本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种特材格栅板焊接防护装置。
背景技术：
格栅板是一种利用一定材质(多采用碳钢、不锈钢等)、规格的扁形板材，按照一定的间距和横杆进行交叉排列，通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的焊接制品。一般格栅板主要用来做水沟盖板、平台板、踏步板等，而特材(如锆材、钛材等)格栅板，主要用作大型特材设备(如甲酸生产过程中用到的锆材精馏塔)内件，用于支撑填料或催化剂等。
特材格栅板制作过程中，先在扁形板材上冲孔或开槽口，再将横杆横放在均匀排列的扁形板材上压入预制的槽口内。为保持格栅板强度，横、纵扁形特材板材交叉排列后，需对交叉位置的四个缝隙进行焊接固定。在对其中一个焊缝施焊时，为防止该焊缝其余三个方向焊缝部位被氧化，一般采取人工辅助、吹扫氩气的方式进行防护，但由于格栅板规格偏小，防氧化操作存在难度，实际焊接过程中焊缝均会受到不同程度的氧化，无法保证焊接效果，工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术存在的问题，从而提供一种可以有效防止特材格栅板焊接过程中焊缝被氧化的防护装置，保证焊接效果；此装置焊接人员可独立操作，焊接过程快速便捷，能够显著提高工作效率。
为实现以上目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种特材格栅板焊接防护装置，主要包括进气集气箱、主管、3个支管、3个气体分布箱、滤网，焊接时只需将该装置插在扁形板材横、纵交叉处，在对其中一个焊缝施焊时，对该焊缝其余三个方向的部位进行通氩气防护，氩气经进气主管进入集气箱，再进入3个带有出气孔的支管，出支管的氩气进入带有过滤网的分布箱，氩气出过滤网后持续对需防护的3个部位进行吹扫。
所述集气箱是10cm×10cm×6cm的不锈钢箱体，由1个进气口、3个出气口组成，进气口与出气口分置对面，其中进气口位于面的中间位置，3个出气口位于面的3个顶角区域位置，配置1个进气主管、3个进气支管和3个气体分布箱，气体分布箱设置滤网。
所述进气主管是长度3-6cm、直径0.5-1cm的不锈钢管，与集气箱进气口外侧通过焊接连接，垂直于进气口所处的面。
所述支管是长度为扁形板材宽度基础上增加1cm、直径1cm的不锈钢管，顶端封堵，与集气箱出气口通过焊接连接，与出气口所处的面垂直，支管上面均匀布置若干孔径为1-2mm 的出气孔。
所述气体分布箱是底面为直角、边长大于集气箱边长1/3、小于集气箱边长1/2的等腰直角三角形、高度等于支管长度的三棱柱，该三棱柱顶面向外延伸形成正方形，3个气体分布箱底面与集气箱3个支管所处位置分别通过焊接连接，3个支管分别置于3个气体分布箱内，3个气体分布箱间隔距离为在扁形板材厚度基础上增加1-3mm。
进一步地，所述气体分布箱其中一个面为含孔的滤网，滤网上均匀布置直径1-2mm的孔。
本实用新型的有益效果：
1、有效解决特材格栅板焊接过程中，在对其中一个焊缝施焊时其余三个方向焊缝部位易被氧化的问题，焊接质量显著提高。
2、改变传统人工吹扫防护的方式，焊接人员可独立操作，快速便捷，显著降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型特材格栅板焊接防护装置结构示意图。
图2为本实用新型特材格栅板焊接防护装置集气箱结构示意图。
图3为本实用新型特材格栅板焊接防护装置气体分布箱结构示意图。
图4为特材格栅板结构示意图。
图5为本实用新型与特材格栅板相对位置示意图。
其中，1、集气箱，2、主管，3、支管，4、气体分布箱，5、滤网，6、气体分布箱顶面延伸部分，7、出气孔，8、分布箱间隔距离，9、特材横向扁形板材，10、特材纵向扁形板材，11、特材格栅板，12、焊缝。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
下面结合附图1、2、3、4、5和实施例对本实用新型进一步说明，以便于同行业技术人员的理解：
实施例1：
如图4所示，特材格栅板由宽度10cm、厚度5mm的锆材扁形板材，采用氩弧焊焊接工艺，按照一定间距横、纵交叉排列后焊接而成带有方形格子的焊接制品。
如图1、2所示，特材格栅板焊接防护装置，主要结构部件包括进气集气箱1、主管2、支管3、气体分布箱4、滤网5。进气集气箱1为10cm×10cm×6cm的不锈钢箱体，长度3cm、直径1cm的不锈钢主管2和长度11cm、直径1cm的3个不锈钢支管分置集气箱1对面，并采用焊接连接，不锈钢支管表面均匀布置1mm的孔。
如图3所示，气体分布箱4为3个底边为直角边长3cm的等腰直角三角形、高度11cm的三棱柱，该三棱柱顶面向外延伸形成边长3cm的正方形面6，气体分布箱4底面与支管3所处位置分别通过焊接连接，支管3分别置于气体分布箱4内，3个气体分布箱间隔距离为7mm，气体分布箱内侧面为孔径1mm的过滤网。
焊接操作时，将焊接防护装置插入锆材格栅板横纵交叉处，焊缝实施焊接同时防护装置通氩气，焊接结束后，焊接部位自然冷却后，将防护装置拿出，顺或逆时针再次插入交叉处，对另一个焊缝采取同样方式进行焊接处理，以此类推，完成整个交叉处4个焊缝的焊接工作，焊接结束后，焊缝能够获得不变色的银色，焊接保护合格(标准要求：通过检查外观检验焊接保护效果，锆材焊缝获得不变色的银色即为焊接保护合格)。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。