一种型材剪切装置的制作方法

本实用新型涉及一种剪切装置，尤其涉及一种型材剪切装置。

背景技术：

现有的剪切装置，包括机架、上刀和驱动机构，驱动机构装设在机架且传动连接上刀以带动上刀上下活动实现剪切。在实际剪切过程中，被剪切件的宽度不等，有宽有窄，剪切装置无法根据被剪切件的宽窄进行调整，被剪切件在剪切过程中可能出现斜边等不良情况。

技术实现要素：

本实用新型提供了一张型材剪切装置，其克服了背景技术中剪切装置所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种型材剪切装置，包括机架(10)、上刀(20)和驱动机构(30)，驱动机构(30)装设在机架(10)且传动连接上刀(20)以带动上刀(20)上下活动实现剪切；还包括剪切定位压座(41)和第一调节机构(42)，第一调节机构(42)装设在机架(10)且传动连接剪切定位压座(41)以带动剪切定位压座(41)上下活动；该剪切定位压座(41)上还设有能沿平行上刀(20)方向移动的限边座(51)，另配设有第二调节机构(52)传动连接限边座(51)以能带动限边座(51)活动。

该驱动机构(30)包括具有活塞杆的液压机构(31)，该活塞杆下端固设有安装板(32)，该上刀(20)和安装板(32)固接，该安装板(32)固设有两等高布置的齿条(33)，该齿条(33)沿上下布置；该机架(10)还设有能转动的水平布置的平衡轴(11)，该平衡轴(11)两末端都固设有齿轮，该两齿轮分别啮合该两齿条(33)。

该第二调节机构(52)包括一第二手轮(521)和一滑动连接该剪切定位压座(41)的第二调节板(522)，该第二手轮(521)和第二调节板(522)之间设第二丝杆螺母机构(523)，该第二调节板(522)固接限边座(51)。

该第一调节机构(42)包括第一手轮(421)和滑动连接该机架(10)的第一调节板(422)，该第一手轮(421)和第一调节板(422)之间设第一丝杆螺母机构(423)，该第一调节板(422)固接剪切定位压座(41)。

该机架(10)包括两立板(12)和一固接在两立板(12)之上的顶板(13)，该驱动机构(30)装设在顶板(13)之上。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

还包括剪切定位压座和第一调节机构，第一调节机构带动剪切定位压座上下活动，通过剪切定位压座压靠在被剪切件上以定位压靠被剪切件，避免被剪切件活动，提高被剪切件剪切精度，延长上刀使用寿命。剪切定位压座上还设有限边座，第二调节机构带动限边座活动，通过限边座来调整被剪切件输入的宽度，即，调节上刀剪切长度，针对不同被剪切件宽度实现调节，能适应不同被剪切件宽度，实现万能剪切功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是具体实施方式的型材剪切装置的主视图。

图2是具体实施方式的型材剪切装置的俯视图。

图3是具体实施方式的型材剪切装置的左视图。

具体实施方式

请查阅图1至图3，一种型材剪切装置，包括机架10、上刀20、驱动机构30、剪切定位压座41和第一调节机构42。

该机架10包括一底座14、两左右间隔布置且固接在底座14之上的立板12和一固接在两立板12之上的顶板13。

该驱动机构30装设在机架10且传动连接上刀20以带动上刀20上下活动实现剪切。具体结构中：该驱动机构30包括具有活塞杆的液压机构31，该液压机构31装设在顶板13之上，该活塞杆朝下且活动穿过顶板13；该活塞杆下端固设有安装板32，该安装板32能上下滑动地连接在立板12，该上刀20固接在安装板32之下，该上刀20的刀刃沿左右向布置；进一步的，根据需要，该安装板32固设有两左右对称布置且等高布置的齿条33，该齿条33沿上下布置；该机架10还设有能转动的水平布置的平衡轴11，该平衡轴11两末端都固设有齿轮，该两齿轮分别啮合该两齿条33，通过齿条和齿轮配合确保安装板32平移上下活动，以提高剪切精度。

该第一调节机构42装设在机架10的顶板13且传动连接剪切定位压座41以带动剪切定位压座41上下活动；具体结构中：该第一调节机构42包括第一手轮421和滑动连接该机架10的第一调节板422，该第一调节板422能上下滑动连接该两立板12，该第一手轮421和第一调节板422之间设第一丝杆螺母机构423，该第一调节板422固接剪切定位压座41，第一手轮421转动通过第一丝杆螺母机构423带动第一调节板422上下活动，带动剪切定位压座41上下活动，控制剪切定位压座41是否压靠在被剪切件上以定位压靠被剪切件，避免被剪切件活动，提高被剪切件剪切精度，延长上刀使用寿命。

该剪切定位压座41上还设有能沿平行上刀20方向移动的限边座51，另配设有第二调节机构52传动连接限边座51以能带动限边座51活动，通过限边座51来调整被剪切件输入的宽度，即，调节上刀剪切长度，针对不同被剪切件宽度实现调节，能适应不同被剪切件宽度，实现万能剪切功能。例如图1中，限边座51并非位于上刀右端，而是位于类中间位置，此时被剪切件输入宽度是图中A处至限边座51的间距，上刀作用在被剪切件的宽度也是图中A处至限边座51的间距。具体结构中：该第二调节机构52包括一第二手轮521和一滑动连接该剪切定位压座41的第二调节板522，该第二手轮521和第二调节板522之间设第二丝杆螺母机构523，该第二调节板522固接限边座51。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。