一种方向可调式不锈钢钢带卷板机的制作方法

本实用新型涉及卷板机设备技术领域，具体为一种方向可调式不锈钢钢带卷板机。

背景技术：

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，但是传统的卷板机都是固定在一个位置不能移动的，不利于多条生产线同时工作、分别使用，为此我们提出一种方向可调式不锈钢钢带卷板机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方向可调式不锈钢钢带卷板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方向可调式不锈钢钢带卷板机，包括底座，所述底座为圆柱杯状结构，所述底座内部设有转盘，所述转盘顶端通过立柱设有卷板机，所述转盘底部中心处设有转轴，所述转轴另一端套设于轴承内部，所述轴承位于底座内部、且与底座之间固定连接，所述底座内腔设有导轮槽、且导轮槽内部设有多个支撑轮，所述支撑轮固定设置于转盘底面，所述转盘外表面设有限位块，三个所述限位块通过底座内壁开设的滑槽与底座之间不接触配合，所述底座内壁设有一圈轮齿，所述轮齿表面啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮安装于电机的输出端，所述底座内部、导轮槽的正下方设有供油泵，所述供油泵包括外壳、活塞、单向阀、进油管和出油管，所述外壳内部设有活塞，所述活塞顶端伸出外壳顶端、位于导轮槽内部，所述活塞与外壳内壁之间设有弹簧，所述外壳通过单向阀分别连通有进油管和出油管，所述底座内部设有多个喷油口，所述喷油口与出油管连通，所述底座内部设有油箱，所述油箱通过进油管与供油泵连通，所述油箱另一侧通过导管与导轮槽内部连通、且导管开设于底座内部，所述油箱与导管连接之间设有过滤器。

优选的，所述支撑轮共有三个，三个所述支撑轮在转盘底面相互间隔120°布置、且支撑轮的运动方向与导轮槽一致。

优选的，所述电机为普通齿轮减速电机，所述电机安装于转盘内部、且其输出端的主动齿轮伸出转盘外表面。

优选的，所述底座上表面设有电磁铁，所述电磁铁一端与底座之间固定连接、工作端与转盘之间不接触配合，所述电机与电磁铁通过外接控制器控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型创新点在于通过电机驱动，任意调节卷板机方向，配合电磁铁，能够在任意位置固定；装置通过底座对卷板机进行支撑，卷板机通过立柱固定安装于转盘上表面，转盘通过转轴和轴承的配合，能够带动卷板机相对底座转动，支撑轮能够支撑转盘和卷板机且不影响其转动，安装三个限位块的目的在于通过限位块与底座之间的不接触配合，防止卷板机倾倒且不影响其转动，以免发生危险，装置整体更加合理紧凑，更有利于操作者使用。

2、转盘与底座之间通过电机进行驱动旋转，电机带动主动齿轮，主动齿轮与轮齿啮合连接，主动齿轮能够带动转盘绕一圈轮齿转动；供油泵的设计是为了对个接触部件加注润滑油，当支撑轮压过供油泵上表面时，供油泵内部的活塞会压缩弹簧、进入外壳内部，当支撑轮转过以后，弹簧将活塞推开，此时由于压强配合单向阀的作用，油箱中的润滑油会经过进油管进入外壳内部，当支撑轮再次压过活塞时，活塞会推动外壳内部的润滑油通过出油管达到喷油口，将润滑油喷射在需要润滑的部位，以此循环供油，润滑后多余的润滑油会经过导轮槽、导管重新回到油箱，以备再次使用，过滤器能够对使用过的润滑油进行过滤，防止杂质影响油品质量；当卷板机角度调节好以后，电磁铁会工作，将转盘与底座之间的相对位置固定，防止卷板机自行转动，电机与电磁铁通过外接控制器控制，在电机工作时，电磁铁断电，反之电磁铁一直工作，装置设计的更加人性化，方便使用的同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视方向结构示意图；

图2为本实用新型中转盘俯视方向放大示意图；

图3为本实用新型中供油泵与底座配合示意图。

图中：1底座、2转轴、3转盘、4卷板机、5轴承、6电磁铁、7电机、8主动齿轮、9供油泵、91外壳、92活塞、93单向阀、94进油管、95出油管、10限位块、11喷油口、12轮齿、13油箱、14过滤器、15支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种方向可调式不锈钢钢带卷板机，包括底座1，底座1为圆柱杯状结构，底座1内部设有转盘3，转盘3顶端通过立柱设有卷板机4，转盘3底部中心处设有转轴2，转轴2另一端套设于轴承5内部，轴承5位于底座1内部、且与底座1之间固定连接，底座1内腔设有导轮槽、且导轮槽内部设有多个支撑轮15，支撑轮15固定设置于转盘3底面，转盘3外表面设有限位块10，三个限位块10通过底座1内壁开设的滑槽与底座1之间不接触配合，支撑轮15共有三个，三个支撑轮15在转盘3底面相互间隔120°布置、且支撑轮15的运动方向与导轮槽一致。

请参阅图1-3，底座1内壁设有一圈轮齿12，轮齿12表面啮合连接有主动齿轮8，主动齿轮8安装于电机7的输出端，底座1内部、导轮槽的正下方设有供油泵9，供油泵9包括外壳91、活塞92、单向阀93、进油管94和出油管95，外壳91内部设有活塞92，活塞92顶端伸出外壳91顶端、位于导轮槽内部，活塞92与外壳91内壁之间设有弹簧，外壳91通过单向阀93分别连通有进油管94和出油管95，底座1内部设有多个喷油口11，喷油口11与出油管95连通，底座1内部设有油箱13，油箱13通过进油管94与供油泵9连通，油箱13另一侧通过导管与导轮槽内部连通、且导管开设于底座1内部，油箱13与导管连接之间设有过滤器14，电机7为普通齿轮减速电机，电机7安装于转盘3内部、且其输出端的主动齿轮8伸出转盘3外表面，底座1上表面设有电磁铁6，电磁铁6一端与底座1之间固定连接、工作端与转盘3之间不接触配合，电机7与电磁铁6通过外接控制器控制。

工作原理：本实用新型创新点在于通过电机7驱动，任意调节卷板机4方向，配合电磁铁6，能够在任意位置固定；装置通过底座1对卷板机4进行支撑，卷板机4通过立柱固定安装于转盘3上表面，转盘3通过转轴2和轴承5的配合，能够带动卷板机4相对底座1转动，支撑轮15能够支撑转盘3和卷板机4且不影响其转动，安装三个限位块10的目的在于通过限位块10与底座1之间的不接触配合，防止卷板机4倾倒且不影响其转动，以免发生危险，装置整体更加合理紧凑，更有利于操作者使用。

转盘3与底座1之间通过电机7进行驱动旋转，电机7带动主动齿轮8，主动齿轮8与轮齿12啮合连接，主动齿轮8能够带动转盘3绕一圈轮齿12转动；供油泵9的设计是为了对个接触部件加注润滑油，当支撑轮15压过供油泵9上表面时，供油泵9内部的活塞92会压缩弹簧、进入外壳91内部，当支撑轮15转过以后，弹簧将活塞92推开，此时由于压强配合单向阀93的作用，油箱13中的润滑油会经过进油管94进入外壳91内部，当支撑轮15再次压过活塞92时，活塞92会推动外壳91内部的润滑油通过出油管95达到喷油口11，将润滑油喷射在需要润滑的部位，以此循环供油，润滑后多余的润滑油会经过导轮槽、导管重新回到油箱13，以备再次使用，过滤器14能够对使用过的润滑油进行过滤，防止杂质影响油品质量；当卷板机4角度调节好以后，电磁铁6会工作，将转盘3与底座1之间的相对位置固定，防止卷板机4自行转动，电机7与电磁铁6通过外接控制器控制，在电机7工作时，电磁铁6断电，反之电磁铁6一直工作，装置设计的更加人性化，方便使用的同时提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。