一种物料的破碎筛分装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料的破碎筛分装置，尤其是金属物料的破碎与筛分装置，特别是，本实用新型涉及一种合金薄片的破碎筛分装置。
【背景技术】
[0002]目前，工业生产中广泛应用的各类破碎机有颚式破碎机、链条破碎机、锤式破碎机、普通对辊破碎机等，这些设备虽有其各自的应用领域，但却也存在诸多不足。例如，这些设备都存在需要进行一次粗碎加工，才能进一步细碎的问题，存在整个破碎工艺流程长、设备多、环境差、成本高等缺点，不适合于合金薄片等金属物料的破碎加工。
[0003 ]现有技术中一直没有有效的合金薄片的破碎筛分机械。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种物料的破碎筛分装置，其能有效地对物料进行破碎与筛分，特别是可以有效地对厚度为30-80μπι，宽度l-5mm的合金窄薄带片进行破碎、筛分。
[0005]为此，本实用新型提供了一种物料的破碎筛分装置，其特征在于，该破碎筛分装置包括进料装置、破碎装置和筛分装置，所述进料装置与壳体连通，破碎装置设置于壳体的内部，周围设有滤网，而所述筛分装置位于破碎装置下方。
[0006]优选地，所述物料的破碎筛分装置是厚度为30-80μπι、宽度为l-5mm的合金窄薄带片的破碎筛分装置；
[0007]所述进料装置包括进料嘴和从滤网至进料嘴的回路，所述进料嘴的下部穿过壳体与滤网；
[0008]所述壳体具有机架；
[0009]所述破碎装置具有驱动电机；
[0010]所述筛分装置具有振动电机；
[0011]所述破碎装置的驱动电机固定在机架上，通过传送皮带、链轮、齿轮啮合或涡轮蜗杆机构与破碎装置连接;和/或
[0012]所述破碎装置包括转子以及围绕转子设置的所述滤网，所述转子包括中心转轴及连接于其上的数个径向柱，所述径向柱沿圆周方向均布，每个径向柱沿径向设有端轴，所述端轴上等间距地设有数个不锈钢刀片。
[0013]优选地，所述数个径向柱为三组一一相对的径向柱、且每组一一相对的径向柱位于同一圆周的一条直径上;和/或
[0014]所述端轴上等间距地设有10块不锈钢刀片。
[0015]优选地，所述破碎装置的下方设有下料斗，所述下料斗通过橡胶软管与筛分装置连接。
[0016]优选地，所述破碎装置的转子是锻造合金钢材料制成的转子。
[0017]优选地，所述破碎装置的转子为径向柱长度为250mm并且具有旋转速度可达到4000转/分的端部不锈钢刀片的转子；
[0018]所述滤网为厚度为1.2mm的铁皮滤网；和/或
[0019]滤网前后两面封闭，环形圆周上均匀分布有网孔，网孔尺寸为1mm。
[0020]优选地，所述进料装置包括进料嘴和从滤网至进料嘴的回路，该回路包括不锈钢弯管，该不锈钢弯管的一端与进料嘴连通，另一端在壳体的下部与滤网连通；
[0021]所述进料嘴的下部穿过壳体与滤网的顶部或滤网的一侧面的上部连通；
[0022]所述筛分装置的振动电机安装在筛分装置的下方；
[0023]所述破碎装置的驱动电机是变频专用电机，固定在机架上的一侧;和/或
[0024]所述筛分装置包括振动筛以及设置于该振动筛和底座之间的振动弹簧。
[0025]优选地，所述进料嘴上部和不锈钢弯管的底部各设有一惰性气体进口；
[0026]所述上筛网设有一惰性气体进口；
[0027]所述变频专用电机是由变频器控制的变频专用电机;和/或
[0028]所述振动弹簧的一端连接下层振动筛，另一端连接所述底座，所述振动筛由卡箍固定在所述筛分装置上，所述振动筛分为上筛网和下层1mm孔眼尺寸的大孔筛，上筛网设有筛上物出口，大孔筛设有筛下物出口。
[0029]优选地，所述振动筛分为上层100目筛网和下层1mm孔眼尺寸的大孔筛；
[°03°]上筛网在一侧朝上方设有筛上物出口 ；和/或
[0031 ]大孔筛在另一侧朝下方设有筛下物出口。
[0032]优选地，所述惰性气体进口为氩气进气口；和/或
[0033]所述大孔筛上分区域地设有若干振动小球。
[0034]根据本实用新型，物料投入后，因破碎装置在高速旋转时会产生超细粉粒，工作时间一长，超细粉粒容易沉积在管壁上。装置工作前，往氩气进气口处通入氩气保护气体，通过在进料嘴一侧增设一段不锈钢弯管连通滤网形成回路，超细金属粉粒在氩气流的保护下在上述回路中循环流动，一方面可防止超细粉粒聚集在管壁上，另一方面可有效防止超细粉粒在高速旋转过程中与管壁发生摩擦起火甚至爆炸，大大增加装置的安全性能。
[0035]本实用新型采用变频专用电机和高精度轴承，可实现高速运转，调速平稳，提高了生产效率，并节约能源。本实用新型结构简单、整机操作简便、运行稳定可靠、安全系数高、噪音低、扬尘小、现场环境好。
[0036]本实用新型破碎效果好、破碎效率高，可有效对合金窄薄带片(厚度为30_80μπι，宽度l-5mm)进行破碎筛分，筛分完成后，100目筛下物重量百分比达到99.5%，完全符合下一步工序要求。
【附图说明】
[0037]图1是根据本实用新型的物料的破碎筛分装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图对本实用新型进行详细描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0039]参照图1，本实用新型公开了一种合金薄片(厚度为30-80μπι，宽度l-5mm)破碎筛分装置，其特征在于，包含壳体12、机架13、进料装置1-2、破碎装置4、筛分装置5、变频专用电机10、振动电机11，所述壳体12上设有进料装置I，壳体12内部设有破碎装置4，所述筛分装置5位于破碎装置4的下方，所述电机变频专用10由变频器控制，固定在机架13的一侧，通过传送皮带19与破碎装置4连接，所述振动电机11安装在筛分装置5的下方。合金薄片(厚度为30-80μπι，宽度l-5mm)从壳体12上部设置的进料嘴I投入，在紧贴滤网3的圆周上被高速旋转的刀片44打碎，破碎后，小尺寸的物料经过下料斗14进入振动筛53中，通过振动小球强化对振动筛53的上下碰撞，对物料进行筛分，绝大部分的筛下物(重量百分含量99.5%)由筛下物出口 52排出，极少量的筛上物(重量百分含量0.5 % )由筛上物出口 51排出。
[0040]本实施例中，所述进料装置进料嘴I的上部、不锈钢弯管2的底部以及上层振动筛53均设有氩气进气口 9。物料破碎前，开启电源，通入氩气保护气体，调节好氩气流量，5-10分钟后启动破碎筛分装置4，调整好转速表，投入物料开始破碎。
[0041]本实施例中，通过在进料嘴I的一侧增设一段不锈钢弯管2连通滤网3形成回路，使破碎过程中产生的超细金属粉粒在氩气流的保护下在上述回路中循环流动，可防止超细粉粒在管壁上富集，同时，可有效预防超细粉粒在高速旋转过程中与管壁发生摩擦起火甚至爆炸。
[0042]根据本实用新型的一种合金薄片的破碎筛分装置，包含壳体12、机架13、进料装置
1、破碎装置4、筛分装置5、变频专用电机1、振动电机11，所述壳体12上设有进料装置I，壳体12内部设有破碎装置4，所述筛分装置5位于破碎装置4的下方，所述变频专用电机10由变频器控制，固定在机架13的一侧，通过传送皮带(或链轮)19与破碎装置4连接，所述振动电机10安装在筛分装置5的下方。
[0043]所述进料装置包括进料嘴I和一端连接进料嘴I一侧，另一端连接壳体12下部与滤网3连通的不锈钢弯管2。所述进料嘴I的下部穿过壳体12，与滤网3的一侧面的上部连通，进料嘴I的上部和不锈钢弯管2的底部各设有一氩气进气口 9。
[0044]所述破碎装置4包括转子以及围绕转子设置的滤网3，所述转子包括中心转轴41及连接于其上的三组一一相对的径向柱42，且每组一一相对的径向柱42位于同一圆周的一条直径上。所述径向柱42相邻两组在其外壁所在圆周上分布的夹角相等，每组径向柱42两侧每侧各包含三根等长的旋转柱42，旋转柱42—端安装在中心轴41上，另一端安装有端轴43，所述端轴上43(沿径向柱42的厚度方向)等间距地设有例如10块不锈钢刀片44。
[0045]所述筛分装置5包括振动筛53、振动弹簧6、底座7以及用于固定振动筛的卡箍8。
[0046]所述振动筛53分为上、下两层，包含上层100目筛网和下层1mm孔眼尺寸的大孔筛，所述大孔筛上分区域地设有若干振动小球。100目筛网上部设有一氩气进气口 9，上方一侧连接有筛上物出口 51，大孔筛下方另一侧连接有筛下物出口 52。所述振动弹簧6—端连接下层振动筛，另一端连接所述底座7