一种热熔对接焊机的制作方法

本实用新型涉及塑料管材焊接设备，更具体地说，它涉及一种热熔对接焊机。

背景技术：

热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备，广泛用于高压输送水、气、化工和其他液体管道的焊接，具有自动、轻便、牢固、便于携带等特点。

在塑料管材连接的过程中，通过热熔对接焊机中的热熔装置使塑料管材两端端口进行融化，再快速挤压粘接，但是当塑料管材融化粘接失败时，需要将端口切掉重新进行融化粘接，传统热熔对焊机的铣刀机构在切割时效率低下，且切割容易摇摆，影响切割质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割稳定、且效率高的一种热熔对接焊机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种热熔对接焊机，包括设置于机架上的切削装置、热熔装置以及用于夹持塑料管材的夹紧装置，在所述机架上平行固定设置有两滑竿，所述夹紧装置设置于滑竿上，所述切削装置包括中部设置有圆形通孔的刀架、固定设置于刀架圆形通孔内的固定法兰、转动设置于固定法兰圆形轴线上的转轴、设置于转轴两端的铣刀盘、分别设置于两所述铣刀盘上的铣刀、设置于所述铣刀盘上的外齿圈以及设置于刀架上用于驱动外齿圈转动的驱动组件。

如此设置，当塑料管材需要切削时，通过将切削装置放置于滑竿上，达到稳定放置的作用，夹紧装置夹紧塑料管材，再通过双头气缸驱动夹紧装置夹紧的塑料管材朝另一端夹紧装置夹紧的塑料管材方向运动，使两端的塑料管材逐渐朝铣刀架的两端靠近，此时驱动组件对铣刀盘进行驱动，其中，固定法兰起到固定转轴的作用，另一侧的铣刀盘通过转轴一起同步转动，使铣刀盘上的铣刀处于塑料管材上转动，同时对两端的塑料管材进行切割的作用，达到稳定切割、且效率高的作用；之后再通过热熔装置对两活动支架上的塑料管材进行热熔，使加热板对塑料管材两端同时进行加热，且通过双头气缸驱动一端活动支架处于滑竿滑动，保证塑料管材与加热板一直处于抵触的状态，保证加热板对塑料管材持续加热的作用，再将热熔装置撤掉后，通过双头气缸驱动一端的活动支架，使该侧的塑料管材朝另一端上的塑料管材进行粘接，提高热熔对接焊机使用时的稳定性能以及达到提高对接效率的作用。

进一步设置：所述驱动组件包括固定设置于所述刀架上的电机以及与电机的转轴固定连接的齿轮一，所述齿轮一与外齿圈啮合传动连接。

如此设置，通过电机带动齿轮一转动，使外齿轮带动铣刀盘转动，达到驱动铣刀盘转动进而使铣刀进行切削的作用。

进一步设置：在两所述铣刀盘上均设置有所述外齿圈，在所述外齿圈上均啮合传动连接有齿轮二，两所述齿轮二通过连接轴固定连接，所述齿轮一与所述齿轮二啮合传动连接。

如此设置，通过电机带动齿轮一转动，使连接轴带动齿轮二同步带动，进而使外齿圈带动铣刀盘达到同步转动的作用，通过两端同时对塑料管材进行切削，进而提高铣刀切削时的稳定切削作用。

进一步设置：在所述刀架上设置有支耳，所述支耳呈U形状设置，且支耳的U形槽套合于所述滑竿上，且在支耳的槽口处设置有用于将滑竿锁紧于支耳内的插销，所述插销通过绳索与刀架连接。

如此设置，通过件支耳套合与滑竿上，可提高刀架处于滑竿上的稳定性能，同时通过插销将支耳锁紧于滑竿上，达到将刀架锁紧于滑竿上的作用，提高刀架放置于滑竿上的稳定性能；同时插销通过绳索与刀架连接，便于达到携带及使用方便的作用，减小丢失的作用。

进一步设置：在所述转轴与固定法兰之间设置有轴承。

如此设置，通过轴承，可便于转轴处于固定法兰上稳定转动的作用。

进一步设置：所述夹紧装置包括多组设置于滑竿上的活动支架，且在所述滑竿的一端上设置有用于驱动其中一所述活动支架处于滑竿上朝另一所述活动支架方向运动的双头气缸。

如此设置，通过活动支架起到将塑料管材夹紧的作用，且通过多个活动支架将两端的塑料管材夹紧，通过双头气缸使滑竿一端的活动支架带动塑料管材朝滑竿另一端上的活动支架夹持的塑料管材方向滑动；使一端活动支架上的塑料管材与另一端活动支架上的塑料管材通过切削装置或热熔装置对两塑料管材进行切削或者热熔处理，实现两端塑料管材的对接工序。

进一步设置：所述活动支架包括两端分别滑动设置于两所述滑竿上的下固定支架、设置于下固定支架一端上的转动轴、一端转动设置于所述转动轴上的上固定支架以及设置于所述下固定支架与所述上固定支架之间用于将上固定支架锁紧于下固定支架上的锁紧组件。

如此设置，将上固定支架通过转动轴处于下固定支架上转动，另一端再通过锁紧组件将上固定支架与下固定支架之间锁紧，达到稳定夹持塑料管材的作用。

进一步设置：所述锁紧组件包括T形螺纹杆、固定设置于上固定支架上的U形块以及螺纹转动连接于T形螺纹杆中竖杆上的锁紧螺母，所述T形螺纹杆中横杆转动连接于所述下固定支架上。

如此设置，使上固定支架上以T形螺纹杆中横杆为转动轴线转动，锁紧时T形螺纹杆处于U形块的凹槽内，且锁紧螺母与U形块相抵触，实现将上固定支架锁紧于下固定支架上。

进一步设置：在所述上固定支架上设置有U形凹槽，所述下固定支架上设置有凸块，所述转动轴穿设于所述U形凹槽，且所述凸块处于U形凹槽内与上固定支架转动连接。

如此设置，通过转动轴穿设于U形凹槽于凸块，使凸块处于U形凹槽内转动，提高两者之间转动的接触面积以及转动时的稳定性能。

进一步设置：所述热熔装置包括加热板、与加热板连接的把手以及设置于把手上的卡接块，所述卡接块与所述滑竿卡接。

如此设置，通过把手达到便于搬运加热板的作用，同时将卡接块卡紧于滑竿上，提高加热板处于滑竿上的稳定性能，再通过加热板对塑料管材进行加热的作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过将切削装置放置于滑竿上，夹紧装置夹紧塑料管材，再通过双头气缸驱动夹紧装置夹紧的塑料管材朝另一端夹紧装置夹紧的塑料管材方向运动，使两端的塑料管材逐渐朝铣刀架的两端靠近，此时驱动组件对铣刀盘进行驱动，其中，固定法兰起到固定转轴的作用，另一侧的铣刀盘通过转轴一起同步转动，使铣刀盘上的铣刀处于塑料管材上转动，同时对两端的塑料管材进行切割的作用，达到稳定切割、且效率高的作用；之后再通过热熔装置对两活动支架上的塑料管材进行热熔，使加热板对塑料管材两端同时进行加热，且通过双头气缸驱动一端活动支架处于滑竿滑动，保证塑料管材与加热板一直处于抵触的状态，保证加热板对塑料管材持续加热的作用，再将热熔装置撤掉后，通过双头气缸驱动一端的活动支架，使该侧的塑料管材朝另一端上的塑料管材进行粘接，提高热熔对接焊机使用时的稳定性能以及达到提高对接效率的作用。

附图说明

图1为热熔对接焊机中夹紧装置与切削装置连接的装配示意图；

图2为热熔对接焊机中夹紧装置与加热装置连接的装配示意图；

图3为热熔对接焊机中活动支架锁紧时的剖视图；

图4为热熔对接焊机中活动支架打开时的状态图；

图5为热熔对接焊机中切削装置的结构示意图；

图6为热熔对接焊机中切削装置的爆炸图。

1、机架；2、切削装置；21、刀架；22、固定法兰；23、转轴；24、铣刀盘；25、铣刀；26、外齿圈；27、轴承；28、驱动组件；281、齿轮一；282、电机；283、齿轮二；284、连接轴；29、支耳；3、热熔装置；31、加热板；32、把手；33、卡接块；4、夹紧装置；41、活动支架；42、下固定支架；421、第一夹持板；422、第三夹持板；423、沉孔；424、螺栓；43、上固定支架；431、第二夹持板；432、第四夹持板；44、锁紧组件；441、T形螺纹杆；442、U形块；45、夹持孔；46、第一环形孔；47、第二环形孔；48、转动轴；5、滑竿；61、U形凹槽；62、凸块；63、支撑凸肩；64、延伸端；65、卡合端；7、调节组件；71、固定板；72、定位柱；73、卡接孔；8、双头气缸；9、插销。

具体实施方式

参照图1至图6对一种热熔对接焊机做进一步说明。

一种热熔对接焊机，如图1和图2所示，包括机架1、切削装置2、热熔装置3以及用于夹持塑料管材的夹紧装置4；在机架1上平行固定设置有两滑竿5，夹紧装置4设置于滑竿5上。

如图2和图3所示，其中，夹紧装置4包括多组可处于滑竿5上滑动的活动支架41；活动支架41包括两端分别滑动设置于两所述滑竿5上的下固定支架42、设置于下固定支架42一端上的转动轴48、一端转动设置于转动轴48上的上固定支架43以及设置于下固定支架42与上固定支架43之间用于将上固定支架43锁紧于下固定支架42上的锁紧组件44。

如图3和图4所示，锁紧组件44包括T形螺纹杆441、固定设置于上固定支架43上的U形块442以及螺纹转动连接于T形螺纹杆441中竖杆上的锁紧螺母443；T形螺纹杆441中横杆转动连接于下固定支架42上，即可处于上固定支架43上以横杆为轴心线转动，锁紧时T形螺纹杆441处于U形块442的凹槽内，且锁紧螺母443与U形块442相抵触，实现将上固定支架43锁紧于下固定支架42上，此时上固定支架43与下固定支架42之间形成用于夹持塑料管材的夹持孔45。

如图3和图4所示，在下固定支架42的内端壁上设置有第一夹持板421，在上固定支架43的内端壁上设置有第二夹持板431，闭合时，第一夹持板421与第二夹持板431形成用于夹紧塑料管材的第一环形孔46；且在第一夹持板421、第二夹持板431沿其长度方向上均设置有若干沉孔423，在上固定支架43与下固定支架42上均设置有螺纹孔，且在螺纹孔上均设置有螺栓424；螺栓424穿设于沉孔423，使螺栓424的螺帽部分与第一夹持板421、第二夹持板431抵触，实现将第一夹持板421、第二夹持板431分别可拆卸固定于所述下固定支架42与上固定支架43上。

如图3和图4所示，同时在第一夹持板421上设置有第三夹持板422，在第二夹持板431上设置有第四夹持板432，闭合时，第三夹持板422与第四夹持板432形成用于夹紧塑料管材的第二环形孔47，且在且第三夹持板422与第四夹持板432上同样设置有螺栓424，将第三夹持板422与第四夹持板432可拆卸固定于第一夹持板421与第二夹持板431上；且第一环形孔46、第二环形孔47以及夹持孔45处于同一轴心线上布置，根据塑料管材的大小来确定所使用的夹持板类型，达到适用不同塑料管材直径的作用。

依次类推，根据塑料管材的直径，确定相应的夹持块固定安装于上固定支架43与下固定支架42上，且两夹持块形成的环形孔与塑料管材的直径相配合。

如图3和图4所示，将上固定支架43的一端设置有U形凹槽61，下固定支架42上设置有凸块62，且凸块62处于U形凹槽61内，同时转动轴48穿设于U形凹槽61以及凸块62，使凸块62以转动轴48为轴心线处于上固定支架43上轴向转动，达到便于使上固定支架43处于下固定支架42的一端转动，实现两者之间的开启或闭合的作用；同时在该侧的下固定支架42上固定设置有用于支撑上固定支架43处于竖直状态的支撑凸肩63。

如图3和图4所示，在上固定支架43的两端均设置有延伸端64，同时在下固定支架42的两端均设置有与延伸端64相配合的卡合端65，且延伸端64与卡合端65的接触面均呈光滑弧形结构设置；延伸端64处于卡合端65内与下固定支架42卡接，实现上固定支架43与下固定之间配合时的紧密度。

如图1和图2所示，活动支架41设置有四组，滑竿5一端上其中两所述下固定支架42之间设置有用于调节相邻活动支架41之间距离的调节组件7；调节组件7包括固定板71以及分别固定设置于下固定支架42上的定位柱72；在固定板71沿其长度方向上均匀卡接孔73，定位柱72卡接于固定板71上的卡接孔73内与固定板71固定连接；通过将定位柱72卡接于固定板71上不同的卡接孔73内，实现两下固定支架42之间距离的调节作用，即可调节两活动支架41之间的距离，达到提高活动支架41夹紧塑料管材的夹紧度的效果。

如图1和图2所示，滑竿5另一端的两个活动支架41，其中一所述活动支架41上的下固定支架42固定于滑竿5上，另一所述活动之间连接有一双头气缸8，双头气缸8处于滑竿5上，使该活动支架41处于滑竿5上朝滑竿5另一端活动支架41方向运动，实现两塑料管材对接的作用。

如图5和图6所示，切削装置2包括中部设置有圆形通孔的刀架21、固定设置于刀架21圆形通孔内的固定法兰22、转动设置于固定法兰22圆形轴线上的转轴23、设置于转轴23两端的铣刀盘24、分别设置于两所述铣刀盘24上的铣刀25、设置于铣刀盘24上的外齿圈26以及设置于刀架21上用于驱动齿圈转动的驱动组件28；为了便于转轴23处于固定法兰22上转动，在转轴23与固定法兰22之间设置有轴承27。

如图5和图6所示，驱动组件28包括固定设置于刀架21上的电机282以及与电机282的转轴23固定连接的齿轮一281；在两铣刀盘24上均设置有所述外齿圈26，外齿圈26上均啮合传动连接有齿轮二283，两所述齿轮二283通过连接轴284固定连接；齿轮一281与其中一所述齿轮二283啮合传动连接，电机282通过带动齿轮一281转动，进而使两齿轮二283带动外齿圈26转动，达到铣刀盘24带动铣刀25进行切割塑料管材的作用。

如图5和图6所示，同时在刀架21上设置有支耳29，支耳29呈U形状设置，使两所述支耳29的U形槽均套合于滑竿5上，且在支耳29的槽口处设置有用于将滑竿5锁紧于支耳29内的插销9，达到将刀架21放置于滑竿5上再锁紧的作用；插销9通过绳索与刀架21连接，便于达到携带及使用方便的作用，减小丢失的作用。

如图2和图5所示，热熔装置3包括加热板31、与加热板31连接的把手32以及设置于把手32上的卡接块33；卡接块33与支耳29采用相同配置，使加热板31通过卡接块33稳定锁紧于滑竿5上的作用。

工作原理：根据塑料管材的直径大小，选择合适的夹持板或者直接按照原尺寸对塑料管材进行夹持，再通过锁紧组件44将上固定支架43与下固定支架42闭合；根据塑料管材所需夹持的距离，通过操作调节组件7，使滑竿5一端的两活动支架41之间的距离改变，达到稳定夹持的作用，且通过多个活动支架41将两端的塑料管材夹紧，通过双头气缸8使滑竿5一端的活动支架41带动塑料管材朝滑竿5另一端上的活动支架41夹持的塑料管材方向滑动；当两端塑料管材需要切削时，通过将切削装置2放置于滑竿5上，使刀架21上的支耳29套合于滑竿5上，达到稳定放置的作用，再通过双头气缸8驱动活动支架41朝另一端活动支架41方向运动，使两端的塑料管材抵紧于铣刀架21的两端，再通过驱动组件28对铣刀盘24进行驱动，使铣刀25同时对两端的塑料管材进行切割的作用，达到稳定切割、且效率高的作用；之后再通过热熔装置3对两活动支架41上的塑料管材进行热熔，使加热板31对塑料管材两端同时进行加热，且通过双头气缸8驱动一端活动支架41处于滑竿5滑动，保证塑料管材与加热板31一直处于抵触的状态，保证加热板31对塑料管材持续加热的作用，再将热熔装置3撤掉后，通过双头气缸8驱动一端的活动支架41，使该侧的塑料管材朝另一端上的塑料管材进行粘接，提高热熔对接焊机使用时的稳定性能以及达到提高对接效率的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。