一种大口径厚壁PE管材整圆装置的制作方法

本实用新型涉及一种管材整形装置，特别是用于对大口径厚壁PE管材的端口处整圆处理的专用装置。

背景技术：

聚乙烯(PE)管道开发至今已经有50多年的历史，由于其自身独特的优势---无毒无害、高强度、高韧性、耐老化，而被广泛应用于城市供水、农田灌溉、燃气输配等领域。PE管材在铺设施工时需进行对焊接，由于管材的变形需要对端口部位进行整圆处理，否则对焊时会出现错边现象，若错边量超过10％，会形成翻边不对称，导致管材接口处的强度大打折扣，使管道系统存有安全隐患。目前大口径厚壁PE管材对焊接之前的整圆方法是在管材内放置千斤顶，通过千斤顶的撑开作用对管材端口整圆。这种传统的方法存有下述问题：其一：每次只能对PE管材的一个点进行调整，整圆效率低下，影响施工进度；其二：整圆时需要管材内部和外部分别安排两位工人配合完成，人工成本提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于大口径厚壁PE管材整圆装置，采用所述装置可快速对大口径厚壁PE管材整圆且整圆质量好、节省人工工时。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于大口径厚壁PE管材整圆装置，包括两块端面相对且结构对称设置的整圆盘，各整圆盘中心分别设有螺纹孔，中心螺杆穿过各整圆盘的螺纹孔且各螺纹孔螺旋配合，中心螺杆的一端固定六方端头,中心螺杆的另一端设有螺母；在两个整圆盘之间沿圆周方向均布可沿径向伸缩的整圆架，各整圆架的顶部设有整圆块。

上述用于大口径厚壁PE管材整圆装置，所述整圆架设有两根支腿，各支腿的一端分别铰接不同整圆盘的内侧端面，两根支腿在不同整圆盘上的铰接点位置对应，各支腿的另一端铰接整圆块。

上述用于大口径厚壁PE管材整圆装置，各整圆盘的外端面上均布行走轮架，行走轮架的一端设有行走轮，各行走轮的轴向与中心螺杆垂直。

上述用于大口径厚壁PE管材整圆装置，位于两个整圆盘上的行走轮架位置对应。

上述用于大口径厚壁PE管材整圆装置，整圆架的数目为4-12个，固定在不同整圆盘上的行走轮架的数目为3-6个。

本实用新型是一种针对解决提高大口径厚壁PE管材端口整圆效率和整圆质量而设计的专用装置。所述装置用做大口径厚壁PE管材整圆进行整圆处理时，只需一名工人操作，旋动螺母，使两个整圆盘之间的间距缩小，从而推动各整圆架收回，各整圆块同步外伸，一次性即可完成端口整圆，大幅度提高整圆工作效率，且整圆效果好。采用本实用新型可以有效控制熔接时错边大而导致的种种问题，快速便捷的整圆操作，给管道施工进度带来了很大的便利和可靠的保障。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中各标号清单为：1、整圆盘，2、中心螺杆，3、整圆架，3-1、支腿，4、整圆块，5、行走轮架，6、行走轮，7、六方端头，8、螺母。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括两块端面相对且结构对称设置的整圆盘1，各整圆盘的中心分别设有螺纹孔，中心螺杆2穿过各整圆盘的螺纹孔，中心螺杆与各整圆盘的螺纹孔螺旋配合。在中心螺杆的一端固定六方端头7,中心螺杆的另一端设有螺母8。在两个整圆盘之间沿圆周方向均布可沿径向伸缩的整圆架3，各整圆架的顶部设有整圆块4。根据整圆盘的直径尺寸不同，整圆架的数目为4-12个，图示实施例中整圆架设置了6个。各整圆架设有两根支腿3-1，各支腿的一端分别铰接不同整圆盘的内侧端面，两根支腿在不同整圆盘上的铰接点位置对应，各支腿的另一端铰接整圆块。上述结构，当旋动螺母时，随两个整圆盘之间的间距变化，带动整圆架伸缩，从而使整圆块的径向位置发生变化。

仍参看图1、图2，为便于装置在管材内移动，各整圆盘的外端面上均布行走轮架5，行走轮架的一端设有行走轮6，各行走轮的轴向与中心螺杆垂直。位于两个整圆盘上的行走轮架位置相互对应。固定在不同整圆盘上的行走轮架的数目为3-6个，图示实施例中各整圆盘上的行走轮架的数目为3个。

仍参看图1、图2，本实用新型对大口径厚壁PE管材整圆时，先旋动螺母，使两个整圆盘的间距增大，各整圆架张开，各整圆块沿径向回缩；然后将装置放置到大口径厚壁PE管材端口内，通过行走轮可以方便的将装置移动到需要整圆的部位；再反向旋动螺母，使两个整圆盘的间距减小，各整圆架收回，各整圆块沿径向同步伸出，直至各整圆块触压到大口径厚壁PE管材的内壁实现整圆；整圆后将整圆块再次缩回，将装置从管材内取出即可。