一种可调节的高精度焊接机工作台的制作方法

本实用新型涉及工作台技术领域，具体涉及一种可调节的高精度焊接机工作台。

背景技术：

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料 进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，加工不同的工件板材对工作台高度需求不易普通工作台不具有调节功能，随着科学技术的飞速发展，监控系统也得到了技术改进，但是现有技术使用过程中使用过程中手动进行按压夹具对板材进行固定导致效率低，并且加工不同的工件板材对工作台高度需求不易普通工作台不具有调节功能导致使用性单一。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种可调节的高精度焊接机工作台，解决了使用过程中使用过程中手动进行按压夹具对板材进行固定导致效率低，并且加工不同的工件板材对工作台高度需求不易普通工作台不具有调节功能导致使用性单一的问题，达到了使用过程中夹具通电自动夹紧，并且电动升降推杆外置plc板连接精准控制工作台高度的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种可调节的高精度焊接机工作台，包括工作台体、垫脚、支撑架、导套、导柱、支撑板、第二支撑板、夹具和电动升降推杆，所述工作台体底端设置有垫脚，所述垫脚顶端面与支撑架进行螺栓连接，所述支撑架顶端内侧通孔与导套进行插接，所述导套内侧与导柱进行滑动连接，所述导柱底端面与支撑板进行螺栓连接，所述导柱顶端面与第二支撑板进行焊接，所述第二支撑板顶端面外侧设置有夹具，所述第二支撑板中部底端面设置有电动升降推杆，所述夹具由支撑梁、固定柱、固定块、齿柱、马达、垫块和限位柱组成，所述支撑梁后端内侧通孔与固定柱进行插接，所述固定柱底端面外侧与固定块进行插接，所述支撑梁前端通孔与齿柱进行滑动连接，所述齿柱中部前端面通过齿轮与马达进行插接，所述齿柱底端面外侧与垫块进行插接，所述支撑梁顶端面右侧与限位柱进行螺栓连接，所述固定块底端面与第二支撑板进行螺栓连接，所述电动升降推杆由步进电机、固定罩、齿轮组、丝杆、限位块和滑块组成，所述步进电机底端面与固定罩进行螺栓连接，所述步进电机底端面通过齿轮组与丝杆进行转动连接，所述丝杆底端外侧设置有限位块，所述丝杆顶端外侧与滑块进行螺纹连接，所述固定罩底端面与支撑架内侧进行螺栓连接，所述滑块顶端与第二支撑板进行胶接。

进一步的，所述夹具设置有四个，四个夹具形状尺寸均相同。

进一步的，所述垫块底端面为软性材质，并且垫块内径尺寸大于齿柱外径尺寸。

进一步的，所述齿轮组由三个齿轮啮合组成，并且三个齿轮顶端面平行。

进一步的，所述丝杆外径尺寸大于滑块外径尺寸，丝杆外侧涂有润滑油。

进一步的，所述支撑架外侧喷涂有2mm厚的氟碳漆，并且支撑架表面为光滑面。

进一步的，所述马达和步进电机通过外置导线与plc板电连接。

进一步的，所述马达型号为S6R06GXCE SPG。

进一步的，所述步进电机型号为10BYG250-150。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决使用过程中使用过程中手动进行按压夹具对板材进行固定导致效率低的问题，本设计提出夹具设计，解决了使用过程中使用过程中手动进行按压夹具对板材进行固定导致效率低问题，其中马达旋转通过内置齿轮带动齿柱向下移动，齿柱后端板与限位柱碰触齿柱底端垫块按压支撑板表面工件进行固定，达到了使用过程中夹具通电自动夹紧的有益效果；

2)、为解决加工不同的工件板材对工作台高度需求不易普通工作台不具有调节功能导致使用性单一的问题，本设计提出电动升降推杆设计，解决了加工不同的工件板材对工作台高度需求不易普通工作台不具有调节功能导致使用性单一问题，其中外置plc板控制步进电机转速，步进电机旋转通过齿轮组带动丝杆旋转，丝杆旋转带动滑块向上移动，使丝杆向上顶出第二支撑板升起，达到了电动升降推杆外置plc板连接精准控制工作台高度的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的工作台体结构示意图；

图3为本实用新型的夹具结构示意图；

图4为本实用新型的电动升降推杆内部结构局部正视图；

图中：工作台体-1、垫脚-2、支撑架-3、导套-4、导柱-5、支撑板-6、第二支撑板-7、夹具-8、电动升降推杆-9、支撑梁-81、固定柱-82、固定块-83、齿柱-84、马达-85、垫块-86、限位柱-87、步进电机-91、固定罩-92、齿轮组-93、丝杆-94、限位块-95、滑块-96。

具体实施方式

本技术方案中：

夹具8、电动升降推杆9、支撑梁81、固定柱82、固定块83、齿柱84、马达85、垫块86、限位柱87、步进电机91、固定罩92、齿轮组93、丝杆94、限位块95、滑块96为本实用新型含有实质创新性构件。

工作台体1、垫脚2、支撑架3、导套4、导柱5、支撑板6、第二支撑板7为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种可调节的高精度焊接机工作台：包括工作台体1、垫脚2、支撑架3、导套4、导柱5、支撑板6、第二支撑板7、夹具8和电动升降推杆9，工作台体1底端设置有垫脚2，垫脚2顶端面与支撑架3进行螺栓连接，支撑架3顶端内侧通孔与导套4进行插接，导套4内侧与导柱5进行滑动连接，导柱5底端面与支撑板6进行螺栓连接，导柱5顶端面与第二支撑板7进行焊接，第二支撑板7顶端面外侧设置有夹具8，第二支撑板7中部底端面设置有电动升降推杆9，夹具8由支撑梁81、固定柱82、固定块83、齿柱84、马达85、垫块86和限位柱87组成，支撑梁81后端内侧通孔与固定柱82进行插接，固定柱82底端面外侧与固定块83进行插接，支撑梁81前端通孔与齿柱84进行滑动连接，齿柱84中部前端面通过齿轮与马达85进行插接，齿柱84底端面外侧与垫块86进行插接，支撑梁81顶端面右侧与限位柱87进行螺栓连接，固定块83底端面与第二支撑板7进行螺栓连接，电动升降推杆9由步进电机91、固定罩92、齿轮组93、丝杆94、限位块95和滑块96组成，步进电机91底端面与固定罩92进行螺栓连接，步进电机91底端面通过齿轮组93与丝杆94进行转动连接，丝杆94底端外侧设置有限位块95，丝杆94顶端外侧与滑块96进行螺纹连接，固定罩92底端面与支撑架3内侧进行螺栓连接，滑块96顶端与第二支撑板7进行胶接。

其中，所述夹具8设置有四个，四个夹具8形状尺寸均相同，利于夹具8底端面对工件进行夹持。

其中，所述垫块86底端面为软性材质，并且垫块86内径尺寸大于齿柱84外径尺寸，利于防止齿柱84底端面对工件表面造成磨损。

其中，所述齿轮组93由三个齿轮啮合组成，并且三个齿轮顶端面平行，利于齿轮组93内部三个齿轮传动。

其中，所述丝杆94外径尺寸大于滑块96外径尺寸，丝杆94外侧涂有润滑油，利于丝杆94带动滑块96上下移动。

其中，所述支撑架3外侧喷涂有2mm厚的氟碳漆，并且支撑架3表面为光滑面，利于提升支撑架3抗腐蚀性能。

其中，所述马达85和步进电机91通过外置导线与plc板电连接，利于plc板控制马达85和步进电机91升起。

其中，所述马达85型号为S6R06GXCE SPG，转速高，体积小。

其中，所述步进电机91型号为10BYG250-150，功率大，通用性高。

本专利所述的：步进电机91型号为10BYG250-150，是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制系统中的主要执行元件，应用极为广泛，在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响；支撑架3外侧喷涂有2mm厚的氟碳漆，料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等，在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。

工作原理：收线将马达85和步进电机91通过外置导线与外置plc板电连接，完成后将工作台体1移动至外置焊接头底端中部，再将加工板材放入夹具8底端内侧，通过操作外置plc面板使马达85旋转，其中马达85旋转通过内置齿轮带动齿柱84向下移动，齿柱84后端板与限位柱87碰触齿柱84底端垫块按压支撑板6表面工件进行固定，达到了使用过程中夹具8通电自动夹紧的有益效果，其中外置plc板控制步进电机91转速，步进电机91旋转通过齿轮组93带动丝杆94旋转，丝杆94旋转带动滑块96向上移动，使丝杆94向上顶出第二支撑板7升起，达到了外置plc板连接精准电动升降推杆9控制工作台高度的有益效果；并且导柱5起导向作用，防止第二支撑板7移动过程发生偏移，夹具8设置有四个，四个夹具8形状尺寸均相同，利于夹具8底端面对工件进行夹持，垫块86底端面为软性材质，并且垫块86内径尺寸大于齿柱84外径尺寸，利于防止齿柱84底端面直接与工件进行碰触造成工件表面造成磨损，支撑架3外侧喷涂有2mm厚的氟碳漆，并且支撑架3表面为光滑面，利于提升支撑架3抗腐蚀性能，丝杆94外径尺寸大于滑块96外径尺寸，丝杆94外侧涂有润滑油，利于丝杆94带动滑块96上下移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。