发电机轴用滚花键的搓齿板的制作方法

本实用新型涉及一种发电机轴用滚花键的搓齿板，主要用于搓制发电机轴上的花键齿。

背景技术：

由于产品上花键有长度为290mm，而目前搓花键的设备最宽只有200mm，没有这么宽的搓花键设备，市场上此款290mm长花键的电机轴是用铣齿工艺，生产效率低，一件大约需用时十二分钟，而且使用铣齿工艺加工会产生铁屑，浪费原材料。

技术实现要素：

本实用新型为了解决目前对于有290mm长花键的电机轴只能采用铣齿工艺，效率低下的问题，为此提供了一种发电机轴用滚花键的搓齿板，包括板体1，在板体1的背面设有若干螺丝孔2，在板体1的正面从前到后依次为成型段、整形段和退出段，成型段和整形段在同一平面上，退出段向下倾斜；

成型段上设有若干成型齿3，成型齿3的截面为等腰梯形，整形段和退出段上设有若干整形齿4，整形齿4的截面为等腰三角形；板体1和所有齿均为一体结构；

齿与齿之间相互平行，且相邻两齿之间的齿间距相等。

所有齿的宽度均相等，整形齿4高于成型齿3。

退出段向下倾斜的角度为1°。

成型段、整形段和退出段的长度比为(15-17)∶(12-13.5)∶(2-3)。

在板体1的侧面还开有若干固定孔5。

板体1的宽度和齿的长度均为150mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用板体正面的齿来通过搓齿的方式加工290mm长的花键，生产效率大大提高，一件用时大约一分钟，并且不会产生铁屑，很大程度上节约了原材料。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是成型齿的示意图；

图3是整形齿的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的发电机轴用滚花键的搓齿板，包括板体1，在板体1的背面设有若干螺丝孔2，在板体1的侧面还开有若干固定孔5。在板体1的正面从前到后依次为成型段、整形段和退出段，成型段和整形段在同一平面上，退出段右前向后向下倾斜，且退出段与整形段之间的夹角a为1°，以使产品慢慢脱离搓齿板的压力。所述成型段、整形段和退出段的长度比为(15-17)∶(12-13.5)∶(2-3)，最优选为15.8∶12.6∶2.1。

成型段上设有若干成型齿3，如图2所示，成型齿3的截面为等腰梯形，整形段和退出段上设有若干整形齿4，如图3所示，整形齿4的截面为等腰三角形，成型齿和整形齿的腰的斜率相等。所有齿的宽度均相等，整形齿4高于成型齿3。而齿与齿之间相互平行，且相邻两齿之间的齿间距相等。具体采用的宽度和高度则根据加工零件的实际需求来设计，对于290mm的花键，一般板体1的宽度和齿的长度均为150mm。而对于其他花型的零件，也只需要将齿换成相应的结构即可。

本实用新型采用板体正面的齿来通过搓齿的方式加工290mm长的花键，生产效率大大提高，一件用时大约一分钟，并且不会产生铁屑，很大程度上节约了原材料。而搓齿板加工后的产品因为是冷挤压成型，具有精度高，使用寿命长，表面光泽度好的特点。经测试，搓齿板最佳搓制的数量在6-7万件之间。

实施例1

一种发电机轴用滚花键的搓齿板，包括板体1，在板体1的背面设有若干螺丝孔2，在板体1的侧面还开有若干固定孔5。在板体1的正面从前到后依次为成型段、整形段和退出段，成型段和整形段在同一平面上，退出段向下倾斜，且退出段向下倾斜的角度为1°，以使产品慢慢脱离搓齿板的压力。板体1的宽度为150mm，成型段的长度为316mm，整形段的长度为252mm，退出段的长度为42mm，齿间距为2.335mm。

成型段上设有若干成型齿3，成型齿3的截面为等腰梯形，整形段和退出段上设有若干整形齿4，整形齿4的截面为等腰三角形，腰与板体1正面之间的夹角为52.5°。所有齿的宽度均相等，整形齿4高于成型齿3。而齿与齿之间相互平行，且相邻两齿之间的齿间距相等。

采用本实用新型加工290mm花键时，先搓第一部分150mm，利用搓齿机现有功能，搓到退出段还剩2齿时停下，再退回到成型段进口处还剩2齿，第一部分搓花键完成。再利用搓齿机现有功能，移动产品，由于有10mm的重合部分，因此能够很容易的使剩下的第二部分对准搓齿板，对准后完成搓花键动作，直接到退出段后退出，完成了整个产品的加工。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。