一种扳边机承料装置的制作方法

本实用新型涉及扳边机上料装置技术领域，具体为一种扳边机承料装置。

背景技术：

扳边机在上大型物料的时候，由于预料较重，手工上料较为笨重。如申请号为CN201620217361.6一种扳边机，包括框架、电机、固定装置和扳边装置，所述电机位于所述框架内部，所述固定装置位于所述框架之上，所述扳边装置通过所述固定装置固定于所述框架的上方，所述扳边装置包括上下设置且相互平行的主动轴和从动轴，所述主动轴连接所述电机，所述主动轴与所述从动轴的头端和尾端分别延伸出所述固定装置的前侧和后侧以外。

上述扳边机在上料时重量较小的板状物料手动即可上料，但是对于一些规格尺寸较大的板材，手工上料则是十分耗费气力，上料难度较大，所以提供一种扳边机承料装置来解决上述出现的问题十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扳边机承料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扳边机承料装置，包括底座和机箱，所述底座上方安装有液压缸，所述机箱固定连接于液压缸上方，所述机箱内部上方两侧分别连接有第一支撑架和第二支撑架，两组所述第一支撑架和第二支撑架上端分别转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间安装有第一链条，两组所述第一链条之间安装有链板，所述机箱上方一侧安装有驱动装置，所述驱动装置连接于第一齿轮，所述机箱内顶部安装有弹性限位机构。

此项设置液压缸推动机箱上下移动，使得链板上端的高度与扳边机上料口高度位置一致，把板材放置在链板一端，驱动装置中的减速电机带动主动齿轮转动，通过第二链条和从动齿轮带动第一齿轮转动，从而使得第一齿轮和第二齿轮之间的链板被带动移动，板材被链板带移动，板材移动的过程中弹性限位机构底端的橡胶辊压制板材上方，能够有效固定板材，防止板材在链板上移动时发生滑动移动的现象，保证大型板材稳定移动进行上料。

优选的，所述驱动装置包括有减速电机、主动齿轮和从动齿轮，所述减速电机输出端通过联轴器连接有转轴，所述主动齿轮安装于转轴外侧，所述主动齿轮和从动齿轮之间安装有第二链条。

此项设置驱动装置中的电机带动主动齿轮转动，通过第二链条和从动齿轮带动第一齿轮转动，从而使得第一齿轮和第二齿轮之间的链板被带动移动。

优选的，所述弹性限位机构包括有套筒、支撑杆和橡胶辊，所述支撑杆上端活动套接于套筒内部，所述支撑杆上端与套筒之间连接有弹簧，所述支撑杆底端下方安装有支撑座，所述橡胶辊转动连接于支撑座下方。

此项设置弹簧在支撑杆和套筒之间的设置使得橡胶辊在竖直方向有着良好的弹性，防止橡胶辊压制压力过大，橡胶辊有着限位板材移动的效果。

优选的，所述底座下方两侧均安装有自锁万向轮，所述自锁万向轮之间的底座下方安装有移动轮。

此项设置自锁万向轮和移动轮便于承料装置整体转运和移动。

优选的，所述链板外侧粘接有橡胶垫。

此项设置链板外侧的橡胶垫能够保护大型板材底端不会刮花，同时使得链板有着较大的摩擦力，保证大型板材稳定上料。

优选的，所述液压缸上端与机箱底部之间固定连接有加强板。

此项设置加强板是加强液压缸与机箱之间的连接处，防止机箱底端受力过渡而产生形变。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动装置结构示意图；

图3为本实用新型弹性限位机构结构示意图；

图4为本实用新型第一链条和链板侧视结构示意图；

图5为本实用新型机箱侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、机箱；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一链条；9、链板；10、驱动装置；11、弹性限位机构；12、套筒；13、支撑杆；14、弹簧；15、支撑座；16、橡胶辊；17、减速电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、第二链条；21、转轴；22、加强板；23、自锁万向轮；24、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种扳边机承料装置，包括底座1和机箱3，所述底座1上方安装有液压缸2，所述机箱3固定连接于液压缸2上方，所述机箱3内部上方两侧分别连接有第一支撑架4和第二支撑架5，两组所述第一支撑架4和第二支撑架5上端分别转动连接有第一齿轮6和第二齿轮7，所述第一齿轮6和第二齿轮7之间安装有第一链条8，两组所述第一链条8之间安装有链板9，所述机箱3上方一侧安装有驱动装置10，所述驱动装置10连接于第一齿轮6，所述机箱3内顶部安装有弹性限位机构11。

所述驱动装置10包括有减速电机17、主动齿轮18和从动齿轮19，所述减速电机17输出端通过联轴器连接有转轴21，所述主动齿轮18安装于转轴21外侧，所述主动齿轮18和从动齿轮19之间安装有第二链条20，其中减速电机17、液压缸2均与外界控制系统和电力系统连接。所述弹性限位机构11包括有套筒12、支撑杆13和橡胶辊16，所述支撑杆13上端活动套接于套筒12内部，所述支撑杆13上端与套筒12之间连接有弹簧14，所述支撑杆13底端下方安装有支撑座15，所述橡胶辊16转动连接于支撑座15下方。所述底座1下方两侧均安装有自锁万向轮23，所述自锁万向轮23之间的底座1下方安装有移动轮24。所述链板9外侧粘接有橡胶垫。所述液压缸2上端与机箱3底部之间固定连接有加强板22。

工作原理：液压缸2推动机箱3上下移动，使得链板9上端的高度与扳边机上料口高度位置一致，把板材放置在链板9一端，驱动装置10中的减速电机17带动主动齿轮18转动，通过第二链条20和从动齿轮19带动第一齿轮6转动，从而使得第一齿轮6和第二齿轮7之间的链板9被带动移动，板材被链板9带移动，板材移动的过程中弹性限位机构11底端的橡胶辊16压制板材上方，能够有效固定板材，防止板材在链板9上移动时发生滑动移动的现象，保证大型板材稳定移动进行上料；自锁万向轮23和移动轮24便于承料装置整体转运和移动；链板9外侧的橡胶垫能够保护大型板材底端不会刮花，同时使得链板9有着较大的摩擦力，保证大型板材稳定上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。