一种双芯铁塔组合件定位靠模的制作方法

本实用新型涉及铁塔加工设备领域，具体而言，涉及一种双芯铁塔组合件定位靠模。

背景技术：

目前国内铁塔组焊件制作均采用依据靠模(假肢)定位方式制作生产，所谓假肢即是组焊件上与连接板相关联角钢。

由于组焊件各异，假肢也各不相同，同一塔型假肢有的多达200种，假肢制作是既费时且浪费材料，由于重复利用率低，其制作又与正常生产相冲突，一直饱受生产困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双芯铁塔组合件定位靠模，其能够替换掉芯线距离为51-136的双芯线靠模，便于管理，操作方便，使用率高，节省材料，降低成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种双芯铁塔组合件定位靠模，其包括互相连接的第一基体与第二基体，第一基体的长度方向与第二基体的长度方向平行，第一基体的宽度方向与第二基体的宽度方向垂直。

第一基体包括至少一个第一滑动组件，第一滑动组件包括第一标尺以及第一定位块，第一标尺沿第一基体的长度方向滑动设置于第一基体，第一定位块沿第一基体的宽度方向滑动设置于第一标尺，第一定位块设有第一定位孔，第一定位孔的轴线垂直于第一基体，第一基体沿其长度方向设有第一刻度标识。

第二基体包括至少一个第二滑动组件，第二滑动组件包括第二标尺以及第二定位块，第二标尺沿第二基体的长度方向滑动设置于第二基体，第二定位块沿第二基体的宽度方向滑动设置于第二标尺，第二定位块设有第二定位孔，第二定位孔的轴线垂直于第二基体，第二基体沿其长度方向设有第二刻度标识。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一基体沿其长度方向设有第一边梁，第一标尺设有第一安装部以及第一锁紧机构，第一安装部设有滑动套设于第一边梁的第一安装槽，第一锁紧机构包括第一挡块以及与第一安装部螺纹连接的第一锁紧件，第一安装槽沿第一基体的宽度方向与对应的第一边梁之间具有第一安装间隙，第一挡块嵌设于第一安装间隙，第一锁紧件与第一挡块传动连接用于驱动第一挡块与第一边梁的表面抵靠或分离。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一边梁沿其长度设有第一啮合部，第一挡块设有与第一啮合部配合的第二啮合部。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一刻度标识设置于第一边梁，第一安装槽对应第一刻度标识的一侧设有保护槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一基体沿其长度方向设有第二边梁，第二边梁沿第一基体的长度方向设有第一导向槽，第一标尺滑动嵌设于第一导向槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一定位块开设有第一滑孔，第一标尺嵌设于第一滑孔内，第一定位块具有用于锁紧第一定位块防止其相对于第一标尺移动的第二锁紧机构。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第二锁紧机构包括第二挡块以及与第一定位块螺纹连接的第二锁紧件，第一标尺与第一滑孔沿第一基体的长度方向具有第二安装间隙，第二挡块嵌设于第二安装间隙，第二锁紧件与第二挡块传动连接用于驱动第二挡块与第一标尺的表面抵靠或分离。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一标尺沿第一基体的宽度设有第三啮合部，第二挡块设有与第三啮合部配合的第四啮合部。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第二基体沿其长度方向设有第三边梁，第二标尺设有第二安装部以及第三锁紧机构，第二安装部设有用于滑动套设于第三边梁的第二安装槽，第三锁紧机构包括第三挡块以及与第二安装部螺纹连接的第三锁紧件，第二安装槽沿第二基体的宽度方向与第三边梁之间具有第三安装间隙，第三挡块嵌设于第三安装间隙，第三锁紧件与第三挡块传动连接用于驱动第三挡块与第三边梁的表面抵靠或分离。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第二定位块具有第二滑孔以及第四锁紧机构，第二标尺穿设于第二滑孔，第四锁紧机构包括第四挡块以及与第二定位块螺纹连接的第四锁紧件，第二标尺与第二滑孔沿第一基体的长度方向具有第二安装间隙，第四挡块嵌设于第二安装间隙，第四锁紧件与第四挡块传动连接用于驱动第四挡块与第二标尺的表面抵靠或分离。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过第一标尺以及第一定位块的配合，有效将第一定位孔定位至目标位置，通过第二标尺以及第二定位块的配合，有效将第二定位孔定位至目标位置，通过第一定位孔以及第二定位孔的配合，有效进行焊件的定位，可适用于范围广，尤其适用于芯线距离为51-136的双芯线铁塔组合件，与现有技术相比，能够替换掉芯线距离为51-136的双芯线靠模，便于管理，操作方便，使用率高，节省材料，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双芯铁塔组合件定位靠模的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双芯铁塔组合件定位靠模的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的双芯铁塔组合件定位靠模的第三视角的结构示意图；

图4为图3中A-A向的结构示意图；

图5为图4中B-B向的结构示意图。

图标：10-双芯铁塔组合件定位靠模；100-第一基体；110-第一边梁；111-第一刻度标识；113-第一啮合部；120-第二边梁；121-第一导向槽；123-第二导向槽；130-第一滑动组件；131-第一标尺；1311-第一安装部；133-第一锁紧机构；1331-第一挡块；1333-第一锁紧件；135-凸块；136-第三啮合部；140-第一定位块；141-第二锁紧机构；1411-第二挡块；1413-第二锁紧件；143-第一定位孔；200-第二基体；210-第三边梁；211-第五啮合部；213-第二刻度标识；220-第二滑动组件；221-第二标尺；2213-第二安装部；223-第三锁紧机构；2231-第三挡块；2233-第三锁紧件；225-第七啮合部；230-第二定位块；231-第四锁紧机构；2311-第四挡块；2313-第四锁紧件；235-第二定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种双芯铁塔组合件定位靠模10，其包括互相连接的第一基体100与第二基体200，其中，第一基体100的长度方向与第一基体100的长度方向平行，第一基体100的宽度方向与第二基体200的宽度方向垂直。

第一基体100沿其长度方向设有第一边梁110以及第二边梁120，其中，第一边梁110以及第二边梁120间隔设置。第一基体100包括至少一个第一滑动组件130，例如一个、两个、三个或四个等，本实施例中，第一基体100包括三个第一滑动组件130，其中，第一滑动组件130设置于第一边梁110以及第二边梁120之间。

为了便于精准的移动第一滑动组件130，第一基体100沿其长度方向设有第一刻度标识111，本实施例中，第一刻度标识111设置于第一边梁110。沿第一基体100的长度方向，第二边梁120靠近第二边梁120的一侧设有第一导向槽121，第二边梁120靠近所述第三边梁210的一侧设有第二导向槽123。

请参阅图1以及图2，第一滑动组件130包括第一标尺131以及第一定位块140。

第一标尺131沿第一基体100的长度方向滑动设置于第一基体100，其中第一刻度标识111与第一标尺131的刻度位于第一基体100的同一侧，便于观察。第一标尺131设有第一安装部1311以及第一锁紧机构133，为了结构紧凑，第一标尺131的端部设有第一安装部1311以及第一锁紧机构133。

其中，第一安装部1311设有滑动套设于第一边梁110的第一安装槽(图未示)，第一锁紧机构133包括第一挡块1331以及与第一安装部1311螺纹连接的第一锁紧件1333，第一安装槽沿第一基体100的宽度方向与对应的第一边梁110之间具有第一安装间隙(图未示)，第一挡块1331嵌设于第一安装间隙，第一锁紧件1333与第一挡块1331传动连接用于驱动第一挡块1331与第一边梁110的表面抵靠或分离，也即是，第一锁紧机构133用于锁紧第一标尺131，防止其沿第一边梁110运动。

为了进一步提高锁紧效果，第一边梁110沿其长度设有第一啮合部113，第一挡块1331设有与第一啮合部113配合的第二啮合部(图未示)。此条件下，锁紧主要依靠啮合配合，也即是，需要移动时，旋转第一锁紧件1333，使第一挡板与第一边梁110之间的啮合关系取消，接着移动第一标尺131至目标位置，反方向旋紧第一锁紧件1333，使第一挡板的第一啮合部113与第一边梁110的第二啮合部啮合，进而锁紧第一标尺131，防止其沿第一边梁110运动。也即是说，沿第一基体100的宽度方向，第一安装间隙的宽度大于第一挡块1331(包括第一啮合部113)的宽度。

为了防止发生移动的过程中，第一安装部1311与第一刻度标识111之间摩擦，使第一刻度标识111不清楚的问题，第一安装槽对应第一刻度标识111的一侧设有保护槽(图未示)。

第一标尺131滑动嵌设于第一导向槽121，例如第一标尺131设有与第一导向槽121配合的凸块135等，用于使第一标尺131移动的过程更为稳定。可选地，第一标尺131与第二边梁120啮合配合，通过旋转第一锁紧件1333，使第一挡板与第一边梁110以及第一标尺131与第二边梁120分离，移动第一标尺131移动第一标尺131至目标位置，反方向旋紧第一锁紧件1333，使第一挡板与第一边梁110啮合，第一标尺131与第二边梁120啮合，进一步提高定位的精准性。

第一定位块140沿第一基体100的宽度方向滑动设置于第一标尺131。具体地，第一定位块140开设有第一滑孔(图未示)，第一标尺131嵌设于第一滑孔内。

为了进一步提高移动以及定位的精准性，提高锁紧效果，第一标尺131与第一滑孔之间可以具有阻尼等用于锁紧第一定位块140防止其相对于第一标尺131移动的第二锁紧机构141，本实施例中，第二锁紧机构141包括第二挡块1411以及与第一定位块140螺纹连接的第二锁紧件1413，第一标尺131与第一滑孔沿第一基体100的长度方向具有第二安装间隙(图未示)，第二挡块1411嵌设于第二安装间隙，第二锁紧件1413与第二挡块1411传动连接用于驱动第二挡块1411与第一标尺131的表面抵靠或分离，也即是第二锁紧件1413用于锁紧第二挡块1411，使第二挡块1411可稳定固定于目标位置。

为了进一步提高锁紧效果，第一标尺131沿第一基体100的宽度设有第三啮合部136，第二挡块1411设有与第三啮合部136配合的第四啮合部(图未示)。此条件下，锁紧主要依靠啮合配合，也即是，需要移动时，旋转第二锁紧件1413，使第二挡板与第一标尺131之间的啮合关系取消，接着移动第一定位块140至目标位置，反方向旋紧第二锁紧件1413，使第二挡板的第三啮合部136与第一标尺131的第四啮合部啮合，进而锁紧第一定位块140，防止其沿第一标尺131运动。

请参阅图2以及图4，第一定位块140设有第一定位孔143，第一定位孔143的轴线垂直于第一基体100，便于定位待焊接的组焊件。其中，第一定位孔143位于第一定位块140沿第一基体100的长度方向伸出第一标尺131的一端，第一定位孔143位于远离第二锁紧件1413的一侧。通过第一定位块140以及第一标尺131的配合，可将第一定位块140移动至第一基座所在的平面的任意一个位置，进而满足不同的组焊件的定位，进行有效的焊接。

请参阅图1以及图3，第二基体200沿其长度方向设有第三边梁210，其中，第二基体200与第一基体100通过第二边梁120连接。第二基体200包括至少一个第二滑动组件220，例如一个、两个、三个或四个等，本实施例中，第二基体200包括三个第二滑动组件220，其中，第二滑动组件220设置于第二边梁120以及第三边梁210之间。需要说明的是，第二基体200的具体设置于第一基体100的具体设置相似，对于第二基体200未描述的部分可参阅对于第一基体100的描述。

请参阅图2以及图5，第二滑动组件220包括第二标尺221以及第二定位块230。第二标尺221沿第二基体200的长度方向滑动设置于第二基体200。第二标尺221设有第二安装部2213以及第三锁紧机构223，为了结构紧凑，第二标尺221的端部设有第二安装部2213以及第三锁紧机构223。

第二安装部2213设有用于滑动套设于第三边梁210的第二安装槽(图未示)，第三锁紧机构223包括第三挡块2231以及与第二安装部2213螺纹连接的第三锁紧件2233，第二安装槽沿第二基体200的宽度方向与第三边梁210之间具有第三安装间隙，第三挡块2231嵌设于第三安装间隙，第三锁紧件2233与第三挡块2231传动连接用于驱动第三挡块2231与第三边梁210的表面抵靠或分离。

为了进一步提高锁紧效果，第三边梁210沿其长度设有第五啮合部211，第三挡块2231设有与第五啮合部211配合的第六啮合部(图未示)。此条件下，锁紧主要依靠啮合配合，有效防止第二标尺221沿第三边梁210运动。

承上述，为了便于精准的移动第二标尺221，第三边梁210沿第二基体200的长度方向设有第二刻度标识213，其中第二刻度标识213与第二标尺221的刻度位于第二基体200的同一侧，便于观察。为了防止发生移动的过程中，第二安装部2213与第二刻度标识213之间摩擦，使第二刻度标识213不清楚的问题，第二安装槽对应第二刻度标识213的一侧也设有保护槽。

第二标尺221远离第三边梁210的一端滑动嵌设于第二导向槽123，提高第二标尺221移动的过程中的稳定性。可选地，第二标尺221与第二边梁120啮合连接。

第二定位块230沿第二基体200的宽度方向滑动设置于第二标尺221，具体地，第二定位块230具有第二滑孔(图未示)以及第四锁紧机构231，第二标尺221穿设于第二滑孔，第四锁紧机构231包括第四挡块2311以及与第二定位块230螺纹连接的第四锁紧件2313，第二标尺221与第二滑孔沿第一基体100的长度方向具有第二安装间隙，第四挡块2311嵌设于第二安装间隙(图未示)，第四锁紧件2313与第四挡块2311传动连接用于驱动第四挡块2311与第二标尺221的表面抵靠或分离，第四锁紧件2313用于锁紧第四挡块2311，使第四挡块2311可稳定固定于目标位置。

可选地，为了进一步提高锁紧效果，第二标尺221沿第二基体200的宽度设有第七啮合部225，第四挡块2311设有与第七啮合部225配合的第八啮合部(图未示)。

第二定位块230设有第二定位孔235，第二定位孔235的轴线垂直于第二基体200，便于定位待焊接的组焊件。其中，第二定位孔235位于第二定位块230沿第二基体200的长度方向伸出第二标尺221的一端，第二定位孔235位于第二定位块230远离第四锁紧件2313的一侧。通过第二定位块230以及第二标尺221的配合，可将第二定位块230移动至第二基座所在的平面的任意一个位置，进而满足不同的组焊件的定位，进行有效的焊接。

需要注意的是，该双芯铁塔组合件定位靠模10装配前测量所有零部件的尺寸是否满足要求，如有偏差，则需要进行调整。除第一啮合部113至第八啮合部的外所有零件表面进行发黑处理，并涂防锈油；此双芯铁塔组合件定位靠模10使用时，轻拿轻放，不可撞击和敲击。

综上，本实用新型本实用新型提供的双芯铁塔组合件定位靠模，其能够替换掉芯线距离为51-136的双芯线靠模，便于管理，操作方便，使用率高，节省材料，降低成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。