一种管件冷弯模具的制作方法

本实用新型涉及用于管件弯折的模具设备领域，尤其涉及一种管件冷弯模具。

背景技术：

管件在弯曲时，一般会把管件加工到一定温度后再弯曲，也叫热弯，传统的热弯管模具是通过定位圆台与紧固螺钉固定于弯管机的主轴上，工作时，夹紧块牢牢夹紧管件，通过主轴的旋转，带动管件缠绕在弯管模具的管模上完成弯管动作，弯管结束后再松开夹紧块，卸管结束准备下一套管件。

以上结构的弯管模具通过金加工成型，存在以下缺陷：

1、接头芯体弯制前需加热到一定温度，耗能不环保；

2、由于是加热弯，所以操作不方便，容易烫伤。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，拆装方便，能够不加热直接冷弯成型的管件弯管模具，所述技术方案如下：

本实用新型提供一种管件冷弯模具，其包括左右相对设置的主模体和第一夹紧块、设置在第一夹紧块一侧的导板座、以及设置在所述导板座上的第二夹紧块，所述主模体包括上模体和设置在上模体下部的底座，所述主模体设置在弯管机的主轴上；所述管件冷弯模具还包括两个镶块，所述上模体上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的开口朝向所述第一夹紧块，所述第一夹紧块上设置有与所述第一凹槽相对的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内均设有镶块，所述两个镶块均为曲面状，且其侧边沿均为弧形状，所述两个镶块相配合形成容置待弯折的管件的夹紧孔，所述主模体和第一夹紧块随弯管机的主轴旋转；所述第二夹紧块内设有第三凹槽，所述第三凹槽用于容置待弯折的管件，所述第三凹槽与第二凹槽的开口方向相同，且所述第二凹槽和第三凹槽配合，所述导板座和第二夹紧块向靠近第一夹紧块的方向作直线运动。

进一步地，所述两个镶块的形状和大小均相同，且所述两个镶块的弧度半径均大于等于待弯折的管件的半径。

进一步地，所述两个镶块上均设有至少一个圆弧形凸形块，所述圆弧形凸形块用于配合待加工的管件上的台阶。

进一步地，所述第二夹紧块上设有至少一个凹槽，所述凹槽用于配合待加工的管件的台阶。

进一步地，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的截面均为圆弧形结构。

进一步地，所述导板座内设置有驱动导板座运动的动力装置。

进一步地，所述两个镶块均由合金材料制成。

进一步地，所述主模体通过连接件与第一夹紧块固定连接。

进一步地，所述连接件为导向销，所述主模体与第一夹紧块相对的一侧面上设有至少一个导向销，所述导向销用于将主模体和第一夹紧块固定。

进一步地，所述两个镶块通过紧固件分别固定在主模体和第一夹紧块内。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.在主模体和第一夹紧块中分别设置一个镶块，镶块耐磨，能很好地与管件配合，保护管件不被夹伤；

b.针对不同的管件，无需重新设计整个主模体，只需设计镶块的结构，节约成本，提高工作效率；

c.本实用新型设计的冷弯管件模具，具有结构简单，拆卸方便，效率高，能耗低，易操作的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的管件冷弯模具的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的管件冷弯模具的底盘和导板座的剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的管件冷弯模具的主模体的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的管件冷弯模具的第一夹紧块的立体图。

其中，附图标记包括：1-主模体，2-第一夹紧块，3-镶块，4-导板座，5-第一凹槽，6-第二凹槽，7-第三凹槽，8-第二夹紧块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种管件冷弯模具，具体结构参见图1至图4，管件冷弯模具包括左右相对设置的主模体1和第一夹紧块2、设置在第一夹紧块2一侧的导板座4、以及设置在所述导板座4上的第二夹紧块8，主模体1的具体结构参见图1，所述主模体1包括上模体11和设置在上模体11下部的底座12，所述上模体11和底座12可一体成型，也可通过紧固件固定连接，上模体11的具体结构参见图3，所述上模体11和底座12固定设置在弯管机的主轴上，所述上模体11和底座12随弯管机的主轴旋转，底座12可有效防止上模体11在旋转过程中倾斜(底座12的具体结构参见图2)。

在本实施例中，所述上模体11上设置有第一凹槽5，所述第一凹槽5的开口朝向所述第一夹紧块2，第一夹紧块2的具体结构参见图4，所述第一夹紧块2上设置有与所述第一凹槽5相对的第二凹槽6，优选地，所述第一凹槽5和第二凹槽6的截面为圆弧形结构；所述第一凹槽5和第二凹槽6内均设有镶块3，所述两个镶块3相配合构成容置待弯折的管件的夹紧孔；一个镶块3通过紧固件固定在上模体11内，另外一个镶块3通过紧固件固定在第一夹紧块2内。

所述第二夹紧块8内设有第三凹槽7，第二夹紧块8的具体结构参见图2，所述第三凹槽7用于容置待弯折的管件，所述第三凹槽7与第二凹槽6的开口方向相同，且所述第二凹槽6和第三凹槽7配合，即待弯折的管件均贴紧第二凹槽6的槽壁和第三凹槽7的槽壁。优选地，第三凹槽7的截面为圆弧形结构，第三凹槽7的弧度半径与管件的半径相同。

所述两个镶块3均由合金材料制成，合金材料优选为铝青铜，主模体1和第一夹紧块2分别设置有镶块3，两个镶块3均为曲面状，且其侧边沿为弧形状，所述两个镶块3的弧度半径大于等于待弯折的管件的半径，优选地，两个镶块3的形状和大小相同，为更好地实现加持管件的效果，两个镶块3的侧边沿均为半圆形结构，镶块3的半径与待弯折的管件的半径相同，两个镶块3相配合构成完整圆形的容置待弯折的管件的夹紧孔；针对不同半径的管件，只需要设计镶块3的结构，当弯折不同半径的管件时，先拆卸原始镶块，再安装和管件相配合的新的镶块，因此，无需重新设计整个主模体，节约成本，提高工作效率；另外，镶块3上设有多台阶定位，每个台阶的通径相同，但公差不一样，而且设计的台阶的倒角不会碰伤管件，且镶块耐磨，对管件起到更好的保护。

一些待弯折的管件上设有凸形块和\或凹槽,为与待弯折的管件相配合，两个镶块3上均设有至少一个圆弧形凸形块和\或至少一个凹槽，所述圆弧形凸形块和凹槽用于配合待加工的管件上的台阶；因待弯折的管件也放置在第二夹紧块8上，所述第二夹紧块8上设有至少一个用于配合管件上的台阶的凹槽。待弯折的管件放置在镶块3和第二夹紧块8内，在弯折过程中，不易出现管件滑脱的情况，保护管件，保证弯折管件的成品率。对于不同的管件，可设置不同结构的第二夹紧块8，无需重新设计整个导板座，节约成本，提高工作效率；另外，也可在第二夹紧块8内设置与管件相配合的镶块，镶块的弧度半径与管件的半径相同，此时，第二夹紧块8中第三凹槽7的弧度半径要大于待弯折的管件的半径，对于不同的管件，只需要设计与管件配合的镶块即可。

所述主模体1通过连接件与第一夹紧块2固定连接，所述连接件为导向销，所述主模体1与第一夹紧块2相对的一侧面上设有至少一个导向销，所述主模体1与第一夹紧块2相对的一侧面的上端设有至少一个导向销(优选为两个)，下端设有至少一个导向销(优选为两个)，所述第一夹紧块2与主模体1相对的一侧面上设有与导向销配合的开孔，所述导向销用于将主模体1和第一夹紧块2固定。

所述使用冷管模具弯折管件的具体过程如下：当管件需要弯折时，第一夹紧块2向主模体1靠近并通过导向销固定连接(当冷管模具不使用时，第一夹紧块2和主模体1保持一定距离，导板座4设置在第一夹紧块2一侧)，在图1中，导板座4设置在第一夹紧块2的右侧并与第一夹紧块2处于同一直线上，将管件的一部分安装在第一夹紧块2和主模体1之间的夹紧孔中，管件的另一部分延伸至导板座4内的第二夹紧块8上，管件被夹紧；然后在弯管机作用下，主模体1和第一夹紧块2随弯管机的主轴顺时针旋转，因所述导板座4内设置有动力装置，动力装置优选为油缸，在所述动力装置的驱动下，所述导板座4向靠近第一夹紧块2的方向做直线运动，同时推动管件运动，为管件移动提供动力，待管件弯折结束后，导板座4和第一夹紧块2回退至原始位置。本实用新型设计的冷管模具可生产弯折角度小于等于180°的管件。

在本实施例中，待加工的管件为空心圆管件，在导板座4的前端设置有圆柱形的连杆，连杆与导板座4平行设置，在弯折前，管件放置在连杆上，连杆与导板座4之间距离为待弯折的管件的壁厚，在弯折过程中，可防止管件被夹导致变形，起到保护管件的作用。

本实用新型公开的管件冷弯模具通过在主模体和第一夹紧块中分别设置一个镶块，其能很好地与管件配合，保护管件不被夹伤；针对不同的管件，只需设计镶块的结构，节约成本，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。