一种线切割铁粉铁泥分离循环过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种铁粉铁泥相关技术领域，特别涉及一种线切割铁粉铁泥分离循环过滤器。

背景技术：

电火花线切割机属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

而在线切割工作时，工作液中很容易落入铁粉铁泥等杂质，进而影响工作液使用效果，而现有的用于工作液去除铁粉铁泥的装置过滤较为简单，从而影响过滤效果。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种线切割铁粉铁泥分离循环过滤器，结构简单，利用磁铁棒，能够有效作用于工作液中的铁粉，将铁粉吸附在磁铁棒表面，进而便于清楚工作液中的铁粉，且能够有效将工作液中的铁泥固定与液体进行分离，从而提高工作液过滤效果，保证工作液使用效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种线切割铁粉铁泥分离循环过滤器，包括过滤器壳体和密封盖，所述密封盖位于过滤器壳体顶端，所述过滤器壳体内侧壁焊接有定位槽，且定位槽内部安插有伸缩固定板，所述伸缩固定板横跨在过滤器壳体内侧壁之间，且伸缩固定板一端贯穿于过滤器壳体内腔并与过滤器壳体侧面壁的密封垫板相连接，所述伸缩固定板底部设置有过滤网，且过滤网另一侧面固定连通有锥形导流管，所述锥形导流管底端套接在固液分离器顶端。

进一步地，所述固液分离器一端固定连通有抽液泵，且抽液泵一侧设置有生化棉过滤腔，所述生化棉过滤腔另一侧设置有超纤维滤膜，所述固液分离器底端电性连接有连接线。

进一步地，所述过滤器壳体侧面壁设置有进液管，且过滤器壳体另一侧面壁与过滤器壳体底端内部固定连通有循环管。

进一步地，所述过滤器壳体内部竖直安装有搅拌辊，且搅拌辊底端套接有磁铁棒，所述搅拌辊另一端焊接在电机一端的输出轴外侧，且电机固定安装有密封盖顶端。

进一步地，所述电机一侧设置有排污泵，且排污泵另一端穿过过滤器壳体顶端内腔并设置在过滤器壳体内顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置搅拌棍配合磁铁棒使用，能够有效作用于工作液中的铁粉，将铁粉吸附在磁铁棒表面，进而便于清楚工作液中的铁粉，而漂流在工作液表面的部分铁粉，借助排污泵，便于将漂浮的铁粉抽入管道内部并排出，操作方便。

2.通过设置过滤网，便于截留工作液中较大颗粒，而穿过过滤网的工作液以及杂质在利用锥形导流管的作用下流入固液分离器内部，进而便于将工作液中的铁泥固定与液体进行分离。

3.通过设置生化棉过滤腔，去除工作液中的微小颗粒，便于提高工作液质量，且利用超纤维滤膜，能够再次对工作液进行过滤，清除内部夹杂的有害物质，从而保证工作液使用效果，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种线切割铁粉铁泥分离循环过滤器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种线切割铁粉铁泥分离循环过滤器的过滤器壳体结构示意图。

图中：1、过滤器壳体；2、密封盖；3、电机；4、搅拌辊；5、磁铁棒；6、进液管；7、循环管；8、连接线；9、排污泵；10、定位槽；11、伸缩固定板；12、密封垫板；13、过滤网；14、锥形导流管； 15、固液分离器；16、抽液泵；17、生化棉过滤腔；18、超纤维滤膜。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种线切割铁粉铁泥分离循环过滤器，包括过滤器壳体1和密封盖2，所述密封盖2位于过滤器壳体1顶端，所述过滤器壳体1内侧壁焊接有定位槽10，且定位槽10内部安插有伸缩固定板11，所述伸缩固定板11横跨在过滤器壳体1内侧壁之间，且伸缩固定板11一端贯穿于过滤器壳体1内腔并与过滤器壳体1侧面壁的密封垫板12相连接，所述伸缩固定板11底部设置有过滤网13，且过滤网13另一侧面固定连通有锥形导流管14，所述锥形导流管14 底端套接在固液分离器15顶端。

本实施例中(如图1-2所示)通过设置伸缩固定板11配合定位槽10，能够有效将过滤器壳体1内部进行分隔，便于防止液体流动，且利用固液分离器15，便于将固液进行分离，从而提高工作液过滤。

其中，所述固液分离器15一端固定连通有抽液泵16，且抽液泵 16一侧设置有生化棉过滤腔17，所述生化棉过滤腔17另一侧设置有超纤维滤膜18，所述固液分离器15底端电性连接有连接线8。

本实施例中(如图2所示)通过利用超纤维滤膜18配合生化棉过滤腔17，能够有效将工作液中的微小颗粒等杂质进行去除，从而保证工作液使用质量。

其中，所述过滤器壳体1侧面壁设置有进液管6，且过滤器壳体 1另一侧面壁与过滤器壳体1底端内部固定连通有循环管7。

本实施例中(如图1所示)通过利用循环管7，便于将过滤后的工作液再次抽入机床内部，再次使用。

其中，所述过滤器壳体1内部竖直安装有搅拌辊4，且搅拌辊4 底端套接有磁铁棒5，所述搅拌辊4另一端焊接在电机3一端的输出轴外侧，且电机3固定安装有密封盖2顶端。

本实施例中(如图1所示)通过设置磁铁棒5，便于将工作液中夹杂的铁粉进行吸附，从而去除工作液中的铁粉。

其中，所述电机3一侧设置有排污泵9，且排污泵9另一端穿过过滤器壳体1顶端内腔并设置在过滤器壳体1内顶部。

本实施例中(如图1所示)通过利用排污泵9，便于将漂浮在工作液表面的铁粉进行排出。

需要说明的是，本实用新型为一种线切割铁粉铁泥分离循环过滤器，工作时，通过利用进液管6将工作液导入过滤器壳体1内部，然后借助密封盖2顶端安装的电机3外接电源带动底端安装的搅拌棍4 在过滤器壳体1内部转动，从而带动底端安装的磁铁棒6作用于工作液中的铁粉，能够有效将铁粉吸附在磁铁棒6表面，进而便于清楚工作液中的铁粉，而漂流在工作液表面的部分铁粉，借助过滤器壳体1 内顶部安装的排污泵9外接电源，便于将漂浮的铁粉抽入管道内部并排出，操作方便，且在过滤器壳体1内底端侧面壁之间安装过滤网 13，便于截留工作液中较大颗粒，而穿过过滤网13的工作液以及杂质在利用锥形导流管14的作用下流入固液分离器15内部，进而便于将工作液中的铁泥固定与液体进行分离，同时结合一端连通的抽液泵 6将分离的工作液抽出，并通过利用过滤器壳体1内部安装的生化棉过滤腔17，去除工作液中的微小颗粒，便于提高工作液质量，且利用超纤维滤膜18，能够再次对工作液进行过滤，清除内部夹杂的有害物质，从而保证工作液使用效果，操作方便，通过利用气缸，其中固液分离器15采用具体型号为DN80。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。