一种玛钢管件平口机的平口机构的制作方法

本实用新型涉及一种玛钢管件平口机，特别涉及一种玛钢管件平口机的平口机构。

背景技术：

目前，传统的玛钢管件平口都是只有一个加工刀具的，在加工玛钢管件时，需要多个步骤才能将玛钢管件的多个管口依次加工好，加工效率低下，耗时耗力，所以需要一种玛钢管件平口机的平口机构才能解决这些问题。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种玛钢管件平口机的平口机构。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种玛钢管件平口机的平口机构，包括机架和设置在机架上的工件夹具，还包括平口机构，所述平口机构包括第一平口刀具、第二平口刀具和第三平口刀具，所述第一平口刀具设置在机架位于工件夹具的后端，第二平口刀具设置在机架位于工件夹具的前端，第三平口刀具设置在机架位于工件夹具的上端，第一平口刀具和第二平口刀具对应设置，第三平口刀具的轴向延伸线与第一平口刀具和第二平口刀具的轴向延伸线相互垂直。

所述的第一平口刀具、第二平口刀具和第三平口刀具均包括驱动电机和加工刀具。

还包括机箱，所述第一平口刀具、第二平口刀具和第三平口刀具分别设置在独立的机箱内。

所述的第一平口刀具、第二平口刀具和第三平口刀具的加工刀具分别沿其自身的轴向延伸线做往复运动。

所述驱动电机与加工刀具之间通过传动带或传动链传动。

所述的加工刀具包括刀座、主轴、花键轴、主轴滑筒和刀头，所述刀头装在主轴上，所述主轴通过主轴滑筒装配在刀座内，花键轴通过轴承装配在刀座内且与主轴周向联动，所述主轴与主轴滑筒轴向联动，花键轴通过皮带轮和传送带与驱动电机联动，还包括推送气缸，所述推送气缸与主轴滑筒同步运动带动主轴做轴向往复运动。

所述刀座一侧设有通槽，推送气缸通过连接推杆穿过通槽与主轴滑筒固定连接带动主轴做轴向往复运动。

所述的刀头与主轴采用莫氏锥度装配。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种玛钢管件平口机的平口机构，本装置通过三个刀具、两个的刀具和单个刀具同时或单独加工，大幅提高加工效率，省时省力，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动电机和加工刀具配合示意图；

图3为本实用新型的加工刀具剖视图。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种玛钢管件平口机的平口机构，包括机架100和设置在机架100上的工件夹具200，还包括平口机构，所述平口机构包括第一平口刀具310、第二平口刀具320和第三平口刀具330，所述第一平口刀具310设置在机架100位于工件夹具200的后端，第二平口刀具320设置在机架100位于工件夹具200的前端，第三平口刀具330设置在机架100位于工件夹具200的上端，第一平口刀具310和第二平口刀具320对应设置，第三平口刀具330的轴向延伸线与第一平口刀具310和第二平口刀具320的轴向延伸线相互垂直，通过三个刀具同时加工提高整机的加工效率。

所述的第一平口刀具310、第二平口刀具320和第三平口刀具330均包括驱动电机500和加工刀具600。

还包括机箱400，所述第一平口刀具310、第二平口刀具320和第三平口刀具330分别设置在独立的机箱400内，机箱400起到保护驱动电机的作用，也避免操作桌不小心触碰到电机，提高安全性。

所述的第一平口刀具310、第二平口刀具320和第三平口刀具330的加工刀具600分别沿其自身的轴向延伸线做往复运动，往复运动也就是进刀退刀。本实施例中主要针对的是三通，弯头，管枯，外丝，堵头管件的管口进行加工，可以根据产品的规格实现3个刀具，2个刀具或单个刀具进行加工，节约能耗。

所述驱动电机500与加工刀具600之间通过传动带700或传动链传动，通过传动带700和传动轮配合实现传动。

所述的加工刀具600包括刀座610、主轴620、花键轴630、主轴滑筒640和刀头650，所述刀头650装在主轴620上，所述主轴620通过主轴滑筒640装配在刀座610内，花键轴630通过轴承660装配在刀座610内且与主轴620周向联动，所述主轴620与主轴滑筒640轴向联动，花键轴630通过皮带轮680和传送带700与驱动电机500联动，还包括推送气缸670，所述推送气缸670与主轴滑筒640同步运动带动主轴620做轴向往复运动，驱动电机500通过传送带700和皮带轮680带动花键轴630在刀座610内转动，花键轴630带动主轴620转动，推送气缸670通过连接推杆671带动主轴滑筒640做轴向运动，主轴滑筒640带动主轴620做轴向运动，周向联动指的是花键轴630与主轴620的转动配合，轴向联动指的是主轴滑筒640与主轴620的轴向同步运动，主轴620与花键轴630周向联动且同时与主轴滑筒640轴向联动，轴向联动是根据花键轴630在传递旋转扭矩的同时，在长度方向可以伸缩的特性实现的。

所述刀座610一侧设有通槽611，推送气缸670通过连接推杆671穿过通槽611与主轴滑筒640固定连接带动主轴620做轴向往复运动，通槽611起到供连接推杆671穿过与主轴滑筒640固定连接的目的。

所述的刀头650与主轴620采用莫氏锥度装配，莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内，工件可以自由的拆装，同时在工作时又不会影响到使用效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种玛钢管件平口机的平口机构，本装置通过设置三个加工刀具实现三个刀具，两个刀具和单个刀具同时或单独加工，大幅提高加工效率，节约能耗，省时省力，非常实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。