一种生产白铁制品的翻折机的制作方法

本实用新型涉及白铁制品加工技术领域，尤其涉及一种生产白铁制品的翻折机。

背景技术：

白铁皮是镀锌铁皮的俗称，表面镀覆锌的低碳钢薄板，厚度一般为0.44～ 1.2毫米，锌层厚度大于0.02毫米，有不易生锈和耐腐蚀的优点，可用于制作屋面、卷管和各种容器，而白铁制品也在现代社会中广泛的使用，给人们的生活提供了较多的便捷性，而在白铁制品的生产加工过程中，需要对白铁制品进行翻折处理，使得白铁制品能够被翻折成为所需折弯形状的物料，便于后期的加工使用。

但是，现有的翻折机结构复杂，造价成本高，体型大，占用空间，实用性差，对于一般小型加工工厂生产使用无法做到普及性，而且折弯机的折弯头使用久容易受损，更换拆卸较为麻烦，影响加工效率，因此，需要一种新型的生产白铁制品的翻折机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产白铁制品的翻折机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产白铁制品的翻折机，包括底座和折弯头，所述底座的上端侧壁固定连接有竖直设置的立柱，且立柱远离底座的一端侧壁固定连接有机壳，所述机壳为中空结构，且机壳的上端侧壁固定连接有上壳，所述上壳为中空结构，且上壳的下端内壁固定连接电机，所述电机的驱动端转动连接有转轴，且转轴远离电机的一端侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述上壳的上端内壁通过第一转动件转动连接有竖直设置的蜗杆，且蜗杆上套设有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述蜗杆远离第一转动件的一端贯穿上壳的侧壁并延伸至机壳中设置，所述机壳的一侧侧壁通过第二转动件转动连接有横向设置的转杆，且转杆上套设有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述转杆远离第二转动件的一端贯穿机壳的侧壁设置，位于机壳外侧的所述转杆的一端侧壁开设有矩形槽，所述折弯头的侧壁固定连接有与矩形槽匹配插杆，且插杆插设于矩形槽中设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆的一侧侧壁开设有与矩形槽连通设置的通孔，且通孔中插设并滑动连接有限位杆，所述插杆的侧壁开设有限位槽，且限位杆的一端插设于限位槽中设置，所述限位杆远离限位槽的一端侧壁固定连接有挡块，且挡块的侧壁通过弹簧与转杆的侧壁固定连接，所述弹簧套设在限位杆上设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折弯头包括固定板，且固定板的一侧侧壁固定连接有两个平行设置的折杆，所述固定板远离折杆的一侧侧壁与插杆的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗杆的侧壁与第二锥齿轮的贯穿孔内壁采用焊接的方式固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的下端内壁通过第三转动件与蜗杆远离第一转动件的一端侧壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆的侧壁与蜗轮的贯穿孔内壁采用焊接的方式固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：该装置结构简单，零件易购买，造价成本低，体积小，节省占地空间适合中小型企业进行加工使用，实用性高，且该装置的折弯头可进行拆卸更换，操作方便，便于更换折弯头，提高维修更换的效率，从而提高翻折机的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产白铁制品的翻折机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产白铁制品的翻折机的折弯头的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、立柱；3、机壳；4、上壳；5、电机；6、转轴；7、第一锥齿轮；8、第一转动件；9、蜗杆；10、第二锥齿轮；11、第二转动件；12、转杆；13、蜗轮；14、矩形槽；15、折弯头；151、固定板；152、折杆；16、插杆；17、限位杆；18、限位槽；19、挡块；20、弹簧；21、第三转动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生产白铁制品的翻折机，包括底座1和折弯头15，底座1的上端侧壁固定连接有竖直设置的立柱2，且立柱2远离底座1的一端侧壁固定连接有机壳3，机壳3为中空结构，且机壳3的上端侧壁固定连接有上壳4，上壳4为中空结构，且上壳4的下端内壁固定连接电机5，电机5的驱动端转动连接有转轴6，且转轴6远离电机5的一端侧壁固定连接有第一锥齿轮7，上壳4的上端内壁通过第一转动件8转动连接有竖直设置的蜗杆9，且蜗杆9上套设有与第一锥齿轮7啮合连接的第二锥齿轮10，蜗杆9远离第一转动件8的一端贯穿上壳4的侧壁并延伸至机壳 3中设置，机壳3的一侧侧壁通过第二转动件11转动连接有横向设置的转杆 12，且转杆12上套设有与蜗杆9啮合连接的蜗轮13，转杆12远离第二转动件11的一端贯穿机壳3的侧壁设置，位于机壳3外侧的转杆12的一端侧壁开设有矩形槽14，折弯头15的侧壁固定连接有与矩形槽14匹配插杆16，且插杆16插设于矩形槽14中设置，当使用该装置时，将白铁制品放置在两个折杆152之间，启动电机5，带动与转轴6固定的第一锥齿轮7转动，由于第一锥齿轮7与第二锥齿轮10啮合，此时可带动与第二锥齿轮10固定的蜗杆9 转动，由于蜗杆9与蜗轮13啮合，此时带动与蜗轮13固定的转杆12转动，从而带动折弯头15转动，从而对白铁制品进行翻折加工；

转杆12的一侧侧壁开设有与矩形槽14连通设置的通孔，且通孔中插设并滑动连接有限位杆17，插杆16的侧壁开设有限位槽18，且限位杆17的一端插设于限位槽18中设置，限位杆17远离限位槽18的一端侧壁固定连接有挡块19，且挡块19的侧壁通过弹簧20与转杆12的侧壁固定连接，弹簧20 套设在限位杆17上设置，只需拉动挡块19，带动限位杆17往远离限位槽18 的方向位移，将限位杆17与限位槽18分离，插杆16失去限制，即可取下折弯头15，同时，弹簧20受到拉扯产生弹力，当更换新的折弯头15后，松开挡块19，弹簧20由于弹力作用，将限位杆17自动弹入限位槽18并抵紧，对插杆16形成限制，完成折弯头15的固定安装，操作方便，便于更换折弯头 15；

折弯头15包括固定板151，且固定板151的一侧侧壁固定连接有两个平行设置的折杆152，固定板151远离折杆152的一侧侧壁与插杆16的侧壁固定连接，结构简单，便于折弯，蜗杆9的侧壁与第二锥齿轮10的贯穿孔内壁采用焊接的方式固定连接，连接更牢靠，机壳3的下端内壁通过第三转动件 21与蜗杆9远离第一转动件8的一端侧壁转动连接，起到支撑作用，使蜗杆 9转动时更稳定，转杆12的侧壁与蜗轮13的贯穿孔内壁采用焊接的方式固定连接连接更牢靠。

工作原理：当使用该装置时，将白铁制品放置在两个折杆152之间，启动电机5，带动与转轴6固定的第一锥齿轮7转动，由于第一锥齿轮7与第二锥齿轮10啮合，此时可带动与第二锥齿轮10固定的蜗杆9转动，由于蜗杆9 与蜗轮13啮合，此时带动与蜗轮13固定的转杆12转动，从而带动折弯头15 转动，从而对白铁制品进行翻折加工，该装置结构简单，零件易购买，造价成本低，体积小，节省占地空间适合中小型企业进行加工使用，实用性高，且该装置的折弯头15可进行拆卸更换，只需拉动挡块19，带动限位杆17往远离限位槽18的方向位移，将限位杆17与限位槽18分离，插杆16失去限制，即可取下折弯头15，同时，弹簧20受到拉扯产生弹力，当更换新的折弯头15后，松开挡块19，弹簧20由于弹力作用，将限位杆17自动弹入限位槽 18并抵紧，对插杆16形成限制，完成折弯头15的固定安装，操作方便，便于更换折弯头15。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。