用于缸体零件攻丝的定位防呆装置的制作方法

本实用新型涉及缸体零件加工技术领域，特别是涉及一种用于缸体零件攻丝的定位防呆装置。

背景技术：

缸体零件一般采用铸钢材料，通过切割、铣加工、车削加工及打孔攻丝等机加工而成。缸体零件常用在发动机组件上，在组装发动机时，缸体上一般有：缸套、活塞、活塞环、连杆、连杆轴承瓦，主轴、主轴轴承瓦、主轴瓦盖、止推瓦、前端盖、后端盖、前后油封、机油泵、爆震传感器、机油感应塞、发动机支架等。

如图1所示，为一种缸体零件10，包括缸体11，所述缸体11的中心位置开设有转轴连接孔11a，所述缸体11的外侧壁上开设有第一进气孔11b及第二进气孔11c，所述缸体11的表面开设有多个安装孔11d。在缸体零件10的加工操作中，需要对安装孔11d进行攻丝加工。

现有的缸体零件10的攻丝加工一般是采用夹具夹紧的方式对缸体零件10进行夹紧定位，夹具夹紧的定位方式安装操作较为复杂，从而使加工效率不高，而且夹紧固定紧紧是将缸体零件10进行固定，不能够保证缸体零件10的位置精度，需要通过人工调节的方式对缸体零件10的位置进行调节，从而使攻丝加工的精度不高。同时，不同规格的缸体零件10的差异性较小，往往只是第一进气孔11b及第二进气孔11c的位置发生改变，如此，容易在实际的加工过程中由于误操作而导致错加工，从而导致材料报废或者攻丝设备损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对缸体零件进行快速定位，且能够防止错加工的用于缸体零件攻丝的定位防呆装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于缸体零件攻丝的定位防呆装置包括：

工作台，所述工作台上开设有调节导向槽；

调节组件，所述调节组件包括调节滑块及调节竖板，所述调节滑块滑动安装在所述调节导向槽上，所述调节竖板设置在所述调节滑块上，所述调节竖板上开设有安装槽；

定位组件，所述定位组件包括支撑块、定位杆、定位硅胶头及定位驱动件，所述支撑块设置在所述安装槽上，所述支撑块上开设有定位孔，所述定位杆穿设所述定位孔，所述定位硅胶头套接在所述定位杆的一端上，所述定位驱动件与所述定位杆远离所述定位硅胶头的一端连接；及

安装组件，所述安装组件包括定位凸台、定位磁铁柱、第一定位凸块、第二定位凸块及第三定位凸块，所述定位凸台设置在所述工作台上，所述定位磁铁柱穿设所述定位凸台的中心位置上，所述第一定位凸块、所述第二定位凸块及所述第三定位凸块围绕所述定位磁铁柱设置在所述定位凸台上；

所述定位驱动件用于带动所述定位杆进行靠近或远离所述定位磁铁柱的往复式位移。

在其中一个实施方式中，所述调节导向槽为圆弧形导向槽。

在其中一个实施方式中，所述安装槽为腰形槽。

在其中一个实施方式中，所述定位凸台为圆柱凸台。

在其中一个实施方式中，所述定位驱动件为气缸。

在其中一个实施方式中，所述定位硅胶头为圆柱硅胶头。

在其中一个实施方式中，定位磁铁柱为圆柱体结构。

在其中一个实施方式中，所述第一定位凸块上设置有两个定位卡块，两个所述定位卡块间隔设置在所述第一定位凸块上。

在其中一个实施方式中，所述第二定位凸块上设置有第一橡胶挡块，所述第一橡胶挡块与所述定位磁铁柱之间设置有第一放置区。

在其中一个实施方式中，所述第三定位凸块上设置有第二橡胶挡块，所述第二橡胶挡块与所述定位磁铁柱之间设置有第二放置区。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的用于缸体零件攻丝的定位防呆装置通过设置工作台、调节组件、定位组件及安装组件，从而能够在缸体零件攻丝加工时能够快速对缸体零件进行安装定位，能够防止攻丝操作人员错拿了不同规格的缸体零件进行加工，由此能够提高生产加工的效率，且使加工精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为缸体零件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的用于缸体零件攻丝的定位防呆装置的结构示意图；

图3为图1中的用于缸体零件攻丝的定位防呆装置的安装组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种用于缸体零件攻丝的定位防呆装置包括：工作台、调节组件、定位组件及安装组件，所述工作台上开设有调节导向槽；所述调节组件包括调节滑块及调节竖板，所述调节滑块滑动安装在所述调节导向槽上，所述调节竖板设置在所述调节滑块上，所述调节竖板上开设有安装槽；所述定位组件包括支撑块、定位杆、定位硅胶头及定位驱动件，所述支撑块设置在所述安装槽上，所述支撑块上开设有定位孔，所述定位杆穿设所述定位孔，所述定位硅胶头套接在所述定位杆的一端上，所述定位驱动件与所述定位杆远离所述定位硅胶头的一端连接；所述安装组件包括定位凸台、定位磁铁柱、第一定位凸块、第二定位凸块及第三定位凸块，所述定位凸台设置在所述工作台上，所述定位磁铁柱穿设所述定位凸台的中心位置上，所述第一定位凸块、所述第二定位凸块及所述第三定位凸块围绕所述定位磁铁柱设置在所述定位凸台上；所述定位驱动件用于带动所述定位杆进行靠近或远离所述定位磁铁柱的往复式位移。本实用新型的用于缸体零件攻丝的定位防呆装置通过设置工作台、调节组件、定位组件及安装组件，从而能够在缸体零件攻丝加工时能够快速对缸体零件进行安装定位，能够防止攻丝操作人员错拿了不同规格的缸体零件进行加工，由此能够提高生产加工的效率，且使加工精度更高。

为了更好地对上述用于缸体零件攻丝的定位防呆装置进行说明，以更好地理解上述用于缸体零件攻丝的定位防呆装置的构思。请参阅图2，一种用于缸体零件攻丝的定位防呆装置20包括：工作台100、调节组件200、定位组件300及安装组件400，工作台100上开设有调节导向槽110。调节组件200包括调节滑块210及调节竖板220，调节滑块210滑动安装在调节导向槽110上，调节竖板220设置在调节滑块210上，调节竖板220上开设有安装槽221。定位组件300包括支撑块310、定位杆320、定位硅胶头330及定位驱动件340，支撑块310设置在安装槽221上，支撑块310上开设有定位孔，定位杆320穿设定位孔，定位硅胶头330套接在定位杆320的一端上，定位驱动件340与定位杆320远离定位硅胶头330的一端连接，定位硅胶头330用于与缸体零件10的第一进气孔11b或第二进气孔11c安装配合。在本实施例中，调节导向槽110为圆弧形导向槽，安装槽221为腰形槽，定位驱动件340为气缸，定位硅胶头330为圆柱硅胶头。

需要说明的是，工作台100上开设有调节导向槽110，且调节导向槽110为圆弧形导向槽，从而能够对调节滑块210的位置进行角度调节，由此能够适应不同结构的缸体零件的攻丝定位加工操作。通过设置安装槽221，从而能够对安装在支撑块310上的定位杆320的位置高度进行调节，从而能够使定位杆320上的定位硅胶头330能够适应不同规格的缸体零件的攻丝定位操作。

请参阅图3，安装组件400包括定位凸台410、定位磁铁柱420、第一定位凸块430、第二定位凸块440及第三定位凸块450，定位凸台410设置在工作台100上，定位磁铁柱420穿设定位凸台410的中心位置上，第一定位凸块430、第二定位凸块440及第三定位凸块450围绕定位磁铁柱420设置在定位凸台410上。定位驱动件340用于带动定位杆320进行靠近或远离定位磁铁柱420的往复式位移。在本实施例中，定位凸台410为圆柱凸台，定位磁铁柱420为圆柱体结构。

进一步地，第一定位凸块430上设置有两个定位卡块431，两个定位卡块431间隔设置在第一定位凸块430上。第二定位凸块440上设置有第一橡胶挡块441，第一橡胶挡块441与定位磁铁柱420之间设置有第一放置区。第三定位凸块450上设置有第二橡胶挡块451，第二橡胶挡块451与定位磁铁柱420之间设置有第二放置区。

需要说明的是，在攻丝加工中，缸体零件10放置在定位凸台410上，通过定位磁铁柱420与转轴连接孔11a连接，从而使转轴连接孔11a套接在定位磁铁柱420上，定位磁铁柱420具有磁力作用，从而能够通过定位磁铁柱420对缸体零件10进行吸合定位。此时，通过转动缸体零件10，从而使缸体零件10具有第一进气孔11b及第二进气孔11c的部位位于第一定位凸块430上，同时，通过两个定位卡块431对缸体零件10进行位置限定，由此防止缸体零件10在攻丝加工时发生位移，此时，缸体零件10位于第一放置区的部位通过第一橡胶挡块441进行位置限定，由此防止缸体零件10在攻丝加工时发生位移，同理，缸体零件10位于第二放置区的部位通过第二橡胶挡块451进行位置限定，由此防止缸体零件10在攻丝加工时发生位移。缸体零件10安装放置完成后，定位驱动件340带动定位杆320向缸体零件10方向进行移动，从而使定位硅胶头330与第一进气孔11b或第二进气孔11c连接，由此将缸体零件10的自由度完全限定，从而能够使缸体零件10在进行安装孔11d攻丝操作时不发生位置偏移，由此使加工精度更高。

当攻丝操作人员错拿了不同规格的缸体零件10时，定位杆320上的定位硅胶头330显然不能与缸体零件10上的第一进气孔11b或第二进气孔11c连接，从而能够防止错误加工，同时，定位硅胶头330具有一定的弹性作用，从而能够防止缸体零件10或定位杆320被损坏。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的用于缸体零件攻丝的定位防呆装置20通过设置工作台100、调节组件200、定位组件300及安装组件400，从而能够在缸体零件攻丝加工时能够快速对缸体零件进行安装定位，能够防止攻丝操作人员错拿了不同规格的缸体零件10进行加工，由此能够提高生产加工的效率，且使加工精度更高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。