一种焊管生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及焊管加工技术领域，具体涉及一种焊管生产用切割装置。

背景技术：

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管具有生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少的优点。传统的焊管焊缝处强度较弱，无法满足一些高压场合下的使用需求，限制了焊管进一步的发展。耐高压无泄漏焊管通过特殊的焊接工艺，大大提升了焊管焊缝处的强度，使其能在高压环境下进行使用，具有较好的发展前景。

耐高压无泄漏焊管生产过程中，需根据实际需要将焊管切割成不同的长度，传统的切割装置在对焊管进行切割时，为了避免焊管切割过程中抖动撞机切割盘，对切割盘造成损坏，切割时通常需手动对焊管进行夹紧，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种焊管生产用切割装置，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种焊管生产用切割装置，包括支撑板，所述支撑板底部的左右两侧分别设置有脚架，所述支撑板的顶部开设有切割盘避空孔，所述支撑板的顶部右侧设置有传送轮固定槽，所述传送轮固定槽的后侧设置有L型固定框，所述传送轮固定槽内部的前后两侧分别设置有两组从动传送轮和主动传送轮，所述从动传送轮与主动传送轮均通过连接轴与所述传送轮固定槽的底部转动连接，所述主动传送轮的顶部分别设置有转轴，所述转轴均与所述L型固定框的内侧顶部转动连接，所述转轴上分别设置有皮带轮，两组所述皮带轮之间设置有皮带，所述L型固定框的顶部设置有传送电机，所述传送电机的输出轴贯穿所述L型固定框的顶部并与右侧所述转轴相连接，所述L型固定框的左侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧顶部设置有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的底部连接有固定框，所述固定框的底部开设有开口，所述开口的内部设置有转动轴，所述转动轴的左右两端分别与所述开口的左右侧壁转动连接，所述转动轴上的左右两侧分别设置有切割盘与从动皮带轮，所述切割盘与所述切割盘避空孔的位置相对应，所述固定框的内腔底部设置有切割电机，所述切割电机的输出轴上设置有主动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间设置有传动皮带，所述切割盘的左右两侧对称设置有筒体，所述筒体固定于所述固定框的底部，所述筒体的内部设置有活动板，所述活动板的底部连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿所述筒体的底部，所述连接杆的底部连接有夹紧块，所述活动板的顶部设置有弹簧，所述弹簧的左右两侧分别设置有导向杆，所述导向杆的上端与所述固定框的底部固定连接，所述导向杆的下端贯穿所述活动板并与所述筒体的内腔底部固定连接，所述夹紧块的正下方分别设置有硅胶块，所述硅胶块嵌于所述支撑板的顶部。

优选的，所述从动传送轮与主动传送轮侧壁的凹槽内均设置有橡胶防滑层。

优选的，所述连接杆与所述筒体为间隙配合。

优选的，所述导向杆与所述活动板为滑动配合。

优选的，所述夹紧块的底部设置有橡胶垫。

有益效果：

本实用新型设计新颖、使用方便，该装置能在切割的同时对焊管进行夹紧固定，避免了手动固定带来的不便，适宜推广使用。使用时，启动传送电机与切割电机，接着将焊管插入从动传送轮与主动传送轮之间，传送电机运转通过转轴、皮带轮、皮带带动两组主动传送轮进行转动，主动传送轮转动带动焊管向左输送，切割电机通过主动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮与转动轴带动切割盘进行转动，焊管向左输送需要的长度后关闭传送电机，接着控制电动液压伸缩杆进行一次伸缩作动，电动液压伸缩杆伸长带动固定框下降，固定框下降时夹紧块与焊管相接触，随着夹紧块继续下降，夹紧块通过连接杆与活动板对弹簧进行压缩，在弹簧弹力的作用下夹紧块对焊管进行夹紧固定，夹紧块下方硅胶块的设置能够减小焊管夹紧后滑动的风险，导向杆与活动板滑动配合对活动板起到导向作用，使活动板进行垂直升降，固定框下降夹紧块对焊管进行夹紧的同时，切割盘对焊管进行切割，该种设置能够实现在对焊管夹紧的同时对其进行切割，避免了切割过程中人工夹紧焊管带来的不便，焊管切割后电动液压伸缩杆收缩带动固定框复位，完成一次切割动作；从动传送轮与主动传送轮侧壁凹槽内橡胶防滑层的设置能够减小焊管输送时发生打滑的风险；连接杆与筒体间隙配合利于连接杆进行上下移动；夹紧块底部橡胶垫的设置能够增大夹紧块与焊管间的摩擦力，使焊管固定的更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的俯视图；

图3：本实用新型中夹紧块的结构示意图；

图4：本实用新型中a部位的放大图。

附图标记如下：1、支撑板，2、脚架，3、L型固定框，4、从动传送轮，5、主动传送轮，6、转轴，7、皮带轮，8、皮带，9、传送电机，10、支撑架，11、电动液压伸缩杆，12、固定框，13、转动轴，14、切割盘，15、从动皮带轮，16、切割电机，17、主动皮带轮，18、传动皮带，19、筒体，20、活动板，21、连接杆，22、夹紧块，23、弹簧，24、导向杆，25、硅胶块，101、切割盘避空孔，102、传送轮固定槽，1201、开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3、4，参看图1：一种焊管生产用切割装置，包括支撑板1，支撑板1底部的左右两侧分别设置有脚架2，支撑板1的顶部开设有切割盘避空孔101，支撑板1的顶部右侧设置有传送轮固定槽102，传送轮固定槽102的后侧设置有L型固定框3，传送轮固定槽102内部的前后两侧分别设置有两组从动传送轮4和主动传送轮5，从动传送轮4与主动传送轮5均通过连接轴与传送轮固定槽102的底部转动连接，主动传送轮5的顶部分别设置有转轴6，转轴6均与L型固定框3的内侧顶部转动连接，转轴6上分别设置有皮带轮7，两组皮带轮7之间设置有皮带8，L型固定框3的顶部设置有传送电机9，传送电机9的输出轴贯穿L型固定框3的顶部并与右侧转轴6相连接，L型固定框3的左侧设置有支撑架10，支撑架10的内侧顶部设置有电动液压伸缩杆11，电动液压伸缩杆11的底部连接有固定框12，固定框12的底部开设有开口1201，开口1201的内部设置有转动轴13，转动轴13的左右两端分别与开口1201的左右侧壁转动连接，转动轴13上的左右两侧分别设置有切割盘14与从动皮带轮15，切割盘14与切割盘避空孔101的位置相对应，固定框12的内腔底部设置有切割电机16，切割电机16的输出轴上设置有主动皮带轮17，从动皮带轮15与主动皮带轮17之间设置有传动皮带18，切割盘14的左右两侧对称设置有筒体19，筒体19固定于固定框12的底部，筒体19的内部设置有活动板20，活动板20的底部连接有连接杆21，连接杆21的下端贯穿筒体19的底部，连接杆21的底部连接有夹紧块22，活动板20的顶部设置有弹簧23，弹簧23的左右两侧分别设置有导向杆24，导向杆24的上端与固定框12的底部固定连接，导向杆24的下端贯穿活动板20并与筒体19的内腔底部固定连接，夹紧块22的正下方分别设置有硅胶块25，硅胶块25嵌于支撑板1的顶部。

具体的，从动传送轮4与主动传送轮5侧壁的凹槽内均设置有橡胶防滑层，连接杆21与筒体19为间隙配合，导向杆24与活动板20为滑动配合，夹紧块22的底部设置有橡胶垫。

本实用新型使用时，启动传送电机9与切割电机16，接着将焊管插入从动传送轮4与主动传送轮5之间，传送电机9运转通过转轴6、皮带轮7、皮带8带动两组主动传送轮5进行转动，主动传送轮5转动带动焊管向左输送，切割电机16通过主动皮带轮17、传动皮带18、从动皮带轮15与转动轴13带动切割盘14进行转动，焊管向左输送需要的长度后关闭传送电机9，接着控制电动液压伸缩杆11进行一次伸缩作动，电动液压伸缩杆11伸长带动固定框12下降，固定框12下降时夹紧块22与焊管相接触，随着夹紧块22继续下降，夹紧块22通过连接杆21与活动板20对弹簧23进行压缩，在弹簧23弹力的作用下夹紧块22对焊管进行夹紧固定，夹紧块22下方硅胶块25的设置能够减小焊管夹紧后滑动的风险，导向杆24与活动板20滑动配合对活动板20起到导向作用，使活动板20进行垂直升降，固定框12下降夹紧块22对焊管进行夹紧的同时，切割盘14对焊管进行切割，该种设置能够实现在对焊管夹紧的同时对其进行切割，避免了切割过程中人工夹紧焊管带来的不便，焊管切割后电动液压伸缩杆11收缩带动固定框12复位，完成一次切割动作；从动传送轮4与主动传送轮5侧壁凹槽内橡胶防滑层的设置能够减小焊管输送时发生打滑的风险；连接杆21与筒体19间隙配合利于连接杆21进行上下移动；夹紧块22底部橡胶垫的设置能够增大夹紧块22与焊管间的摩擦力，使焊管固定的更加牢固。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。