一种带钢接带机的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种带钢接带机。

背景技术：

现有焊管生产线在生产过程中，带钢与带钢的连接采用人工裁剪料头，然后采用电焊或气焊焊接带钢，但是此工艺存在以下几点缺陷：1、人工裁剪料头采用的工具为铡刀，裁切过程中费力、低效。裁切断面扭曲、不平整影响焊接的质量。2、采用落后的手工电弧焊的方式进行焊接，焊口不平、焊缝质量低下，对焊管机组等造成严重的冲击负荷，破坏机组的精度，降低机组的寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种带钢接带机，该实用新型实现对带钢的料头进行裁切和带钢自动焊接的功能，切口平整无毛刺，焊缝质量高。

本实用新型解决现有技术中的问题所采用的技术方案为：一种带钢接带机，包括机台，所述机台的中部设有剪切装置，所述机台的上部设有焊接装置，所述剪切装置包括剪切气缸，所述剪切气缸连接有下切刀固定块，所述下切刀固定块上安装有下切刀，所述剪切装置设有导向板，该导向板上还设有导柱并穿过导向板，所述导柱通过螺母与切刀固定块活动连接，同时该导向板上设有与下切刀大小一致开口，所述剪切装置还包括第一上切刀和第二上切刀，并固定在机台中部的两侧，所述第一上切刀和第二上切刀之间设有与下切刀大小相配合开口；该第一上切刀和第二上切刀与导向板之间还设有剪切压紧装置，所述剪切压紧装置包括设置在导向板上方压料板，该压料板与导柱连接，所述压料板与导向板之间还设有弹簧；所述压料板与第一上切刀和第二上切刀之间设有用于放入待剪切带钢的开口；所述焊接装置包括焊接铜板，所述焊接铜板的上方位于两侧处设有定位块，所述定位块与焊接铜板之间设有用于放入需要焊接带钢的开口，其中一个定位块上还设有导轨，该导轨上安装有导轨滑块，所述导轨滑块上连接有焊枪，所述导轨滑块通过驱动电机的驱动其在导轨上运动并带动焊枪运动，所述焊枪与电焊机连接，所述焊接铜板的下方还设有斜锲升降块，所述斜锲升降块通过连接压紧气缸驱动其上下运动，并带动焊接铜板上下运动。

作为本实用新型的优选方案，所述电焊机为氩弧焊机。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动电机为是可调速驱动电机，通过可调速驱动电机驱动导轨滑块进而带动焊枪沿着导轨运动。

作为本实用新型的优选方案，所述上切刀的结构为矩形，所述下切刀的结构为梯形。

作为本实用新型的优选方案，所述焊接装置连接有电控箱，按下电控箱的启动按钮后，该电控箱自动控制可调速电机的驱动焊枪对带钢焊接，焊接的参数及焊接速度可依带钢的宽窄、厚薄进行调整。

作为本实用新型的优选方案，所述剪切气缸和压紧气缸均连接有气动脚踏开关，在剪切和在焊接前需要用手对齐的时候，通过气动脚踏开关，可以很方便的控制剪切气缸和压紧气缸的启停。

作为本实用新型的优选方案，所述机台的底端设有轨道轮，可根据实际现场的需要，方便移动机器到需要加工的地方去。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提出的一种带钢接带机，本实用新型是集带钢料头的裁切与带钢自动焊接为一体的专业自动化机台。(1)带钢料头的裁切采用先进的工艺剪切，利用气缸的动力通过模具将带钢切断，剪口平整无毛刺。(2)在焊接前，两对接带钢可轻易对位对准，由脚蹬开关控制气缸工作，使用方便、快捷、可靠。(3)带钢焊缝采用先进的氩弧焊接机，焊接全程自动工作，可根据带钢的宽度调节焊接的行程，亦可根据壁厚的厚薄调节焊接的电流及焊接的速度。

附图说明

图1是本实用新型中一种带钢接带机左视结构示意图；

图2是本实用新型中一种带钢接带机主视结构示意图；

图3是图2中焊接装置3的放大图。

图中标号：1-机台；2-剪切装置；3-焊接装置；4-电控箱；5-气动脚踏开关；6-轨道轮；201-剪切气缸；202-切刀固定块；203-下切刀；204-导向板；205-导柱；206-螺母；207-第一上切刀；208-第二上切刀；209-压料板；210-弹簧；301-焊接铜板；302-定位块；303-导轨；304-导轨滑块；305-焊枪；306-驱动电机；307-电焊机；308-斜锲升降块；309-压紧气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

1、手工将带钢的料头放进机台1中部剪切装置2中用于放入待剪切带钢的开口处，然后用脚踩一下控制剪切气缸201的气动脚踏开关5，剪切气缸向201上运动，因为导柱205与压料板209是固定连接，与切刀固定块202是活动连接，所以当剪切气缸201向上运动的时候会导柱205与切刀固定块202连接的螺母206与切刀固定块202松开，导向板204与压料板209之间的弹簧210利用弹簧的弹力驱动压料板209向上运动压紧带钢，然后剪切气缸201继续带动切刀固定块202上的下切刀203继续向上运动穿过第一上切刀207和第二上切刀208之间的开口完成对带钢的切割。切割完之后，剪切气缸201向下运动，带动切刀固定块202上的下切刀向下运动，切刀固定块202运动一定距离之后带动导柱205与切刀固定块202连接的螺母206向下运动，进而导柱205带动压料板209向下运动，松开带钢，弹簧210压紧，取下带钢。

2、将剪切后的两块带钢手工放进定位块302与焊接铜板301之间的开口处，并对齐，踩下控制压紧气缸309的气动脚踏开关5，压紧气缸309带动斜锲升降块308向外运动，斜锲升降块308挤压焊接铜板301向上运动夹紧两块带钢。

3、启动电控箱4上焊接按钮，驱动电机306驱动导轨滑块304在导轨303上运动，并带动焊枪305运动，同时电焊机307控制焊枪305对带钢进行焊接，焊接的参数以及焊接的速度可依带钢的宽窄、厚薄调节电焊机307的电流电压。焊接完之后按下电控箱4的关闭按钮，停止焊接。踩下控制压紧气缸309的气动脚踏开关5，压紧气缸309带动斜锲升降块308往回运动，斜锲升降块308与焊接铜板301松开，焊接铜板301向下运动，松开压紧的带钢，然后取出焊接好的带钢。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。