和机箱301延横向设置的滑轨311运动，从而实现开槽刀头305左右方向的移动。开槽时，先第二电机304工作，使开槽刀头305穿过位于开槽机构300左侧的扳手零件500中的开孔内，再第一气缸工作，使开槽刀头305向前运动将扳手零件500内的两个开孔打通。

滑轨311上端设有圆柱条，圆柱条位于滑轨311上方的机箱301或者滑动板309内，滑轨311下方设有滑轨槽310，滑轨311底部位于滑轨槽310内，在外部气缸的作用下，滑轨311可在滑轨槽310内滑行。滑轨311底端从两侧向内弯曲呈凹圆弧面，滑轨槽310从两侧将滑轨311凹圆弧面容括在内，滑轨槽310上下弯折处向外微凸，与滑轨槽310对应的滑轨311向内微凸，中间形成的腔体内设有第二滚珠312。第二滚珠312使滑轨311和滑轨槽310不直接接触，减小滑轨311和滑轨槽310之间的摩擦力，使机箱301更易滑动，同时也能减小装置移动时发出的噪音；滑轨311内的凹圆弧面和滑轨槽310弯折处的设计将第二滚珠312的位置限定，使第二滚珠312只能延滑轨槽310的导向运动，且第二滚珠312不易松散或丢失。

一种扳手零件500开槽设备的开槽方法，包括如下步骤：

a)人工将零件放置框140内的扳手零件500放置在支撑块230上的矩形凹口上，控制箱400启动第一电机236工作，使压块220在长螺旋杆222的带动下向下运动至压块220下端面与支撑块230上端面紧密贴合，压块220和支撑块230配合压住扳手零件500，紧固件210下端卡在支撑块230内，上端将压块220卡住，从而将支撑块230和压块220紧密固定；

b)第二伸缩气缸307工作使开槽刀头305向左运动进入扳手零件500中的开孔内，再第二电机304工作，使开槽刀头305高速旋转，接着第一伸缩气缸306工作，使高速螺旋的开槽刀头305向前移动，从而将两个扳手零件500内的两个开孔打通；

c)第二伸缩气缸307反向运动离开扳手零件500，第一伸缩气缸306反向运动回到原位；

d)待扳手零件500冷却后，手动下按扳键213，控制箱400控制压块220向上运动离开扳手零件500，人工取下开槽好的扳手零件500。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。