一种多方位加工铣床的制作方法

本实用新型涉及属于机床加工技术领域，具体是一种多方位加工铣床。

背景技术：

随着现代机械化的发展，铣床液得到了快速的发展，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等；铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等配件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。

现在的铣床在对产品的表面进行平面磨削时，主要是通过单个铣刀对应单个产品进行加工，加工效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高的适用范围广的多方位加工铣床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多方位加工铣床，包括底座、床身、铣床电机、多方位加工台、左右横向工作台、前后横向滑块、上下纵向滑箱和集屑斗，底座上端后侧设置床身，床身前端设置铣床电机，底座上端中部设置集屑斗，集屑斗上端由下向上一次设置上下纵向滑箱、前后横向滑块、左右横向工作台和多方位加工台，多方位加工台上端设有若干加工台安装槽，左右横向工作台内部设有给多方位加工台提供动力的电机。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述铣床电机包括铣刀，铣床电机的下端安装槽内部设有铣刀。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述左右横向工作台包括工作台安装槽和工作台挡板，左右横向工作台的台体上设有若干等距的工作台安装槽，工作台安装槽左右两侧对称设有工作台挡板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述集屑斗包括集屑斗安装孔和集屑斗挡板，集屑斗挡板内侧设有若干集屑斗安装孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底座包括底座壳体、移动插槽、大螺纹孔、小螺纹孔和升降柱，底座壳体下端设有移动插槽，底座壳体上端设有若干大螺纹孔，大螺纹孔前端设有小螺纹孔，底座壳体上端中部设有升降柱。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述床身包括床身安装板、床身壳体、铣床电机孔和纵向滑槽，床身安装板上端设有床身壳体，床身壳体前端上侧设有铣床电机孔，床身壳体前端中部设有纵向滑槽，床身安装板上端设有若干左右对称的床身安装孔。

作为本实用新型再进一步的改进方案：将铣床电机替换为旋转电机，所述旋转电机设置在旋转安装架前端；所述旋转安装架设置在床身前端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，可进行前后、左右和上下大方位移动，满足不同尺寸的待加工元件进行铣削加工，适用范围广，同时设置的多方位加工台，可以多角度转动，多角度铣削，进行复杂元件的铣削加工，增设的旋转电机，可以旋转一定角度，形成五轴联动，加工更精确。

附图说明

图1为实施例1一种多方位加工铣床的结构示意图；

图2为实施例1一种多方位加工铣床中底座的结构示意图；

图3为实施例1一种多方位加工铣床中床身的结构示意图；

图4为实施例2一种多方位加工铣床结构示意图；

图中：1-底座、2-床身、3-铣床电机、4-多方位加工台、5-左右横向工作台、6-前后横向滑块、7-上下纵向滑箱、8-集屑斗、9-铣刀、10-加工台安装槽、11-工作台安装槽、12-工作台挡板、13-集屑斗安装孔、14-集屑斗挡板、15-底座壳体、16-移动插槽口、17-大螺纹孔、18-小螺纹孔、19-升降柱、20-床身安装板、21-床身安装孔、22-床身壳体、23-铣床电机孔、24-纵向滑槽、25-旋转电机、26-旋转安装架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种多方位加工铣床，包括底座1、床身2、铣床电机3、多方位加工台4、左右横向工作台5、前后横向滑块6、上下纵向滑箱7和集屑斗8，底座1上端后侧设置床身2，内部安装电机，床身2前端设置铣床电机3，提供铣刀动力，底座1上端中部设置集屑斗8，收集铣削废屑，集屑斗8上端由下向上一次设置上下纵向滑箱7、前后横向滑块6、左右横向工作台5和多方位加工台4，多方位加工台4上端设有若干加工台安装槽10，可安装多个加工件，左右横向工作台5内部设有给多方位加工台4提供动力的电机，带动多方位加工台4转动；所述铣床电机3包括铣刀9，铣床电机3的下端安装槽内部设有铣刀9，对待加工件进行加工；所述左右横向工作台5包括工作台安装槽11和工作台挡板12，左右横向工作台5的台体上设有若干等距的工作台安装槽11，安装配件，或导流切屑液，工作台安装槽11左右两侧对称设有工作台挡板12，加固更安全；所述集屑斗8包括集屑斗安装孔13和集屑斗挡板14，集屑斗挡板14内侧设有若干集屑斗安装孔13，安装固定集屑斗8，集屑斗挡板14收集铣削废屑；所述底座1包括底座壳体15、移动插槽16、大螺纹孔17、小螺纹孔18和升降柱19，底座壳体15下端设有移动插槽16，用液压叉车的叉杆插入，方便移动，底座壳体15上端设有若干大螺纹孔17，与床身安装孔21配合，安装固定床身2，大螺纹孔17前端设有小螺纹孔18，与集屑斗安装孔13配合，安装固定集屑斗8，底座壳体15上端中部设有升降柱19，调节升降上下纵向滑箱7；所述床身2包括床身安装板20、床身壳体22、铣床电机孔23和纵向滑槽24，床身安装板20上端设有床身壳体22，内部可设电器元件，床身壳体22前端上侧设有铣床电机孔23，安装电机导线，床身壳体22前端中部设有纵向滑槽24，稳定导向上下纵向滑箱7升降，床身安装板20上端设有若干左右对称的床身安装孔21。

实施例2

请参阅图4，本实例提供了一种多方位加工铣床，与实施例1相比，将铣床电机3替换为旋转电机25，所述旋转电机25设置在旋转安装架26前端，旋转电机25可以旋转一定角度；所述旋转安装架26设置在床身2前端，旋转安装架26与床身2内部的电机配合安装，使得旋转安装架26转动。

本实用新型的工作原理：将若干待加工元件，通过加工台安装槽10安装在多方位加工台4，左右横向工作台5内部设有的待机，带动方位加工台4转动，可以旋依次加工待加工元件，左右横向工作台5、前后横向滑块6和上下纵向滑箱7，可带动待加工元件进行左右、前后、上下方向移动，满足不同的尺寸大小的待加工元件进行铣削加工；增设的旋转电机25可进行多角度旋转通过床身2里的电机带动旋转安装架26转动，从而使得旋转电机25进行多角度旋转，通过铣刀9对待加工元件进行多角度铣削。

本实用新型结构简单，可进行前后、左右和上下大方位移动，满足不同尺寸的待加工元件进行铣削加工，适用范围广，同时设置的多方位加工台，可以多角度转动，多角度铣削，进行复杂元件的铣削加工，增设的旋转电机，可以旋转一定角度，形成五轴联动，加工更精确。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。