一种铁塔生产用角钢矫正机角钢上料滑道的制作方法

本实用新型涉及角钢矫正机相关设备技术领域，具体为一种铁塔生产用角钢矫正机角钢上料滑道。

背景技术：

铁塔属于重型工业建筑，一般都用在大型的开采现场、或者是高压电输送方便，铁塔是有质量坚硬的角钢等搭建而成，铁塔对角钢的要求很高，角钢在加工时，形态笔直度不能够达到铁塔使用标准都需要使用角钢矫正机来逐一矫正。目前市场上的铁塔生产用角钢矫正机角钢装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的铁塔生产用角钢矫正机角钢都是人工上料，而且并没有特别的根据角钢形状设计的角钢上料滑道，人工上料需要从远处升值地上将角钢抬起，十分的麻烦，而且距离过远，浪费时间和体力，因此市面上迫切需要能改进铁塔生产用角钢矫正机角钢上料滑道结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁塔生产用角钢矫正机角钢上料滑道，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铁塔生产用角钢矫正机角钢都是人工上料，而且并没有特别的根据角钢形状设计的角钢上料滑道，人工上料需要从远处升值地上将角钢抬起，十分的麻烦，而且距离过远，浪费时间和体力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁塔生产用角钢矫正机角钢上料滑道，包括主体、传送带、齿轮、连动齿轮、活动杆、滑块、放置槽和伺服电机，所述主体的一侧体壁上树立有挡板，其中，

所述传送带安装在主体内部，靠近传送带的所述主体一侧体壁上安装有滑道箱，所述齿轮安装在滑道箱内部，所述连动齿轮啮合在齿轮一侧，靠近连动齿轮的所述齿轮一侧连接有电机，所述活动杆穿插在挡板内、并固定在连动齿轮一侧体壁上，远离连动齿轮的所述活动杆一端连接有滚轮；

靠近电机的所述主体一侧体壁上安装有支撑杆，所述支撑杆内部开设有滑道，所述滑块穿插在所述滑道内，所述放置槽固定在滑块一端，远离支撑杆的所述放置槽一侧连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮包裹在丝杆外侧，所述伺服电机安装在所述丝杆一端。

优选的，所述挡板与传送带之间构成垂直安置，且挡板的长度与传送带的长度相同。

优选的，所述滑道箱上开设有滑槽，且滑道箱上滑槽的所设数量与活动杆的所设数量相同。

优选的，所述连动齿轮与活动杆之间构成旋转结构，且活动杆的旋转角度范围为0-60°。

优选的，所述支撑杆与放置槽之间构成滑动连接，且放置槽的最大滑动距离不超过支撑杆内滑道的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁塔生产用角钢矫正机角钢上料滑道：

1.设置有主体上安装了挡板，挡板和传送带之间是垂直关系，能够根据角钢的形状来完成输送角钢的过程，而且在输送的过程中，还有活动杆辅助拦截角钢，能够确保角钢在输送的过程中不会发生变化，稳定的进入到矫正机内，不用人工逐一的针对性上料；

2.设置有能够对角钢进行固定拦截的活动杆，活动杆的形状设置为弯折形，而且利用电机带动齿轮旋转还能够牵动连动齿轮带动活动杆在滑道箱内旋转，以便于挡板进入传送带后，能够通过旋转活动杆使滚轮按压在角钢上，既能够固定住角钢放置发生位置变化，又不会影响传送带传送角钢；

3.设置有能存放角钢的放置槽，将多个角钢放置在放置槽内后，启动伺服电机带动丝杆旋转，能够使得锥形齿轮在丝杆的作用下带动放置槽利用滑块在滑槽内上升，提升放置槽的高度，使得角钢能够与地面脱离，并且更加靠近主体，使得人们在操作时，能够因为距离的减小节省操作的时间和体力消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮与连动齿轮连接结构示意图。

图中：1、主体，2、挡板，3、传送带，4、滑道箱，5、齿轮，6、连动齿轮，7、电机，8、活动杆，9、滚轮，10、支撑杆，11、滑道，12、滑块， 13、放置槽，14、锥形齿轮，15、丝杆，16、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁塔生产用角钢矫正机角钢上料滑道，包括主体1、挡板2、传送带3、滑道箱4、齿轮5、连动齿轮6、电机7、活动杆8、滚轮9、支撑杆10、滑道11、滑块12、放置槽13、锥形齿轮14、丝杆15和伺服电机16，所述主体1的一侧体壁上树立有挡板2，所述挡板2与传送带3之间构成垂直安置，且挡板2的长度与传送带3的长度相同，角钢的形状就带有一个直角，而挡板2刚好可以配合角钢的形状来支撑角钢的传送，其中，

所述传送带3安装在主体1内部，靠近传送带3的所述主体1一侧体壁上安装有滑道箱4，所述滑道箱4上开设有滑槽，且滑道箱4上滑槽的所设数量与活动杆8的所设数量相同，活动杆8的一端连接着连动齿轮6，连动齿轮 6啮合者齿轮5，电机7带动齿轮5旋转必然牵扯连动齿轮6带动活动杆8旋转，针对活动杆8开设的滑槽既不会影响活动杆8的旋转，又能够利用滑道箱4保护连动齿轮6与齿轮5，避免人们接触到连动齿轮6与齿轮5，造成伤害的发生，所述齿轮5安装在滑道箱4内部，所述连动齿轮6啮合在齿轮5 一侧，靠近连动齿轮6的所述齿轮5一侧连接有电机7，所述活动杆8穿插在挡板2内、并固定在连动齿轮6一侧体壁上，所述连动齿轮6与活动杆8之间构成旋转结构，且活动杆8的旋转角度范围为0-60°，活动杆8的一端连接着连动齿轮6，连动齿轮6啮合者齿轮5，电机7带动齿轮5旋转必然牵扯连动齿轮6带动活动杆8旋转，以便于在放置角钢之前抬起活动杆8，不影响角钢的放置，远离连动齿轮6的所述活动杆8一端连接有滚轮9；

靠近电机7的所述主体1一侧体壁上安装有支撑杆10，所述支撑杆10与放置槽13之间构成滑动连接，且放置槽13的最大滑动距离不超过支撑杆10 内滑道11的长度，启动伺服电机16带动丝杆15旋转，能够使得锥形齿轮14 在丝杆15的作用下带动放置槽13利用滑块12在滑道11内上升靠近传送带3，能够通过滑动将存放在放置槽13内的角钢抬高，以便于加工时更加便于放置，所述支撑杆10内部开设有滑道11，所述滑块12穿插在所述滑道11内，所述放置槽13固定在滑块12一端，远离支撑杆10的所述放置槽13一侧连接有锥形齿轮14，所述锥形齿轮14包裹在丝杆15外侧，所述伺服电机16安装在所述丝杆15一端。

工作原理：在使用该铁塔生产用角钢矫正机角钢上料滑道时，首先需要对该铁塔生产用角钢矫正机角钢上料滑道进行一个简单的了解，使用之前，先将需要矫正的角钢存放在放置槽13内，存放完成后，启动伺服电机16带动丝杆15旋转，锥形齿轮14在丝杆15的作用下带动放置槽13利用滑块12 在滑道11内滑动上升，上升到支撑杆10的顶端，靠近传送带3后停止上升，此时拿起一根角钢放置在传送带3上，并贴合在挡板2一侧，此时先启动电机7带动齿轮5转动，由于连动齿轮6与齿轮5啮合，所以连动齿轮6也会跟随转动，并使得活动杆8在滑道箱4内旋转靠近角钢，当滚轮9按压到角钢上时停止电机7的运作，启动传送带3带动角钢运送至矫正机处，在运输时滑动的角钢会在活动杆8的拦截下带动滚轮9旋转以配合传送，这就是该装置的工作流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。