一种筛分和运输多余粉末颗粒的装置的制作方法

本实用新型涉及三维产品打印技术领域，尤其涉及一种筛分和运输多余粉末颗粒的装置。

背景技术：

3D打印机是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造产品。目前，市场上传统的3D打印机通过分层构建实现，铺粉槽先将一薄层粉末材料均匀地铺设于铸模平台上，然后由打印头按程序计算的模型分层结构喷涂粘结剂，再由紫外线将粘结剂烘干，达到“粉墨”结合的目的，然后实施分层打印，最后铸模成型。3D打印实现了从CAD模型到成品的快速成型，是比其他快速成型方法更快、更容易实现的快速成型技术。但是在实际操作过程中，多余粉末颗粒的处理难度较大。

因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供了一种筛分和运输多余粉末颗粒的装置。

本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种筛分和运输多余粉末颗粒的装置，包括筛选机、分离器、分隔装置和粉末回收站，所述筛选机的输出端连接剩余材料检测装置，所述剩余材料检测装置的一端连接真空泵，所述剩余材料检测装置的另一端与分离器相连接，所述分离器的底端通过分隔装置连接初始粉末颗粒容器，所述分离器的顶端连接粉末回收站。

进一步地，所述剩余材料检测装置的输入端设置有旋转控制阀，且通过旋转控制阀连接粉末供应装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将多余的粉末颗粒通过真空抽吸、筛分、运输的方式进行处理，实现粉末颗粒的有效处理和回收再利用，节约资源，而且能够实现粉末颗粒的定量控制，有效控制成本，可操作性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型一种筛分和运输多余粉末颗粒的装置的一个结构示意图。

图2为本实用新型一种筛分和运输多余粉末颗粒的装置的另一结构示意图。

图3为本实用新型一种筛分和运输多余粉末颗粒的方法的示意框图。

其中： 1、初始粉末颗粒容器，2、打印工作站，3、中间过程站，4、清洗站，5、粉末回收加工厂，6、组合部件，7、废料粉末容器，8、筛选机，9、分离器，10、分隔装置，11、粉末回收站，12、真空泵，13、粉末供应装置，14、旋转控制阀，15、剩余材料检测装置。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

实施例1

如图1和图2所示的一种筛分和运输多余粉末颗粒的装置，包括筛选机8、分离器9、分隔装置10和粉末回收站11，筛选机8的输出端连接剩余材料检测装置15，剩余材料检测装置15的一端连接真空泵12，剩余材料检测装置15的另一端与分离器9相连接，分离器9的底端通过分隔装置10连接初始粉末颗粒容器1，分离器9的顶端连接粉末回收站11。

在本实施例中，剩余材料检测装置15的输入端设置有旋转控制阀14，且通过旋转控制阀14连接粉末供应装置13，通过增设粉末供应装置13的方式，并用控制旋转阀14控制，用于粉末颗粒材料的定量控制。

实施例2

如图3所示的一种筛分和运输多余粉末颗粒的方法，包括如下内容：

剩余材料检测装置15检测到过量的污染颗粒，真空泵12开始工作抽吸大量的颗粒物质；经过筛选机8筛选出合适的粉末颗粒，并运输至分离器9，被分开的颗粒物质落入中间室；落入初始粉末颗粒容器1的颗粒物质被运输至打印工作站2；打印工作站2的颗粒物质一部分通过组合部件6运输至中间过程站3，另一部分通过废料粉末容器7运输至粉末回收加工厂5； 中间过程站3以及清洗站4的颗粒物质均被运输至粉末回收加工厂5，粉末回收加工厂5的颗粒物质被运输至初始粉末颗粒容器1。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将多余的粉末颗粒通过真空抽吸、筛分、运输的方式进行处理，实现粉末颗粒的有效处理和回收再利用，节约资源，而且能够实现粉末颗粒的定量控制，有效控制成本，可操作性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。